还原铁,还原铁成型,球形还原铁,还原铁成类技术资料
SY5701-0131-0001、 用气、水反冲高炉水渣滤层的方法
摘要、 本发明提供一种用气、水反冲高炉水渣滤层的方法它包括：水渣冲制，滤池过滤，滤水循环，滤渣起吊，其特征在于在滤池过滤水渣混合物时，将压缩空气和高压水从过滤层的中下部向上交替进行反冲。彻底根除了滤料层的板结现象以及滤板的堵塞现象，在渣水比值较大时，仍能充分过滤，使水渣含水率由原来的16-20％降至10％以下，并从根本上消除了渣水溢流现象，既节约了宝贵的水资源，同时又不会对环境造成任何污染，并有利于延长其使用寿命，降低生产成本。
SY5701-0027-0002、 含重金属和铁氧化物的残余物的热处理方法
摘要、 本发明涉及含重金属和铁氧化物的残余物的热处理方法设计用于包括若干炉膛的多膛焙烧炉，所述的炉膛定位于相互之间的顶部。根据上述方法含重金属和铁氧化物的残余物连续供料给多膛焙烧炉，致使它们被导入最高的炉膛并逐步转移至较低的炉膛。将还原剂引入最高的和，或一个较低的炉膛，并与含重金属和铁氧化物的残余物反应，以产生重金属和直接还原的铁。重金属和废气一起从炉中出料，而铁和还原剂残余物一起在多膛焙烧炉的最低炉膛出料。
SY5701-0121-0003、 一种用含碳铁矿球团生产直接还原铁的方法
本发明涉及一种直接还原铁又称海绵铁或金属化球团的生产方法。其特征在于利用机械连续输送含碳铁矿球团料层，先经过干燥、预热后，在上表面点火形成高温还原焙烧层，从下向上鼓入热风，使还原焙烧层从上往下扩展，达到整个料层实现顺流式还原焙烧。在焙烧层中，还原反应生成的CO在球团周围就地燃烧放热以加热球团自身，这样就最大限度地缩短了传热距离，提高了生产率。为了提高还原焙烧层的温度，可用富氧鼓风。用这种方法生产直接还原铁，设备简单、生产率高和燃料消耗低。此方法可用于生产炼铁用金属化炉料，炼钢用海绵铁，也可用于处理冶金含铁废料。
SY5701-0115-0004、 用于生产生铁的方法
摘要、 本发明涉及一种用于生产生铁的方法铁矿石在一个还原竖炉(1、中被还原，以生成海绵铁，该海绵铁随后输入熔炼煤气发生炉(3、的顶部。该海绵铁在该气化器中通过一种同样也输入该熔炼煤气发生炉的顶部的气化物质以及一种含氧气体而熔化开，并且被熔化成液态生铁，由此同时生成一种还原气体。这种还原气体从熔炼煤气发生炉的顶部输出，并且被输给还原竖炉，用于还原氧化铁。熔炼煤气发生炉的工作的控制应使生成的还原气体的成分以及数量能够保证输入熔炼煤气发生炉的海绵铁具有高金属化度。熔炼煤气发生炉的工作另外还通过在其中输入氧化铁而被控制，由于这种氧化铁就使输入熔炼煤气发生炉中的所有铁载体的金属化度与所述海绵铁的金属化度相比而降低了。
SY5701-0015-0005、 还原金属制造设备以及还原金属的制造方法
摘要、 一种还原金属制造设备，其蓄热式燃烧炉的燃烧气体是氧化性气体，而围绕内装碳材块状料的气体是还原性气体，所述蓄热式燃烧炉处于水平方向，并且一侧的蓄热式燃烧炉的吸排气部的燃烧气体在另一侧的蓄热式燃烧炉的吸排气部可实现蓄热、排气并相对设置蓄热式燃烧炉的设置在还原工序的后半部，在它的前方设有气体排出部，而且，所述蓄热式燃烧炉的设置位置在内装碳材块状料的表面温度１２５０℃以下的工序上，在此工序的后方设有气体排出部。
SY5701-0116-0006、 倾翻式钢渣水淬处理方法
摘要、 本发明公开了一种倾翻式钢渣水淬处理方法它设置水淬池，在水淬池边沿处安装柱体，在柱体一侧安装粒化器，当熔融钢渣倒入渣罐车上的渣罐内之后，运至水淬池处通过卷扬机的吊钩与渣罐上吊耳的配合，使渣罐倾斜，当转动至一定角度后渣罐上的倾翻导向臂落于柱体上，使渣罐再以柱体的转轴为中心旋转缓慢向水淬池内倾翻钢渣，同时粒化器的有压水已喷出形成水幕，使钢渣进入水幕后粒化，然后进入水淬池内，经水淬后的钢渣置放在存渣场即可。本发明经水淬处理后的钢渣、粒度小、形状比较规则，由于含炼铁前工艺所需原料，可作生产原料回收利用并可做铺路等材料使用，由于处理后的钢渣可以做原料使用，不需占用较大场地，不污染环境，大幅度降低工人劳动强度。
SY5701-0189-0007、 铜与含铁合金组合的高炉冷却壁
摘要、 本发明是由冷面层与热面层组合而成的高炉冷却壁，热面层采用铜材，冷面层采用钢或生铁，冷面层与热面层由螺栓结合并紧固，两层之间接触面上均实行密封，两层之间未接触面部位所形成的空腔为冷却水耐ǖ馈
SY5701-0130-0008、 一种钢铁生产工艺及其专用设备
摘要、 本发明公开了一种钢铁生产工艺及其专用设备，该钢铁生产工艺是一个连续的、封闭的生产过程，从原料精矿粉到最终成为成品钢材，均在一个封闭的专用设备中不间断的完成，该专用设备由炼铁反应室1、铁水收集室2、炼钢反应室3、钢水收集室4、近终形连铸成形系统5、连轧成材系统6、自动控制系统7七部分构成，其中，前六部分装置相邻部分相互连通，自动控制系统7控制前六部分的生产操作。
SY5701-0148-0009、 煤基热风转底炉熔融还原炼铁法
摘要、 本发明的生产珠铁的煤基热风转底炉熔融还原炼铁法包括用铁矿石粉、煤粉、熔剂和粘结剂造球，在煤基热风转底炉中使上述球团熔融还原，并使被还原的物料经冷却、破碎、筛分步骤。所得的珠铁含铁93～96％、含碳2.5～3.5％、硫＜0.08％、硅＜0.3％。该珠铁适于作电弧炉炼钢原料。
SY5701-0037-0010、 双腔式滚筒钢渣处理装置
摘要、 本发明是一种用于处理钢渣的双腔式滚筒钢渣处理装置。它包含有腔内部分填充钢球的、以同一轴线而开口相对安置的两个鼠笼式滚筒，两个滚筒的开口之间有一个固定安置的固定圈，在固定圈内腔安装有一个转动的分流盘，固定圈上方有开口有一个漏斗对准固定圈的开口。本发明以分流盘对钢渣进行分流，每次倒渣后，不会在分流盘上残留钢渣，较完善地解决了不同粘性渣的进料问题。
SY5701-0150-0011、 高炉型矿煤块热风或氧无焦低氮炼铁法
SY5701-0196-0012、 促进粒状金属铁和炉渣分离的方法
SY5701-0170-0013、 用焦炉煤气还原铁矿石粉制取铁粉的方法
SY5701-0028-0014、 含油和铁氧化物的残余物的热处理方法
SY5701-0029-0015、 直接熔炼方法
SY5701-0124-0016、 翻转提升式密封阀
SY5701-0216-0017、 含氧化金属的成形体的干燥方法、氧化金属的还原方法和回转炉床式金属还原炉
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SY5701-0067-0019、 使还原过程的设计和操作最佳化的方法
SY5701-0052-0020、 高炉炼铁两段式喷吹煤粉工艺方法
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摘要、 本发明提供一种用气、水反冲高炉水渣滤层的方法它包括：水渣冲制，滤池过滤，滤水循环，滤渣起吊，其特征在于在滤池过滤水渣混合物时，将压缩空气和高压水从过滤层的中下部向上交替进行反冲。彻底根除了滤料层的板结现象以及滤板的堵塞现象，在渣水比值较大时，仍能充分过滤，使水渣含水率由原来的16-20％降至10％以下，并从根本上消除了渣水溢流现象，既节约了宝贵的水资源，同时又不会对环境造成任何污染，并有利于延长其使用寿命，降低生产成本。
SY5701-0027-0002、 含重金属和铁氧化物的残余物的热处理方法
摘要、 本发明涉及含重金属和铁氧化物的残余物的热处理方法设计用于包括若干炉膛的多膛焙烧炉，所述的炉膛定位于相互之间的顶部。根据上述方法含重金属和铁氧化物的残余物连续供料给多膛焙烧炉，致使它们被导入最高的炉膛并逐步转移至较低的炉膛。将还原剂引入最高的和，或一个较低的炉膛，并与含重金属和铁氧化物的残余物反应，以产生重金属和直接还原的铁。重金属和废气一起从炉中出料，而铁和还原剂残余物一起在多膛焙烧炉的最低炉膛出料。
SY5701-0121-0003、 一种用含碳铁矿球团生产直接还原铁的方法
本发明涉及一种直接还原铁又称海绵铁或金属化球团的生产方法。其特征在于利用机械连续输送含碳铁矿球团料层，先经过干燥、预热后，在上表面点火形成高温还原焙烧层，从下向上鼓入热风，使还原焙烧层从上往下扩展，达到整个料层实现顺流式还原焙烧。在焙烧层中，还原反应生成的CO在球团周围就地燃烧放热以加热球团自身，这样就最大限度地缩短了传热距离，提高了生产率。为了提高还原焙烧层的温度，可用富氧鼓风。用这种方法生产直接还原铁，设备简单、生产率高和燃料消耗低。此方法可用于生产炼铁用金属化炉料，炼钢用海绵铁，也可用于处理冶金含铁废料。
SY5701-0115-0004、 用于生产生铁的方法
摘要、 本发明涉及一种用于生产生铁的方法铁矿石在一个还原竖炉(1、中被还原，以生成海绵铁，该海绵铁随后输入熔炼煤气发生炉(3、的顶部。该海绵铁在该气化器中通过一种同样也输入该熔炼煤气发生炉的顶部的气化物质以及一种含氧气体而熔化开，并且被熔化成液态生铁，由此同时生成一种还原气体。这种还原气体从熔炼煤气发生炉的顶部输出，并且被输给还原竖炉，用于还原氧化铁。熔炼煤气发生炉的工作的控制应使生成的还原气体的成分以及数量能够保证输入熔炼煤气发生炉的海绵铁具有高金属化度。熔炼煤气发生炉的工作另外还通过在其中输入氧化铁而被控制，由于这种氧化铁就使输入熔炼煤气发生炉中的所有铁载体的金属化度与所述海绵铁的金属化度相比而降低了。
SY5701-0015-0005、 还原金属制造设备以及还原金属的制造方法
摘要、 一种还原金属制造设备，其蓄热式燃烧炉的燃烧气体是氧化性气体，而围绕内装碳材块状料的气体是还原性气体，所述蓄热式燃烧炉处于水平方向，并且一侧的蓄热式燃烧炉的吸排气部的燃烧气体在另一侧的蓄热式燃烧炉的吸排气部可实现蓄热、排气并相对设置蓄热式燃烧炉的设置在还原工序的后半部，在它的前方设有气体排出部，而且，所述蓄热式燃烧炉的设置位置在内装碳材块状料的表面温度１２５０℃以下的工序上，在此工序的后方设有气体排出部。
SY5701-0116-0006、 倾翻式钢渣水淬处理方法
摘要、 本发明公开了一种倾翻式钢渣水淬处理方法它设置水淬池，在水淬池边沿处安装柱体，在柱体一侧安装粒化器，当熔融钢渣倒入渣罐车上的渣罐内之后，运至水淬池处通过卷扬机的吊钩与渣罐上吊耳的配合，使渣罐倾斜，当转动至一定角度后渣罐上的倾翻导向臂落于柱体上，使渣罐再以柱体的转轴为中心旋转缓慢向水淬池内倾翻钢渣，同时粒化器的有压水已喷出形成水幕，使钢渣进入水幕后粒化，然后进入水淬池内，经水淬后的钢渣置放在存渣场即可。本发明经水淬处理后的钢渣、粒度小、形状比较规则，由于含炼铁前工艺所需原料，可作生产原料回收利用并可做铺路等材料使用，由于处理后的钢渣可以做原料使用，不需占用较大场地，不污染环境，大幅度降低工人劳动强度。
SY5701-0189-0007、 铜与含铁合金组合的高炉冷却壁
摘要、 本发明是由冷面层与热面层组合而成的高炉冷却壁，热面层采用铜材，冷面层采用钢或生铁，冷面层与热面层由螺栓结合并紧固，两层之间接触面上均实行密封，两层之间未接触面部位所形成的空腔为冷却水耐ǖ馈
SY5701-0130-0008、 一种钢铁生产工艺及其专用设备
摘要、 本发明公开了一种钢铁生产工艺及其专用设备，该钢铁生产工艺是一个连续的、封闭的生产过程，从原料精矿粉到最终成为成品钢材，均在一个封闭的专用设备中不间断的完成，该专用设备由炼铁反应室1、铁水收集室2、炼钢反应室3、钢水收集室4、近终形连铸成形系统5、连轧成材系统6、自动控制系统7七部分构成，其中，前六部分装置相邻部分相互连通，自动控制系统7控制前六部分的生产操作。
SY5701-0148-0009、 煤基热风转底炉熔融还原炼铁法
摘要、 本发明的生产珠铁的煤基热风转底炉熔融还原炼铁法包括用铁矿石粉、煤粉、熔剂和粘结剂造球，在煤基热风转底炉中使上述球团熔融还原，并使被还原的物料经冷却、破碎、筛分步骤。所得的珠铁含铁93～96％、含碳2.5～3.5％、硫＜0.08％、硅＜0.3％。该珠铁适于作电弧炉炼钢原料。
SY5701-0037-0010、 双腔式滚筒钢渣处理装置
摘要、 本发明是一种用于处理钢渣的双腔式滚筒钢渣处理装置。它包含有腔内部分填充钢球的、以同一轴线而开口相对安置的两个鼠笼式滚筒，两个滚筒的开口之间有一个固定安置的固定圈，在固定圈内腔安装有一个转动的分流盘，固定圈上方有开口有一个漏斗对准固定圈的开口。本发明以分流盘对钢渣进行分流，每次倒渣后，不会在分流盘上残留钢渣，较完善地解决了不同粘性渣的进料问题。
SY5701-0150-0011、 高炉型矿煤块热风或氧无焦低氮炼铁法
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