涂层,涂层方法,涂层组合,镀涂层类技术资料
SY5756-0035-0001、 耐蚀性好的锌铝镁合金镀层钢材生产方法及锌铝镁合金镀层钢材
摘要、 本发明公开了锌铝镁合金镀层钢材生产方法及锌铝镁合金镀层钢材。采用了溶剂法及气体还原法镀液的化学成分为Al 2.5％～20％，Mg 1.5ァ?.5％，RE 0.01％～0.3％，其余为Zn和不可避免的杂质；在镀液加入适量的Si及V，溶剂为水溶液，化学组成为ZnCl2 200g，l～1000g，l、NH4Cl 0g，l～200g，l、KCl 0g，l～100g，l、NaCl 0g，l～100g，l，氯化稀土0g，l～100g，l，pH为3～4；镀液的温度450℃～580℃，镀覆时间为2s～300s，本发明提高了其对钢材的润湿能力，抑制了铝与氯化物溶剂的反应，从而避免了漏镀的发生，提高了镀层的结合力，不仅可以生产板材，还可以生产型材、管材、线材等镀层钢材，具有广阔的推广应用前景。
SY5756-0047-0002、 一种镁合金表面处理方法
摘要、 一种镁合金表面处理方法属于镁合金的表面处理技术领域。其工艺流程包括脱脂、化学氧化、后处理和各工序间的水洗处理；化学氧化工序中所采用的化学氧化液含有高锰酸盐，其浓度换算成KMnO4的量为1～60g，L，含有的稀土盐浓度换算成Ce(NO3、3·6H2O的量为0.01～50g，L，含有的成膜助剂浓度换算成Zr(SO4、2的量为0.005～30g，L；化学氧化液的温度是273～363K，化学氧化处理时间为0.3～30min。该化学氧化液常温下即可在镁合金表面形成转化膜，膜层致密，耐蚀性好，与漆膜结合力良好。适用于涂装前处理和运输储藏过程中的短期防腐。
SY5756-0012-0003、 一种金属表面陶瓷化处理方法
本发明公开了一种对金属基体表面进行陶瓷化处理的方法其步骤为：①在经过预处理的基体表面镀上采用热浸镀法或真空蒸镀法制备一层具有适当厚度的铝层；②对基体表面所镀的铝层进行陶瓷化处理，处理后获得以化合物为过渡层，外表层为陶瓷相的表层复合体系。本发明的技术关键是在基体与陶瓷层间形成厚度匹配的合金层作为过渡层，其结构和成分均呈冶金扩散型梯度变化，其显著特点是在合金层与Al2O3陶瓷层之间存在微区域铝层塑性区，该塑性区域的存在一定程度上具有协调陶瓷层与基体间抵抗变形的作用，使两者结合的更加紧密，不易破损、脱落。
SY5756-0117-0004、 电弧喷涂用的金属间化合物粉芯丝材的制备方法
摘要、 本发明公开了一种电弧喷涂用的金属间化合物粉芯丝材的制备方法它包括以下步骤：、将粒度为38～44μm、纯度≥99.5％的废铝渣粉和将粒度为61～53μm、纯度≥99.5％的铁(镍、粉按照原子个数比为1∶1的比例混合，将混好后的粉料在液压机上压制成压坯，表面再涂一薄层石墨粉后置于真空燃烧室中，使之发生自蔓延反应，获得疏松金属间化合物块状体，经过粉碎、研磨、筛分，选取200～325目不同粒度范围的粉体材料，最后再进行干燥，然后用现有的粉芯丝材加工方法制成Fe(Ni、-Al系金属间化合物粉芯丝材。该方法喷涂工艺性好，涂层性能好，性价比高，使用温度范围广，工艺过程简单，能耗低。
SY5756-0021-0005、 多粒宝石粘接方法及设备
摘要、 一种多粒宝石粘接方法及设备，所述的方法包括：宝石定面填装入筛板步骤，粘接母板准备步骤，粘接步骤；所述的设备包括：其上设有多个容置宝石的筛孔的筛板可在筛板上往复运动利用摩擦翻转宝石的翻转装置其上均匀涂覆有粘接剂的母板将筛板和母板对接合拢使得宝石嵌入母板上的粘接剂中的粘接装置。采用集成法即把小加工件集成在一个比较大的母盘上，使得多粒宝石通过粘接剂连接成一体，并且宝石的待加工面露在粘接剂外部而不须加工的面被粘接剂屏蔽保护起来，然后进行清洗、镀膜和喷漆等工序有利于实现工业化大批量生产。
SY5756-0150-0006、 绝缘体制品的镀敷方法
摘要、 本发明涉及绝缘体制品的镀敷方法。将绝缘体制品浸渍在悬浮半导体粉末的液体中，在该液体中照射光，在绝缘体制品的表面形成极性基团，在该极性基团形成的表面上进行无电镀敷。透过水或水溶液对树脂制品照射紫外线进行紫外线处理后，进行无电镀敷。另外，在通过无电镀敷形成的无电镀敷层上还进行不同种或同种金属的无电镀敷或电镀。通过这样做，可获得不存在环境污染以及废液处理等问题的、镀敷层与绝缘体制品表面牢固地粘合的镀敷的绝缘体制品，另外，以树脂为对象的场合，可防止树脂原材料的热变形，同时提高镀敷被覆膜的附着强度。
SY5756-0141-0007、 采用金属有机化学气相沉积法制备功能梯度材料的方法
摘要、 本发明是一种采用金属有机化学气相沉积方法制备功能梯度材料的方法首先采用逆设计方式，对功能梯度材料进行成分优化设计，物理性质计算和热应力模拟；再采用MOCVD技术利用Fe(CO、5、Mo(CO、6Si(OC2H5、4、Ti(OC4H9、4等有机化合物为物源，通过调节反应气源的温度和气流量，在基片温度400℃-600℃，压力170-350Pa，控制每层沉积时间的条件下能制备金属-金属、金属-陶瓷等功能梯度材料。材料物相稳定，组成连续梯度变化，两相过渡层表面形貌晶粒分布均匀且结构致密，完全符合功能梯度材料的变化规律。当成分分布指数p＝1时，梯度材料的各物性参数缓和，效果最好。本发明方法简单，易于实施，所制得的FGM成分梯度变化稳定、结构致密、耐高温性及耐热冲击性能好。
SY5756-0079-0008、 用于多靶溅射的方法和装置
摘要、 不同材料在工件上的顺序溅射薄膜沉积使用放置在公共阴极，热沉的单独面积部分上的、包括这些不同材料的不连续靶获得。沉积薄膜的无交叉污染的溅射在靶和工件之间的相对运动的间隔期间或者在分度静态相对放置中被允许，其中工件投影完全接近一个这种部分以沉积相应的层。
SY5756-0031-0009、 化学气相沉积装置
摘要、 本发明涉及一种化学气相沉积装置其包括有一炉管、一环绕该炉管的炉管加热装置、和连接该炉管的一反应气体进气装置、一保护气体进气装置、以及一抽气装置该炉管加热装置包括至少两加热段，该至少两加热段可各自独立工作。本发明通过调节该至少两加热段的温度来弥补由于反应气体不均匀引起的沉积速率不同，达到能在基材上均匀沉积产物的目的。
SY5756-0118-0010、 Ni(Fe、-Al系金属间化合物涂层制备方法
摘要、 本发明公开了一种Ni(Fe、-Al系金属间化合物涂层制备方法它采用热喷涂加高温冶金扩散法就是基体金属材料经过表面净化、喷砂处理，喷涂纯铝之后，利用水玻璃和，2铀料在铝涂层表面封闭一密封外壳，进一步的表面净化处理，然后放入高温电炉进行高温冶金扩散反应，停炉后材料随炉冷却至250～300℃，再出炉空冷。通过调整工艺参数，获得适用于各种高温腐蚀性环境和耐腐蚀要求的Ni(Fe、-Al系金属间化合物涂层。该涂层制备工艺简单，成本较低，推广应用前景广阔。制备的材料高温耐腐蚀性及磨损性好，适用范围广。
SY5756-0077-0011、 对金属条进行热浸镀涂层的装置
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摘要、 本发明公开了锌铝镁合金镀层钢材生产方法及锌铝镁合金镀层钢材。采用了溶剂法及气体还原法镀液的化学成分为Al 2.5％～20％，Mg 1.5ァ?.5％，RE 0.01％～0.3％，其余为Zn和不可避免的杂质；在镀液加入适量的Si及V，溶剂为水溶液，化学组成为ZnCl2 200g，l～1000g，l、NH4Cl 0g，l～200g，l、KCl 0g，l～100g，l、NaCl 0g，l～100g，l，氯化稀土0g，l～100g，l，pH为3～4；镀液的温度450℃～580℃，镀覆时间为2s～300s，本发明提高了其对钢材的润湿能力，抑制了铝与氯化物溶剂的反应，从而避免了漏镀的发生，提高了镀层的结合力，不仅可以生产板材，还可以生产型材、管材、线材等镀层钢材，具有广阔的推广应用前景。
SY5756-0047-0002、 一种镁合金表面处理方法
摘要、 一种镁合金表面处理方法属于镁合金的表面处理技术领域。其工艺流程包括脱脂、化学氧化、后处理和各工序间的水洗处理；化学氧化工序中所采用的化学氧化液含有高锰酸盐，其浓度换算成KMnO4的量为1～60g，L，含有的稀土盐浓度换算成Ce(NO3、3·6H2O的量为0.01～50g，L，含有的成膜助剂浓度换算成Zr(SO4、2的量为0.005～30g，L；化学氧化液的温度是273～363K，化学氧化处理时间为0.3～30min。该化学氧化液常温下即可在镁合金表面形成转化膜，膜层致密，耐蚀性好，与漆膜结合力良好。适用于涂装前处理和运输储藏过程中的短期防腐。
SY5756-0012-0003、 一种金属表面陶瓷化处理方法
本发明公开了一种对金属基体表面进行陶瓷化处理的方法其步骤为：①在经过预处理的基体表面镀上采用热浸镀法或真空蒸镀法制备一层具有适当厚度的铝层；②对基体表面所镀的铝层进行陶瓷化处理，处理后获得以化合物为过渡层，外表层为陶瓷相的表层复合体系。本发明的技术关键是在基体与陶瓷层间形成厚度匹配的合金层作为过渡层，其结构和成分均呈冶金扩散型梯度变化，其显著特点是在合金层与Al2O3陶瓷层之间存在微区域铝层塑性区，该塑性区域的存在一定程度上具有协调陶瓷层与基体间抵抗变形的作用，使两者结合的更加紧密，不易破损、脱落。
SY5756-0117-0004、 电弧喷涂用的金属间化合物粉芯丝材的制备方法
摘要、 本发明公开了一种电弧喷涂用的金属间化合物粉芯丝材的制备方法它包括以下步骤：、将粒度为38～44μm、纯度≥99.5％的废铝渣粉和将粒度为61～53μm、纯度≥99.5％的铁(镍、粉按照原子个数比为1∶1的比例混合，将混好后的粉料在液压机上压制成压坯，表面再涂一薄层石墨粉后置于真空燃烧室中，使之发生自蔓延反应，获得疏松金属间化合物块状体，经过粉碎、研磨、筛分，选取200～325目不同粒度范围的粉体材料，最后再进行干燥，然后用现有的粉芯丝材加工方法制成Fe(Ni、-Al系金属间化合物粉芯丝材。该方法喷涂工艺性好，涂层性能好，性价比高，使用温度范围广，工艺过程简单，能耗低。
SY5756-0021-0005、 多粒宝石粘接方法及设备
摘要、 一种多粒宝石粘接方法及设备，所述的方法包括：宝石定面填装入筛板步骤，粘接母板准备步骤，粘接步骤；所述的设备包括：其上设有多个容置宝石的筛孔的筛板可在筛板上往复运动利用摩擦翻转宝石的翻转装置其上均匀涂覆有粘接剂的母板将筛板和母板对接合拢使得宝石嵌入母板上的粘接剂中的粘接装置。采用集成法即把小加工件集成在一个比较大的母盘上，使得多粒宝石通过粘接剂连接成一体，并且宝石的待加工面露在粘接剂外部而不须加工的面被粘接剂屏蔽保护起来，然后进行清洗、镀膜和喷漆等工序有利于实现工业化大批量生产。
SY5756-0150-0006、 绝缘体制品的镀敷方法
摘要、 本发明涉及绝缘体制品的镀敷方法。将绝缘体制品浸渍在悬浮半导体粉末的液体中，在该液体中照射光，在绝缘体制品的表面形成极性基团，在该极性基团形成的表面上进行无电镀敷。透过水或水溶液对树脂制品照射紫外线进行紫外线处理后，进行无电镀敷。另外，在通过无电镀敷形成的无电镀敷层上还进行不同种或同种金属的无电镀敷或电镀。通过这样做，可获得不存在环境污染以及废液处理等问题的、镀敷层与绝缘体制品表面牢固地粘合的镀敷的绝缘体制品，另外，以树脂为对象的场合，可防止树脂原材料的热变形，同时提高镀敷被覆膜的附着强度。
SY5756-0141-0007、 采用金属有机化学气相沉积法制备功能梯度材料的方法
摘要、 本发明是一种采用金属有机化学气相沉积方法制备功能梯度材料的方法首先采用逆设计方式，对功能梯度材料进行成分优化设计，物理性质计算和热应力模拟；再采用MOCVD技术利用Fe(CO、5、Mo(CO、6Si(OC2H5、4、Ti(OC4H9、4等有机化合物为物源，通过调节反应气源的温度和气流量，在基片温度400℃-600℃，压力170-350Pa，控制每层沉积时间的条件下能制备金属-金属、金属-陶瓷等功能梯度材料。材料物相稳定，组成连续梯度变化，两相过渡层表面形貌晶粒分布均匀且结构致密，完全符合功能梯度材料的变化规律。当成分分布指数p＝1时，梯度材料的各物性参数缓和，效果最好。本发明方法简单，易于实施，所制得的FGM成分梯度变化稳定、结构致密、耐高温性及耐热冲击性能好。
SY5756-0079-0008、 用于多靶溅射的方法和装置
摘要、 不同材料在工件上的顺序溅射薄膜沉积使用放置在公共阴极，热沉的单独面积部分上的、包括这些不同材料的不连续靶获得。沉积薄膜的无交叉污染的溅射在靶和工件之间的相对运动的间隔期间或者在分度静态相对放置中被允许，其中工件投影完全接近一个这种部分以沉积相应的层。
SY5756-0031-0009、 化学气相沉积装置
摘要、 本发明涉及一种化学气相沉积装置其包括有一炉管、一环绕该炉管的炉管加热装置、和连接该炉管的一反应气体进气装置、一保护气体进气装置、以及一抽气装置该炉管加热装置包括至少两加热段，该至少两加热段可各自独立工作。本发明通过调节该至少两加热段的温度来弥补由于反应气体不均匀引起的沉积速率不同，达到能在基材上均匀沉积产物的目的。
SY5756-0118-0010、 Ni(Fe、-Al系金属间化合物涂层制备方法
摘要、 本发明公开了一种Ni(Fe、-Al系金属间化合物涂层制备方法它采用热喷涂加高温冶金扩散法就是基体金属材料经过表面净化、喷砂处理，喷涂纯铝之后，利用水玻璃和，2铀料在铝涂层表面封闭一密封外壳，进一步的表面净化处理，然后放入高温电炉进行高温冶金扩散反应，停炉后材料随炉冷却至250～300℃，再出炉空冷。通过调整工艺参数，获得适用于各种高温腐蚀性环境和耐腐蚀要求的Ni(Fe、-Al系金属间化合物涂层。该涂层制备工艺简单，成本较低，推广应用前景广阔。制备的材料高温耐腐蚀性及磨损性好，适用范围广。
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