脱氧,炼钢脱氧剂,脱氧合金,钢水脱氧类技术资料
SY5706-0134-0001、 钢的晶粒细化方法、钢的晶粒细化合金以及生产晶粒细化合金的方法
摘要、 本发明涉及一种用于钢的晶粒细化的方法。将一种具有FeXY成分的晶粒细化合金加入到钢水中，加入量在钢水重量的0.01％至5％之间，然后对钢水进行浇铸，在具有FeXY成分的晶粒细化合金中，X是从包括Cr、Mn、Si、Ni和Mo的一组元素中选择的一种或者多种元素，而Y是从包括Ce、La、Nd、Pr、Ti、Al、Zr、Ca、Ba、Sr、Mg、C和N的一组元素中选择的元素并且能够形成一种或多种氧化物和，或硫化物和，或氮化物和，或碳化物，其中X的含量在合金重量的0.001％至99％之间，Y的含量在合金重量的0.001％至50％之间，所述合金还含有重量百分比在0.001％至2％之间的氧和，或重量百分比在0.001％至2％之间的硫，所述合金每立方毫米含有至少1000个夹杂物颗粒，所述夹杂物颗粒包括Y元素的一种或多种氧化物和，或硫化物和，或氮化物和，或碳化物，和，或X元素Cr、Mn和Si中的一种或者多种以及Fe，所述夹杂物颗粒的平均直径小于10微米。本发明还涉及一种用于钢的晶粒细化合金以及用于生产晶粒细辖鸬姆椒ā
SY5706-0188-0002、 一种转炉炼钢方法
摘要、 本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉炼钢生产工艺。本发明所述的一种转炉炼钢方法采用顶底复合吹炼工艺以铁水和固体铁料为原料，铁水和固体铁料的重量百分比为：铁水85％－95％，固体铁料5-15％。铁水脱硅、脱磷和脱碳的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行，即前期为铁水预处理期，后期为脱碳精炼期，预处理结束时，进行倒炉排渣，倒掉1，2—2，3的初期，随即进入脱碳精炼期。预处理期开吹时加入脱磷剂采用顶底复合吹炼，顶吹采用变流量供氧，中后期采用弱供氧；脱碳精炼期加入石灰，重新造渣，并采用大供氧量顶底复合吹炼，直至炼钢终点。采用本发明，在不延长转炉作业周期的前提下，转炉的脱磷率达90％，脱硫率60％。
SY5706-0080-0003、 防潮活性石灰复合脱硫剂
本发明涉及一种防潮活性石灰复合脱硫剂属于铸造领域中的脱硫剂。它是由下列配方和生产方法得到的：石灰85～90％，莹石5～7％，覆膜剂：长石2～3％，冰晶石1～2％，硼酸钙1～2％，铁橄榄石0.5～1％，按配方配制原料，混料，高温煅烧覆膜：窑温控制在1200℃～1250℃，覆膜40～45分钟；冷却到室温，抽检包装。优点是：不污染环境，渣易清理，不吸潮，好储存运输，石灰颗粒经过二次煅烧，原来未烧透的碳酸钙得到了充分的分解，在脱硫过程中不吸热，使铸造过程中铁液温度降温小，节省能源有利浇注。
SY5706-0081-0004、 一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法
摘要、 本发明公开了一种转炉减少铁损的溅渣护炉作业方法它主要是在转炉出钢前或出钢过程中向炉内渣液表面添加含碳还原剂煤粉、焦粉或石墨粉等，以还原渣液中的(FeO、，提高炉渣粘度和熔点，达到溅渣护炉的目的。该方法简单易行，成本低廉，简化工艺操作，显著降低转炉炼钢成本，具有巨大的经济效益。
SY5706-0192-0005、 利用电弧炉将粉状工业废弃物回收再利用的炼钢方法
摘要、 一种利用电弧炉将粉状工业废弃物回收再利用的炼钢方法将含有炼钢所需成分的粉状工业废弃物加入电弧炉中，与液态钢水熔融混合，作为炼钢所需原料的部分原料来源，且借高温熔融环境，得以将该粉状工业废弃物中的污染物予以破坏去除，且该电弧炉炼钢过程所产生的炉渣仍能直接再利用，不会产生二次公害。因此，在不影响电弧炉炼钢的钢坯质量及产量情形下，能有效地达到将粉状工业废弃物回收再利用，并降低炼钢材料成本等多重环保效益。
SY5706-0015-0006、 用于炼钢的带有中央装料炉身的直流电弧炉和方法
摘要、 为了提高炼钢用的直流电弧炉的生产能力，在减轻电炉的负荷下，设置至少两根从上插入电炉溶化室(2、的电极(7a，b、和至少一根炉底电极(8、，由此生成两根斜向炉底中心的电弧(9a，b、。通过一个中央炉身(10、向上方延长，以此熔化室(2、导入熔化炉料(11、进入熔化室和形成了熔化炉料料柱。
SY5706-0066-0007、 铁水、钢水脱磷剂
摘要、 本发明涉及一种炼铁、炼钢生产中用于降低钢铁中磷含量的铁水、钢水脱磷剂。脱磷剂由氧化铁、活性石灰、氟任钙组成。将上述物质粉碎、搅拌均匀后造粒即可获得所述产品。本发明具有脱磷效果好，使用方便、成本低、对环境污染较少等优点。
SY5706-0179-0008、 气体喷射枪
摘要、 一种将预热含氧气体注入具有熔融材料池的容器内的枪。枪(26、包括：长的气流管道(31、，从该管道能够排放气体。管道包括：(i、内部和外部同轴碳素钢管(37，39、，这些钢管用于对管道提供主要的结构支承，(ii、冷却水供给和返回通道装置(43，44、，其从管道的后端延伸通过管道壁延伸至管道前端，以便使冷却水向管道的前端供给并返回，(iii、在管道外表面上呈接合台(136、形式的机械装置该装置适于将一层凝结炉渣保持在管道上。枪还包括用于将热气导入管道后端内的气体入口(32、。枪还包括在管道的前端与同轴管相连的末端装置(36、。枪还包括由耐火材料或其它材料形成的防护衬套，其能够保护管道不暴露于通过管道的温度为800-1400℃的气流下，与所述钢管相比，所述衬套采用的是具有绝热特性的非金属材料。枪还包括设置在管道中的涡流装置(34、，用于对通过管道前端的气流施加涡流。
SY5706-0049-0009、 固定式转炉无结缝砌炉方法
摘要、 本发明为一种固定式转炉无结缝砌炉方法适用于砌筑炉身、炉底分别砌筑衬砖后再对接的转炉炉衬，属于炼钢技术领域。所述方法是在固定式转炉炉身部分砌筑前，先将备用炉底修砌好，但留有小炉底空档，没有小炉底的转炉在炉底外壳的中心位置上开口并安装可拆卸托板将小炉底以外的炉底部分事先砌筑成合格的炉底，再与炉身外壳之间通过销子联接在一起，通过小炉底的空档向上运炉衬砖对炉身部分进行砌筑，以实现取消下接口的目的，从而解决下接口漏钢事故的发生。
SY5706-0189-0010、 炼钢脱氧剂硅钡锶钙铁合金
摘要、 一种炼钢脱氧剂硅钡锶钙铁合金，是对现有的铁合金品种的补充，属于炼钢技术领域。该合金包括有硅、钡、铁元素，其中的化学成分(重量％、为：Si 30～60％，Ba 8～28％Sr 1～20％，Ca 1～20ィ嗔课狥e。与现有技术相比，本发明的有益效果是，炼钢脱氧能力强，细化晶粒和提高钢的质量，适宜冶炼重轨钢及要求铝含量较低的钢铁时使用。
SY5706-0075-0011、 超高功率电弧炉炼钢中的二次燃烧工艺
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SY5706-0211-0211、 钢的钢包精炼方法
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摘要、 本发明涉及一种用于钢的晶粒细化的方法。将一种具有FeXY成分的晶粒细化合金加入到钢水中，加入量在钢水重量的0.01％至5％之间，然后对钢水进行浇铸，在具有FeXY成分的晶粒细化合金中，X是从包括Cr、Mn、Si、Ni和Mo的一组元素中选择的一种或者多种元素，而Y是从包括Ce、La、Nd、Pr、Ti、Al、Zr、Ca、Ba、Sr、Mg、C和N的一组元素中选择的元素并且能够形成一种或多种氧化物和，或硫化物和，或氮化物和，或碳化物，其中X的含量在合金重量的0.001％至99％之间，Y的含量在合金重量的0.001％至50％之间，所述合金还含有重量百分比在0.001％至2％之间的氧和，或重量百分比在0.001％至2％之间的硫，所述合金每立方毫米含有至少1000个夹杂物颗粒，所述夹杂物颗粒包括Y元素的一种或多种氧化物和，或硫化物和，或氮化物和，或碳化物，和，或X元素Cr、Mn和Si中的一种或者多种以及Fe，所述夹杂物颗粒的平均直径小于10微米。本发明还涉及一种用于钢的晶粒细化合金以及用于生产晶粒细辖鸬姆椒ā
SY5706-0188-0002、 一种转炉炼钢方法
摘要、 本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉炼钢生产工艺。本发明所述的一种转炉炼钢方法采用顶底复合吹炼工艺以铁水和固体铁料为原料，铁水和固体铁料的重量百分比为：铁水85％－95％，固体铁料5-15％。铁水脱硅、脱磷和脱碳的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行，即前期为铁水预处理期，后期为脱碳精炼期，预处理结束时，进行倒炉排渣，倒掉1，2—2，3的初期，随即进入脱碳精炼期。预处理期开吹时加入脱磷剂采用顶底复合吹炼，顶吹采用变流量供氧，中后期采用弱供氧；脱碳精炼期加入石灰，重新造渣，并采用大供氧量顶底复合吹炼，直至炼钢终点。采用本发明，在不延长转炉作业周期的前提下，转炉的脱磷率达90％，脱硫率60％。
SY5706-0080-0003、 防潮活性石灰复合脱硫剂
本发明涉及一种防潮活性石灰复合脱硫剂属于铸造领域中的脱硫剂。它是由下列配方和生产方法得到的：石灰85～90％，莹石5～7％，覆膜剂：长石2～3％，冰晶石1～2％，硼酸钙1～2％，铁橄榄石0.5～1％，按配方配制原料，混料，高温煅烧覆膜：窑温控制在1200℃～1250℃，覆膜40～45分钟；冷却到室温，抽检包装。优点是：不污染环境，渣易清理，不吸潮，好储存运输，石灰颗粒经过二次煅烧，原来未烧透的碳酸钙得到了充分的分解，在脱硫过程中不吸热，使铸造过程中铁液温度降温小，节省能源有利浇注。
SY5706-0081-0004、 一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法
摘要、 本发明公开了一种转炉减少铁损的溅渣护炉作业方法它主要是在转炉出钢前或出钢过程中向炉内渣液表面添加含碳还原剂煤粉、焦粉或石墨粉等，以还原渣液中的(FeO、，提高炉渣粘度和熔点，达到溅渣护炉的目的。该方法简单易行，成本低廉，简化工艺操作，显著降低转炉炼钢成本，具有巨大的经济效益。
SY5706-0192-0005、 利用电弧炉将粉状工业废弃物回收再利用的炼钢方法
摘要、 一种利用电弧炉将粉状工业废弃物回收再利用的炼钢方法将含有炼钢所需成分的粉状工业废弃物加入电弧炉中，与液态钢水熔融混合，作为炼钢所需原料的部分原料来源，且借高温熔融环境，得以将该粉状工业废弃物中的污染物予以破坏去除，且该电弧炉炼钢过程所产生的炉渣仍能直接再利用，不会产生二次公害。因此，在不影响电弧炉炼钢的钢坯质量及产量情形下，能有效地达到将粉状工业废弃物回收再利用，并降低炼钢材料成本等多重环保效益。
SY5706-0015-0006、 用于炼钢的带有中央装料炉身的直流电弧炉和方法
摘要、 为了提高炼钢用的直流电弧炉的生产能力，在减轻电炉的负荷下，设置至少两根从上插入电炉溶化室(2、的电极(7a，b、和至少一根炉底电极(8、，由此生成两根斜向炉底中心的电弧(9a，b、。通过一个中央炉身(10、向上方延长，以此熔化室(2、导入熔化炉料(11、进入熔化室和形成了熔化炉料料柱。
SY5706-0066-0007、 铁水、钢水脱磷剂
摘要、 本发明涉及一种炼铁、炼钢生产中用于降低钢铁中磷含量的铁水、钢水脱磷剂。脱磷剂由氧化铁、活性石灰、氟任钙组成。将上述物质粉碎、搅拌均匀后造粒即可获得所述产品。本发明具有脱磷效果好，使用方便、成本低、对环境污染较少等优点。
SY5706-0179-0008、 气体喷射枪
摘要、 一种将预热含氧气体注入具有熔融材料池的容器内的枪。枪(26、包括：长的气流管道(31、，从该管道能够排放气体。管道包括：(i、内部和外部同轴碳素钢管(37，39、，这些钢管用于对管道提供主要的结构支承，(ii、冷却水供给和返回通道装置(43，44、，其从管道的后端延伸通过管道壁延伸至管道前端，以便使冷却水向管道的前端供给并返回，(iii、在管道外表面上呈接合台(136、形式的机械装置该装置适于将一层凝结炉渣保持在管道上。枪还包括用于将热气导入管道后端内的气体入口(32、。枪还包括在管道的前端与同轴管相连的末端装置(36、。枪还包括由耐火材料或其它材料形成的防护衬套，其能够保护管道不暴露于通过管道的温度为800-1400℃的气流下，与所述钢管相比，所述衬套采用的是具有绝热特性的非金属材料。枪还包括设置在管道中的涡流装置(34、，用于对通过管道前端的气流施加涡流。
SY5706-0049-0009、 固定式转炉无结缝砌炉方法
摘要、 本发明为一种固定式转炉无结缝砌炉方法适用于砌筑炉身、炉底分别砌筑衬砖后再对接的转炉炉衬，属于炼钢技术领域。所述方法是在固定式转炉炉身部分砌筑前，先将备用炉底修砌好，但留有小炉底空档，没有小炉底的转炉在炉底外壳的中心位置上开口并安装可拆卸托板将小炉底以外的炉底部分事先砌筑成合格的炉底，再与炉身外壳之间通过销子联接在一起，通过小炉底的空档向上运炉衬砖对炉身部分进行砌筑，以实现取消下接口的目的，从而解决下接口漏钢事故的发生。
SY5706-0189-0010、 炼钢脱氧剂硅钡锶钙铁合金
摘要、 一种炼钢脱氧剂硅钡锶钙铁合金，是对现有的铁合金品种的补充，属于炼钢技术领域。该合金包括有硅、钡、铁元素，其中的化学成分(重量％、为：Si 30～60％，Ba 8～28％Sr 1～20％，Ca 1～20ィ嗔课狥e。与现有技术相比，本发明的有益效果是，炼钢脱氧能力强，细化晶粒和提高钢的质量，适宜冶炼重轨钢及要求铝含量较低的钢铁时使用。
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