高速钢轧辊技术资料,高速钢轧辊材料,复合轧辊
[A26169-0012-0001、一种轧辊用高钼高钒微偏析铸造高速钢
摘要、本发明属于轧钢制造领域，特别涉及一种轧辊用高钼高钒微偏析铸造高速钢。其具体化学成分如下(wt％)：C1.2～2.8％，Si0.2～1.0％，Mn0.2～1.0％，Ni0.3～1.2％，Cr3.0～6.0％，Mo5.0～10.0％，V5.0～12.0％，Al0.1～0.7％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为铁。本发明特点是在高速钢中增加Mo、V含量来替代传统轧辊用高速钢中的W元素，以减少重元素W在离心铸造时造成的比重偏析，从而使轧辊径向性能均匀，提高使用稳定性。该发明涉及的高钼高钒高速钢具有铸造偏析小硬度高，耐磨性强，红硬性好，强韧性优等特点。
[A26169-0010-0002、高速钢复合轧辊热处理方法
摘要、高速钢复合轧辊热处理方法属于轧钢技术领域。本发明首先将轧辊进行退火处理，退火温度：870-890℃，保温时间：6-10小时。再在50Hz，250Hz双频淬火机床上进行感应淬火，轧辊在感应淬火前进行预热处理，预热温度280-350℃，预热保温时间6-10小时。淬火加热时，轧辊需要旋转和沿轴向垂直下移。轧辊加热后快速水冷，然后在520-560℃进行第一次回火处理，回火保温时间4-6小时，随后空冷。再将轧辊重新加热至500-540℃进行第二次回火处理，回火保温时间6-8小时，然后炉冷至小于200℃后空冷。本发明热处理工艺处理高速钢复合轧辊，工艺简便，能耗低生 产周期短，轧辊强度高，使用效果好，推广应用具有很好的经济和社会效益。
[A26169-0002-0003、一种离心铸造高速钢轧辊制造方法，一种离心铸造高速钢轧辊制造方法高速钢轧辊的辊身材料为高碳高钨高速钢，辊芯材料为铸铁；将轧辊辊身钢水浇入到具有一定旋转速度的离心机铸型内，辊身钢水浇注温度1380℃～1480℃，浇注时铸型温度不低于120℃，铸型涂料使用双层涂料，底层为隔热层，面层为耐火层，在辊身钢水离心浇注和凝固过程中，加入磁感应强度为0.03T～0.20T电磁场。辊身钢水浇完后在辊身内表面加入保护剂，辊身钢水浇注和凝固一段时间后，浇入辊芯铁水，辊芯铁水的浇注温度1300℃～1460℃。高速钢轧辊铸造后保温至＜100℃取出轧辊，粗加工后进行淬火和回火热处理，轧辊热处理后进行精加工。采用本发明制备高速钢轧辊，成分均匀、无偏析，组织致密、细小，各项性能明显优于普通高速钢轧辊。
[A26169-0001-0004、用普通车床实现高速钢轧辊抛光的装置及方法
摘要、本发明公开了一种用普通车床实现高速钢轧辊抛光的装置及方法，抛光装置的主要结构是在普通车床的进刀架上固定设有轨道的支架，在轨道上设置可沿轨道往复运动的滑块，在滑块上设置与轧辊辊面相匹配的弧形抛光头，滑块通过连杆与设在电机上的偏心轮连接来实现滑块的往复振动；将本抛光装置的抛光头压紧轧辊即可对轧辊进行振动研磨，在研磨时采用细粒度的抛光膏作为抛光介质。通过本抛光装置和方法抛光后的高速钢轧辊辊面的粗糙度Ra＝0.01-0.02μm，而且亮度均匀，表面几乎没有研磨缺陷，从而轧制出的光亮板效果很好高质量产品的合格率可以达到70％以上。
[A26169-0015-0005、一种高速钢复合轧辊及其铸造方法
摘要、本发明属于轧钢制造领域，具体地说是一种轧钢行业中板带轧机应用的高速钢复合轧辊及其铸造方法。复合轧辊的外层材料为高速钢，中间层材料为球墨铸铁原铁水或石墨半钢，轧辊芯部材料为球墨铸铁。采用离心复合铸造工艺，轧辊分三次浇注成型，在离心机上，保持恒定的离心转速，将外层和中间层金属材料浇注成型，然后静止浇注轧辊芯部金属使之最终成型；本发明高速钢复合轧辊，与以往双层或其他三层复合高速钢轧辊相比，三层金属冶金结合良好，强度高；中间层材质的优化选择提高了结合层强度，中间层中影响结合性能的碳化物减少，并有效地避免了外层高速钢中的合金元素向芯部扩散，影响芯部材质性能，避免热处理过程以及轧制过程中工作层开裂和脱落。
[A26169-0016-0006、一种轧辊孔型车刀
摘要、本实用新型公开了一种轧辊孔型车刀。该轧辊孔型车刀在碳钢刀杆(1)采用无机胶(3)粘接硬质合金刀片(2)。其制造方法是，将碳钢刀杆(1)经过机加工刀槽、清洗、采用槽式粘接将硬质合金刀片(2)与碳钢刀杆(1)粘接在一起。孔型车刀在宽度方向等宽，节省合金钢。这种轧辊孔型车刀具有较高的耐磨性、硬质合金刀片硬度高、寿命长，其综合使用寿命比高速钢轧辊孔型车刀提高3～5倍。该轧辊孔型车刀适用于车削70Mn铸钢轧辊、球墨铸铁轧辊、冷硬铸铁轧辊、半钢轧辊、高镍铬轧辊、堆焊轧辊等。
[A26169-0008-0007、一种高速钢轧辊辊套的制造方法
摘要、本发明涉及一种高速钢轧辊辊套的制造方法，属于冶金轧辊技术领域。其要点是先制造高速钢电极毛管，然后放在具有激冷结晶器的辊套电渣重熔设备中进行电渣重熔，制成毛坯，再进行热处理及机加工。本发明的优点是：轧辊辊套晶粒细小，组织均匀，夹杂物少，没有缩孔、疏松、元素偏析等缺陷，可使耐磨性、强韧性等综合性能大大提高，延长使用寿命，而且工艺合理，简单易行，投资少，制造方便，成本低。可克服目前离心铸造法和CPC法等制造轧辊或辊套的不足之处，进一步提高耐磨性和强韧性。可用于制造钢管轧机、高速线材预精轧机、窄带精轧机及小型轧机等辊套及轧辊。
[A26169-0013-0008、一种可循环利用的辊环轧辊及制造方法
摘要、本发明公开了一种由芯轴、内环、外环组成的可循环利用的辊环轧辊及制造方法，在芯轴的轴身部分过盈配合有由内环、外环溶合而成的双金属辊环。把作为外环原材料的高速钢或高镍铸铁等放到中频炉中加热熔化成温度为1600-1650℃的合金钢液，把作为内环又经清理后的无缝钢管或低碳铸钢管预热到300-800℃放入砂型中，将高温合金钢液浇铸到砂型内并保持1490-1540℃的浇铸温度，在钢液凝固过程中由外环与内环熔化成双金属辊环，经热处理加工后与芯轴过盈配合成辊环轧辊，结构稳定，使用寿命长。
[A26169-0004-0009、一种轧辊孔型车刀及制造、修复方法
摘要、本发明公开了一种轧辊孔型车刀及制造、修复方法。该轧辊孔型车刀在碳钢刀杆(1)采用无机胶(3)粘接硬质合金刀片(2)。其制造、修复方法是，将碳钢刀杆(1)经过机加工刀槽、清洗、采用槽式粘接将硬质合金刀片(2)与碳钢刀杆(1)粘接在一起。孔型车刀在宽度方向等宽，节省合金钢。这种轧辊孔型车刀具有较高的耐磨性、硬质合金刀片硬度高、寿命长，其综合使用寿命比高速钢轧辊孔型车刀提高3～5倍。该轧辊孔型车刀适用于车削70Mn铸钢轧辊、球墨铸铁轧辊、冷硬铸铁轧辊、半钢轧辊、高镍铬轧辊、堆焊轧辊等。
[A26169-0006-0010、耐磨性优异、碳化物偏析少的热轧用轧辊
摘要、本发明涉及一种性能良好的高速钢热轧轧辊。它具有优异的耐磨性并且即使用经济上有利的离心铸造法制造仍能提供没有碳化物偏析的轧辊。该轧辊的特征在于，具有一外层，所述外层的成分重量百分比为：Ｃ：２．４—２．９％、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｃｒ：１２—１８％、Ｍｏ：３—９％、Ｖ：３—８％、Ｎｂ：０．５—４％，且同时满足下述（１）、（２）两式：$０．２７≤Ｍｏ（％）／Ｃｒ（％）≤0.7…（１）$Ｃ（％）＋０．２·Ｃｒ（％）≤６．２…（２）$其余为Ｆｅ和不可避免的杂质。
[A26169-0005-0011、离心复合高速钢轧辊的生产方法
[A26169-0011-0012、一种轧辊及其生产工艺
[A26169-0036-0013、离心铸造制轧辊
[A26169-0032-0014、一种低合金高速钢轧辊材料及其制造方法
[A26169-0037-0015、一种高速钢复合轧辊的热处理工艺
[A26169-0040-0016、一种高硼高速钢轧辊材料
[A26169-0018-0017、一种轧辊孔型车刀
[A26169-0017-0018、一种轧辊孔型车刀
[A26169-0026-0019、高速钢冷轧辊端部热处理方法
[A26169-0028-0020、一种高速钢复合轧辊及其制造方法
[A26169-0029-0021、一种新型高碳高钨高速钢轧辊及其制备方法
[A26169-0023-0022、一种高速钢复合轧辊及其制备方法
[A26169-0039-0023、一种离心铸造高硼高速钢复合轧辊的制造方法
[A26169-0019-0024、电磁离心铸造高速钢复合轧辊方法
[A26169-0007-0025、一种表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法
[A26169-0033-0026、一种电磁离心铸造高速钢复合轧辊工作层材质
[A26169-0024-0027、一种低裂纹型高速钢轧辊及其离心铸造方法
[A26169-0025-0028、复合高速钢轧辊及制备方法
[A26169-0035-0029、离心铸造制轧辊
[A26169-0021-0030、高钒高速钢复合轧辊及生产工艺
[A26169-0027-0031、半高速钢复合轧辊及制备方法
[A26169-0034-0032、离心铸造复合轧辊
[A26169-0038-0033、一种含硼半高速钢冷轧辊及其制造方法
[A26169-0014-0034、一种复合辊环轧辊用铸造高硼高速钢及其热处理方法
[A26169-0022-0035、连续复合高速钢轧辊工艺配方
[A26169-0020-0036、电磁连续铸造高速钢复合轧辊方法
[A26169-0003-0037、一种轧辊孔型车刀及制造、修复方法
[A26169-0031-0038、一种低偏析高速钢轧辊及其制备方法
[A26169-0009-0039、一种用于各类轧钢机的高钒高速钢轧辊材料的熔体处理方法
[A26169-0030-0040、一种高碳高钒高速钢复合轧辊及其热处理方法
[A26169-0041-0041、砂轮及其在磨削硬面轧辊中的应用
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摘要、本发明属于轧钢制造领域，特别涉及一种轧辊用高钼高钒微偏析铸造高速钢。其具体化学成分如下(wt％)：C1.2～2.8％，Si0.2～1.0％，Mn0.2～1.0％，Ni0.3～1.2％，Cr3.0～6.0％，Mo5.0～10.0％，V5.0～12.0％，Al0.1～0.7％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为铁。本发明特点是在高速钢中增加Mo、V含量来替代传统轧辊用高速钢中的W元素，以减少重元素W在离心铸造时造成的比重偏析，从而使轧辊径向性能均匀，提高使用稳定性。该发明涉及的高钼高钒高速钢具有铸造偏析小硬度高，耐磨性强，红硬性好，强韧性优等特点。
[A26169-0010-0002、高速钢复合轧辊热处理方法
摘要、高速钢复合轧辊热处理方法属于轧钢技术领域。本发明首先将轧辊进行退火处理，退火温度：870-890℃，保温时间：6-10小时。再在50Hz，250Hz双频淬火机床上进行感应淬火，轧辊在感应淬火前进行预热处理，预热温度280-350℃，预热保温时间6-10小时。淬火加热时，轧辊需要旋转和沿轴向垂直下移。轧辊加热后快速水冷，然后在520-560℃进行第一次回火处理，回火保温时间4-6小时，随后空冷。再将轧辊重新加热至500-540℃进行第二次回火处理，回火保温时间6-8小时，然后炉冷至小于200℃后空冷。本发明热处理工艺处理高速钢复合轧辊，工艺简便，能耗低生 产周期短，轧辊强度高，使用效果好，推广应用具有很好的经济和社会效益。
[A26169-0002-0003、一种离心铸造高速钢轧辊制造方法，一种离心铸造高速钢轧辊制造方法高速钢轧辊的辊身材料为高碳高钨高速钢，辊芯材料为铸铁；将轧辊辊身钢水浇入到具有一定旋转速度的离心机铸型内，辊身钢水浇注温度1380℃～1480℃，浇注时铸型温度不低于120℃，铸型涂料使用双层涂料，底层为隔热层，面层为耐火层，在辊身钢水离心浇注和凝固过程中，加入磁感应强度为0.03T～0.20T电磁场。辊身钢水浇完后在辊身内表面加入保护剂，辊身钢水浇注和凝固一段时间后，浇入辊芯铁水，辊芯铁水的浇注温度1300℃～1460℃。高速钢轧辊铸造后保温至＜100℃取出轧辊，粗加工后进行淬火和回火热处理，轧辊热处理后进行精加工。采用本发明制备高速钢轧辊，成分均匀、无偏析，组织致密、细小，各项性能明显优于普通高速钢轧辊。
[A26169-0001-0004、用普通车床实现高速钢轧辊抛光的装置及方法
摘要、本发明公开了一种用普通车床实现高速钢轧辊抛光的装置及方法，抛光装置的主要结构是在普通车床的进刀架上固定设有轨道的支架，在轨道上设置可沿轨道往复运动的滑块，在滑块上设置与轧辊辊面相匹配的弧形抛光头，滑块通过连杆与设在电机上的偏心轮连接来实现滑块的往复振动；将本抛光装置的抛光头压紧轧辊即可对轧辊进行振动研磨，在研磨时采用细粒度的抛光膏作为抛光介质。通过本抛光装置和方法抛光后的高速钢轧辊辊面的粗糙度Ra＝0.01-0.02μm，而且亮度均匀，表面几乎没有研磨缺陷，从而轧制出的光亮板效果很好高质量产品的合格率可以达到70％以上。
[A26169-0015-0005、一种高速钢复合轧辊及其铸造方法
摘要、本发明属于轧钢制造领域，具体地说是一种轧钢行业中板带轧机应用的高速钢复合轧辊及其铸造方法。复合轧辊的外层材料为高速钢，中间层材料为球墨铸铁原铁水或石墨半钢，轧辊芯部材料为球墨铸铁。采用离心复合铸造工艺，轧辊分三次浇注成型，在离心机上，保持恒定的离心转速，将外层和中间层金属材料浇注成型，然后静止浇注轧辊芯部金属使之最终成型；本发明高速钢复合轧辊，与以往双层或其他三层复合高速钢轧辊相比，三层金属冶金结合良好，强度高；中间层材质的优化选择提高了结合层强度，中间层中影响结合性能的碳化物减少，并有效地避免了外层高速钢中的合金元素向芯部扩散，影响芯部材质性能，避免热处理过程以及轧制过程中工作层开裂和脱落。
[A26169-0016-0006、一种轧辊孔型车刀
摘要、本实用新型公开了一种轧辊孔型车刀。该轧辊孔型车刀在碳钢刀杆(1)采用无机胶(3)粘接硬质合金刀片(2)。其制造方法是，将碳钢刀杆(1)经过机加工刀槽、清洗、采用槽式粘接将硬质合金刀片(2)与碳钢刀杆(1)粘接在一起。孔型车刀在宽度方向等宽，节省合金钢。这种轧辊孔型车刀具有较高的耐磨性、硬质合金刀片硬度高、寿命长，其综合使用寿命比高速钢轧辊孔型车刀提高3～5倍。该轧辊孔型车刀适用于车削70Mn铸钢轧辊、球墨铸铁轧辊、冷硬铸铁轧辊、半钢轧辊、高镍铬轧辊、堆焊轧辊等。
[A26169-0008-0007、一种高速钢轧辊辊套的制造方法
摘要、本发明涉及一种高速钢轧辊辊套的制造方法，属于冶金轧辊技术领域。其要点是先制造高速钢电极毛管，然后放在具有激冷结晶器的辊套电渣重熔设备中进行电渣重熔，制成毛坯，再进行热处理及机加工。本发明的优点是：轧辊辊套晶粒细小，组织均匀，夹杂物少，没有缩孔、疏松、元素偏析等缺陷，可使耐磨性、强韧性等综合性能大大提高，延长使用寿命，而且工艺合理，简单易行，投资少，制造方便，成本低。可克服目前离心铸造法和CPC法等制造轧辊或辊套的不足之处，进一步提高耐磨性和强韧性。可用于制造钢管轧机、高速线材预精轧机、窄带精轧机及小型轧机等辊套及轧辊。
[A26169-0013-0008、一种可循环利用的辊环轧辊及制造方法
摘要、本发明公开了一种由芯轴、内环、外环组成的可循环利用的辊环轧辊及制造方法，在芯轴的轴身部分过盈配合有由内环、外环溶合而成的双金属辊环。把作为外环原材料的高速钢或高镍铸铁等放到中频炉中加热熔化成温度为1600-1650℃的合金钢液，把作为内环又经清理后的无缝钢管或低碳铸钢管预热到300-800℃放入砂型中，将高温合金钢液浇铸到砂型内并保持1490-1540℃的浇铸温度，在钢液凝固过程中由外环与内环熔化成双金属辊环，经热处理加工后与芯轴过盈配合成辊环轧辊，结构稳定，使用寿命长。
[A26169-0004-0009、一种轧辊孔型车刀及制造、修复方法
摘要、本发明公开了一种轧辊孔型车刀及制造、修复方法。该轧辊孔型车刀在碳钢刀杆(1)采用无机胶(3)粘接硬质合金刀片(2)。其制造、修复方法是，将碳钢刀杆(1)经过机加工刀槽、清洗、采用槽式粘接将硬质合金刀片(2)与碳钢刀杆(1)粘接在一起。孔型车刀在宽度方向等宽，节省合金钢。这种轧辊孔型车刀具有较高的耐磨性、硬质合金刀片硬度高、寿命长，其综合使用寿命比高速钢轧辊孔型车刀提高3～5倍。该轧辊孔型车刀适用于车削70Mn铸钢轧辊、球墨铸铁轧辊、冷硬铸铁轧辊、半钢轧辊、高镍铬轧辊、堆焊轧辊等。
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摘要、本发明涉及一种性能良好的高速钢热轧轧辊。它具有优异的耐磨性并且即使用经济上有利的离心铸造法制造仍能提供没有碳化物偏析的轧辊。该轧辊的特征在于，具有一外层，所述外层的成分重量百分比为：Ｃ：２．４—２．９％、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｃｒ：１２—１８％、Ｍｏ：３—９％、Ｖ：３—８％、Ｎｂ：０．５—４％，且同时满足下述（１）、（２）两式：$０．２７≤Ｍｏ（％）／Ｃｒ（％）≤0.7…（１）$Ｃ（％）＋０．２·Ｃｒ（％）≤６．２…（２）$其余为Ｆｅ和不可避免的杂质。
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[A26169-0038-0033、一种含硼半高速钢冷轧辊及其制造方法
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[A26169-0022-0035、连续复合高速钢轧辊工艺配方
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