熔融,熔融生铁,熔融金属分解,熔融炼钢炉类技术资料
SY5702-0112-0001、 高风温高炉空煤气预热方法
摘要、 本发明涉及一种高风温高炉空煤气预热方法是用２８０～３２０℃热风炉烟气同时对热风炉燃用空气、高炉煤气第一次预热至１３０～１５０℃，烟气发生炉燃烧高炉煤气，产生９００～１０００℃的高温烟气先后对空气和高炉煤气进行第二次预热达到３００～４５０℃。本发明充分利用热风炉烟气余热，把助燃空气、高炉煤气的预热温度再分别提高了５０℃和１５０℃，在全烧高炉煤气的条件下使送风温度达到１２５０～１３１０℃。可节约焦炉煤气或焦碳，节省电耗，降低生产成本。
SY5702-0178-0002、 一种常温海绵铁除氧剂生产方法
摘要、 本发明为一种用还原回转窑生产常温海绵铁除氧剂的方法主要用于生产填料式除氧器的海绵铁除氧剂。所述生产海绵铁除氧剂的方法是用块状的赤铁矿、褐煤和石灰石按一定比例，加入回转窑内，控制在特定的温度和还原气氛下进行还原。入窑的赤铁矿与煤的比例为碳铁比为０．４５～０．５２；石灰石粒度加入量为所述赤铁矿全铁含量的４～６％。加入回转窑的褐煤分成加入煤、粗喷煤和细喷煤三部分，由窑头或窑尾连续加入窑内。该除氧剂微孔的孔径比较小，可连续生产。该除氧剂在除氧过程中，除氧效果好，反洗频率低，使用寿命长。
SY5702-0037-0003、 一种煤造气竖炉法生产海绵铁的方法
本发明涉及一种煤造气竖炉法生产海绵铁的方法是将60～70wt%的煤粉与水经球磨得到水煤浆，与氧气一起从喷嘴喷入水煤浆加压气化炉内实行并流气化，得到含CO、H2、水蒸汽、CO2和少量H2Ｓ的粗煤气，经冷却、洗涤脱除H2S、CO后的气体压力为2.0～8.0MPa，经过汽轮发电机实行差压发电后的气体压力为0.3～0.4MPa，正好满足还原竖炉操作压力的要求，通入竖炉与原料如块矿、氧化球团或含碳球团反应生产海绵铁。
SY5702-0123-0004、 生产生铁和，或海绵铁的设备和方法
摘要、 用于生产生铁和／或海绵铁的设备，包括至少一个用于接收粉矿的流化床反应器（１，２），一根通至所述的流化床反应器（１，２）的还原气体输入管道（７），一根从流化床反应器（１）引出的废气排出管道（８）和一个排出装置（１７），最好有一个用于流化床反应器（１，２）中形成的还原产品的制团装置（６），流化床反应器（１）的废气排出管道（８）通入一个净化装置例如一个洗涤器（９），接着再通入一个两级加热装置（１２，１３），最后通入流化床反应器（１，２）的还原气体输入管道（７）。为了以最小的能量消耗生产高质量的产品，加热装置包括两级并且设有一个热交换器（１２）作为还原气体的加热装置一个用于还原气体并带有氧气输入装置（１６）的部分燃烧装置（１３）与所述的加热装置串联连接。
SY5702-0204-0005、 生产熔融生铁或熔融钢预产品的方法
摘要、 本发明涉及由铁矿石，优选块状和／或球团状和还可有助熔剂构成的炉料生产熔融生铁或熔融钢的预产品的方法炉料在还原区（2）中被直接还原成海绵铁，将海绵铁加入到熔融气化区（12）中，并在供给碳载体（10）和含氧气体下在此将海绵铁熔化，其中产生含CO和H2的还原气体，将还原气体从熔融气化区（12）中排出并引入到还原区（2）中，在这里发生反应并作为顶气排出，其中将顶气进行洗涤，将由此分离出的矿泥至少部分造块。为在尽可能少的能耗下利用由此形成的团块，将团决再循环到还原区（2）中。
SY5702-0179-0006、 炼铁和钢的方法
摘要、 制备熔融铁的方法包括：提供铁氧化物和含碳还原剂；用含碳还原剂和铁氧化物制备一种成型产品；从成型产品制备固体还原铁，其中该固体还原铁的金属化至少为６０％，比重至少为１．７；含碳量至少为还原残留在固体还原铁中的铁氧化物所需的理论当量的５０％；在大幅度冷却之前，在电弧加热型熔化炉中高温加热该固体还原铁。可以从含碳量较低的铁矿中有效制备熔融铁，而不引起耐火材料的腐蚀，能量利用效率高，还原效率高，设备简单，操作简便。
SY5702-0134-0007、 生产用于还原金属矿石的还原气体的方法
摘要、 生产用于还原块状金属矿、尤其是铁矿石的、含ＣＯ和Ｈ２的还原气体的方法通过在供氧的条件下发生碳载体的、特别是煤的气化而在气化器（８）中形成还原气体，随后将其冷却至有利于还原过程的还原气体温度。为生产热力学上更为稳定的还原气体，通过添加Ｈ２Ｏ和／或ＣＯ２，将还原气体转变为在还原气体温度下在热力学上更为稳定的还原气体，以便防止鲍氏和多相水－气反应及由此产生的对还原气体的加热。
SY5702-0049-0008、 非金属无水冷却风口(套、
摘要、 本发明非金属无水冷却风口（套）涉及耐火材料的配制，现有的风口有铸铁的，铸铜的，也有合金钢板焊接的有结构钢焊制的，但无论采用那一种风口都需要用冷却水，带走高炉的热量，加大高炉的热量消耗，同时冷却水还需要电能的消耗，风口的损坏与更换造成高炉休风影响炼铁的产量，本发明非金属无水冷风口所解决的技术关键，是不用冷却水，降低高炉热耗量，节水节电，采用非金属耐火材料制造的风口，增加了风口的抗磨性，降低高炉的休风率，节约了大量金属材料，提高了高炉的产量非金属无水冷却风口的技术特征在于：不需要冷却水，采用非金属耐火材料配比，可在０．１—９５％范围内调整，经粘和剂调和，模压，煅烧成型的风口（套），即可使用，适应于钢铁厂及冶炼厂使用。
SY5702-0046-0009、 高炉煤气全干式除尘装置及除尘方法
摘要、 本发明属于气态流体的过滤领域，主要适用于高炉煤气净化，也适用于转炉、电炉、发生炉煤气和其它高温含尘气体的净化。其主要特征是除尘器是以烧结金属丝网多孔材料为滤芯的丝网过滤除尘器，并且含有两个或两个以上的此类除尘器无需降温系统，只配置简单的加热器。两个除尘器可以轮流工作，停止工作的除尘器可以利用反吹清洗系统，对滤芯进行清洗，使之再生。本发明可在高温和高风速下工作，大大提高热效率和过滤效率。
SY5702-0050-0010、 直接还原铁的生产工艺及装置
摘要、 本发明公开了一种将含铁原料在固态下直接还原为金属铁的工艺及装置。其特征是以铁的氧化物料为原料，以烟煤等为还原剂以石灰等为固硫剂以煤为燃料，以果壳为添加剂将分料器Ｃ置于反应罐Ｂ中，分别将散状的铁矿料加入扇形的孔中，而将混合料加入反应罐的余下部分，在罐内分别形成混合料柱Ｃ１和铁矿料柱Ｃ２，由顶推车将反应罐Ｂ推入外加热室式隧道窑内进行还原反应，温度为９５０±２０℃，还原时间３０—３８小时。
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摘要、 本发明涉及一种高风温高炉空煤气预热方法是用２８０～３２０℃热风炉烟气同时对热风炉燃用空气、高炉煤气第一次预热至１３０～１５０℃，烟气发生炉燃烧高炉煤气，产生９００～１０００℃的高温烟气先后对空气和高炉煤气进行第二次预热达到３００～４５０℃。本发明充分利用热风炉烟气余热，把助燃空气、高炉煤气的预热温度再分别提高了５０℃和１５０℃，在全烧高炉煤气的条件下使送风温度达到１２５０～１３１０℃。可节约焦炉煤气或焦碳，节省电耗，降低生产成本。
SY5702-0178-0002、 一种常温海绵铁除氧剂生产方法
摘要、 本发明为一种用还原回转窑生产常温海绵铁除氧剂的方法主要用于生产填料式除氧器的海绵铁除氧剂。所述生产海绵铁除氧剂的方法是用块状的赤铁矿、褐煤和石灰石按一定比例，加入回转窑内，控制在特定的温度和还原气氛下进行还原。入窑的赤铁矿与煤的比例为碳铁比为０．４５～０．５２；石灰石粒度加入量为所述赤铁矿全铁含量的４～６％。加入回转窑的褐煤分成加入煤、粗喷煤和细喷煤三部分，由窑头或窑尾连续加入窑内。该除氧剂微孔的孔径比较小，可连续生产。该除氧剂在除氧过程中，除氧效果好，反洗频率低，使用寿命长。
SY5702-0037-0003、 一种煤造气竖炉法生产海绵铁的方法
本发明涉及一种煤造气竖炉法生产海绵铁的方法是将60～70wt%的煤粉与水经球磨得到水煤浆，与氧气一起从喷嘴喷入水煤浆加压气化炉内实行并流气化，得到含CO、H2、水蒸汽、CO2和少量H2Ｓ的粗煤气，经冷却、洗涤脱除H2S、CO后的气体压力为2.0～8.0MPa，经过汽轮发电机实行差压发电后的气体压力为0.3～0.4MPa，正好满足还原竖炉操作压力的要求，通入竖炉与原料如块矿、氧化球团或含碳球团反应生产海绵铁。
SY5702-0123-0004、 生产生铁和，或海绵铁的设备和方法
摘要、 用于生产生铁和／或海绵铁的设备，包括至少一个用于接收粉矿的流化床反应器（１，２），一根通至所述的流化床反应器（１，２）的还原气体输入管道（７），一根从流化床反应器（１）引出的废气排出管道（８）和一个排出装置（１７），最好有一个用于流化床反应器（１，２）中形成的还原产品的制团装置（６），流化床反应器（１）的废气排出管道（８）通入一个净化装置例如一个洗涤器（９），接着再通入一个两级加热装置（１２，１３），最后通入流化床反应器（１，２）的还原气体输入管道（７）。为了以最小的能量消耗生产高质量的产品，加热装置包括两级并且设有一个热交换器（１２）作为还原气体的加热装置一个用于还原气体并带有氧气输入装置（１６）的部分燃烧装置（１３）与所述的加热装置串联连接。
SY5702-0204-0005、 生产熔融生铁或熔融钢预产品的方法
摘要、 本发明涉及由铁矿石，优选块状和／或球团状和还可有助熔剂构成的炉料生产熔融生铁或熔融钢的预产品的方法炉料在还原区（2）中被直接还原成海绵铁，将海绵铁加入到熔融气化区（12）中，并在供给碳载体（10）和含氧气体下在此将海绵铁熔化，其中产生含CO和H2的还原气体，将还原气体从熔融气化区（12）中排出并引入到还原区（2）中，在这里发生反应并作为顶气排出，其中将顶气进行洗涤，将由此分离出的矿泥至少部分造块。为在尽可能少的能耗下利用由此形成的团块，将团决再循环到还原区（2）中。
SY5702-0179-0006、 炼铁和钢的方法
摘要、 制备熔融铁的方法包括：提供铁氧化物和含碳还原剂；用含碳还原剂和铁氧化物制备一种成型产品；从成型产品制备固体还原铁，其中该固体还原铁的金属化至少为６０％，比重至少为１．７；含碳量至少为还原残留在固体还原铁中的铁氧化物所需的理论当量的５０％；在大幅度冷却之前，在电弧加热型熔化炉中高温加热该固体还原铁。可以从含碳量较低的铁矿中有效制备熔融铁，而不引起耐火材料的腐蚀，能量利用效率高，还原效率高，设备简单，操作简便。
SY5702-0134-0007、 生产用于还原金属矿石的还原气体的方法
摘要、 生产用于还原块状金属矿、尤其是铁矿石的、含ＣＯ和Ｈ２的还原气体的方法通过在供氧的条件下发生碳载体的、特别是煤的气化而在气化器（８）中形成还原气体，随后将其冷却至有利于还原过程的还原气体温度。为生产热力学上更为稳定的还原气体，通过添加Ｈ２Ｏ和／或ＣＯ２，将还原气体转变为在还原气体温度下在热力学上更为稳定的还原气体，以便防止鲍氏和多相水－气反应及由此产生的对还原气体的加热。
SY5702-0049-0008、 非金属无水冷却风口(套、
摘要、 本发明非金属无水冷却风口（套）涉及耐火材料的配制，现有的风口有铸铁的，铸铜的，也有合金钢板焊接的有结构钢焊制的，但无论采用那一种风口都需要用冷却水，带走高炉的热量，加大高炉的热量消耗，同时冷却水还需要电能的消耗，风口的损坏与更换造成高炉休风影响炼铁的产量，本发明非金属无水冷风口所解决的技术关键，是不用冷却水，降低高炉热耗量，节水节电，采用非金属耐火材料制造的风口，增加了风口的抗磨性，降低高炉的休风率，节约了大量金属材料，提高了高炉的产量非金属无水冷却风口的技术特征在于：不需要冷却水，采用非金属耐火材料配比，可在０．１—９５％范围内调整，经粘和剂调和，模压，煅烧成型的风口（套），即可使用，适应于钢铁厂及冶炼厂使用。
SY5702-0046-0009、 高炉煤气全干式除尘装置及除尘方法
摘要、 本发明属于气态流体的过滤领域，主要适用于高炉煤气净化，也适用于转炉、电炉、发生炉煤气和其它高温含尘气体的净化。其主要特征是除尘器是以烧结金属丝网多孔材料为滤芯的丝网过滤除尘器，并且含有两个或两个以上的此类除尘器无需降温系统，只配置简单的加热器。两个除尘器可以轮流工作，停止工作的除尘器可以利用反吹清洗系统，对滤芯进行清洗，使之再生。本发明可在高温和高风速下工作，大大提高热效率和过滤效率。
SY5702-0050-0010、 直接还原铁的生产工艺及装置
摘要、 本发明公开了一种将含铁原料在固态下直接还原为金属铁的工艺及装置。其特征是以铁的氧化物料为原料，以烟煤等为还原剂以石灰等为固硫剂以煤为燃料，以果壳为添加剂将分料器Ｃ置于反应罐Ｂ中，分别将散状的铁矿料加入扇形的孔中，而将混合料加入反应罐的余下部分，在罐内分别形成混合料柱Ｃ１和铁矿料柱Ｃ２，由顶推车将反应罐Ｂ推入外加热室式隧道窑内进行还原反应，温度为９５０±２０℃，还原时间３０—３８小时。
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