SY5748-0140-0001、 一种在高声速材料衬底上生长氮化铝压电薄膜的方法
摘要、 本发明涉及一种在高声速材料(如金刚石、非晶金刚石薄膜、类金刚石薄膜)衬底上生长c-取向氮化铝(AlN)薄膜的方法。为了提高声表面波(SAW)器件的工作频率,一种有效的方法就是在高声速材料衬底上沉积压电薄膜。本发明通过引入氧化锌(ZnO)薄膜过渡层解决了在高声速材料(如金刚石、非晶金刚石和类金刚石薄膜)衬底上难以形成C-取向氮化铝(AlN)压电薄膜的难题。用本发明制备的氮化铝压电薄膜,制作声表面波(SAW)器件,其工作频率可达3千兆赫(GHz)以上。
SY5748-0096-0002、 具有涂层的制品
摘要、 本发明涉及一种镀覆有多层涂层的制品。这些涂层包括沉积在制品表面上的镍层,沉积在镍层上的镍-钨-硼层、沉积在镍-钨-硼层上的耐火金属(优选锆)层、沉积在耐火金属层上的由耐火金属和耐火金属化合物的交替层所构成的叠层、沉积在叠层上的耐火金属化合物(优选氮化锆)层,以及沉积在耐火金属化合物层上的由耐火金属氧化物构成的层或由耐火金属、氧气和氮气的反应产物所构成的层。
SY5748-0012-0003、 冷却带材的方法和系统
本发明公开了一种用于冷却钢带的方法和系统。沿钢带的运行方向设置一个高水量喷雾冷却器和一个低水量喷雾冷却器。高水量喷雾冷却器向钢带表面喷射高水量的水雾,以对钢带进行冷却,随后,低水量喷雾冷却器向钢带表面喷射低水量的水雾,以对钢带进行冷却,从而在对钢带进行冷却的同时可抑制转变沸腾的影响,以便防止在带材上出现温度分布不均匀的部分。
SY5748-0208-0004、 防御电站锅炉过热器热腐蚀的金属碳化物涂层
摘要、 一种防御电站锅炉过热器热腐蚀的金属碳化物涂层,包括和金属基体相粘结的Ni-Cr-Al合金底层,底层上配置有由NiCr-Cr3C2和NiCrAl混合涂层构成的面层,面层上配置有机硅系高温树脂表面封孔层,能够保护过热器免遭热腐蚀,从而大大减少了过热器炉管的爆管事故。
SY5748-0211-0005、 电镀方法及其使用的镀液前体
摘要、 提供一种电镀方法该方法在工业上能广泛使用具有优良性能的氧化还原体系无电电镀方法和提供一种电镀浴前体,该前体是优选用于电镀方法。该电镀方法包括将电镀浴的氧化还原体系的第一种金属离子从较低氧化态氧化成较高氧化态,和将所说氧化还原体系的第二种金属离子还原并沉积在待电镀的物体表面上,其中提供了一种给电镀浴供应电流的处理步骤,将第一种金属离子从所说较低氧化态还原,由此活化该电镀浴。形成电镀浴前体使电镀浴稳定以便实质上不会发生第二种金属离子的还原和沉积,以改进其储存性能。
SY5748-0162-0006、 一种钢材耐磨防腐保护层及其喷涂工艺
摘要、 本发明公开了一种钢材耐磨防腐保护层及其喷涂工艺特别是一种用于箕斗、矿车、溜槽等表面耐磨防腐的保护层及其喷涂工艺该耐磨防腐保护层为不锈钢覆盖层,它是先对钢材表面进行喷砂预处理后,采用线材火焰喷涂工艺或金属粉末火焰喷涂工艺将不锈钢喷涂在钢材表面的,不锈钢保护层可使箕斗和矿车的磨损和锈蚀速度大大降低,延长其使用寿命一倍以上,并很好地解决了箕斗和矿车的粘煤积底现象。
SY5748-0183-0007、 复合蒸发淀积膜的生产方法与复合蒸发淀积材料及其生产方法
摘要、 其中一个面适合在CRT如彩色电视显像管的荧光表面上蒸发淀积并且具有高光反射率、而另个一面具有吸收辐射热的性质的复合蒸发淀积薄膜的生产方法和适合真空淀积的复合蒸发淀积材料的生产方法。复合蒸发淀积材料具有高蒸汽压金属外壳和处在该外壳核心区域中的低蒸汽压金属。低蒸汽压金属粉末优选地被高蒸汽压金属粉末分散在和被保持在该外壳核心区域中。采用这种复合蒸发淀积材料进行真空淀积得到在蒸发开始与最后阶段组成不同的复合淀积薄膜。
SY5748-0120-0008、 带有装饰和保护覆层的制品
摘要、 一种制品,其表面有多层覆层,包括镍层、铬层、难熔金属层,较好的是锆层、由难熔金属化合物和难熔金属合金化合物层所组成的许多交替层构成的夹心层、较好的是氮化锆层以及难熔金属氧化物层、或由难熔金属、氧和氮的反应产物组成的层。该覆层为制品提供了抛光黄铜的颜色,也提供了耐磨保护、抗腐蚀保护,并提高了耐酸性。
SY5748-0090-0009、 单晶硅-纳米晶立方氮化硼薄膜类P-N结及其制作方法
摘要、 本发明属单晶硅-纳米晶立方氮化硼薄膜的类P-N结及制作方法。单晶硅衬底加温并加负偏压,六角氮化硼作源加射频功率,氩气作工作气体,在衬底上沉积c-BN薄膜,二者间形成类P-N结。再经镀铝渗铝形成欧姆接触电极。本发明在形成机理、构成结的晶体形态及制作方法上都不同于传统P-N结,但具有传统P-N结的电学特性电
容值增大106倍,由于c-BN能隙大于6.4ev的宽禁带,使类P-N结具有耐高温、抗辐射、大功率运转等优良性能。
SY5748-0121-0010、 在导衬内周面上形成硬质碳膜的方法
摘要、 将自动车床用的导衬(11)配置在真空槽(61)内,并将接地的或施加有直流正电压的辅助电极(71)插入到形成与该被加工物滑动接触的内周面(11b)的中心开口(11j)内,然后对真空槽内进行排气,使其达到规定的真空度以下的初始到达压力;此后,将直流电压加在上述导衬(11)上,同时将直流电压加在阳极(79)上,并将交流电压加在白热丝(81)上,然后将含碳的气体导入真空槽(61)内,发生等离子体;利用等离子体CVD工艺方法在导衬(11)的内周面上形成硬质碳膜的同时控制该真空槽(61)内的压力,使其达到比上述初始到达压力要高的被膜形成压力。
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