淬火,淬火装置,淬火工艺,淬火处理类技术资料
SY5711-0059-0001、 烧结钕铁硼永磁体的回火工艺
摘要、 烧结钕铁硼永磁体的回火工艺涉及永磁材料的制造方法。烧结Nd-Fe_B系永磁合金的磁性能对工艺因素十分敏感，掌握热处理回火工艺对磁性能的影响规律是十分重要的。现有技术的回火工艺由于冷却速度较低，不能有效增加磁体内禀矫顽力，并且未能使内禀矫顽力一致性达到优异状态。本发明提供一种烧结钕铁硼永磁体的回火工艺通过提高回火后的冷却速度，优化钕铁硼磁体显微组织结构，提高磁体内禀矫顽力及其一致性。
SY5711-0023-0002、 由高锰含量的钢制造热轧带材的方法
摘要、 依照本发明，接近最终尺寸的最大厚度为6mm的预制钢带(V、，由大于12％到30％重量的锰含量的钢在两辊铸造机(2、中铸造。在铸造之后，预制钢带(V、继续尤其是经过一道工序被热轧。本发明的方法能生产尽管锰含量高但仍具有良好的变形性能的钢带。
SY5711-0130-0003、 高压气体淬火料架
一种高压气体淬火料架，属于热处理技术领域。本发明包括：支承板、支承杆、支承顶针、搁板其中，搁板、支承板、支承杆通过螺纹拧接，构成料架的框架，当用于轴类零件时，支承顶针直接铸造在支承板上，搁板上有放置轴类零件的孔，孔与支承顶针对应分布；当用于盘类零件时，增加活动套、固定销，固定销直接铸造在支承板上，活动套直接套在固定销上，用来固定内径大于固定销的盘类零件，不同层之间的支承顶针或固定销之间的错开距离为30~40mm。本发明改善高压气体淬火过程中气体的流动均匀性，达到淬火的目的并减小不同部位零件之间在气体淬火过程中的温度差别，另一方面，将热处理炉的效率得到充分发挥，满足成本要求。
SY5711-0032-0004、 制造具有高磁通量密度的非取向电工钢片的方法
摘要、 一种淬火固化方法其中平均晶粒尺寸为50微米或更大的铸钢条被制备，然后冷轧铸钢条来生产在L和C方向上具有高磁通量密度的非取向电工钢片。但是当冷轧比超过70％时磁通量密度降低。为了避免这种问题，在给定钢片样品{100}面的积分反转磁极强度与晶粒随机取向的“随机”样品{100}面积分反转磁极强度的比例至少为4；并且冷轧的冷轧比在70％到85％之间的情况下，生产非取向的电工钢片。钢液的过热度可以为70℃或更高。
SY5711-0176-0005、 带钢连续退火过程中的非接触式板形检测方法
摘要、 本发明提供一种及时、准确地获取带钢板形定量数据的板形检测方法而且实现方式简单可行，该方法包含下列步骤：(1、测量带钢在垂直于其传送方向的横截面上的垂直高度分布，所述横截面位于退火炉入口前的两个支承位置之间；(2、计算带钢若干平行于其传送方向的纵向区域在所述支承位置之间的长度分布，其中，每个所述纵向区域在所述支承位置之间的长度根据该区域在所述横截面上的垂直高度计算确定；(3、根据所述长度分布计算带钢表面的起伏程度；以及(4、输出板形数据，其包含所述起伏程度。
SY5711-0167-0006、 免高温热处理低合金耐磨铸钢的制备工艺
摘要、 一种免高温热处理低合金耐磨铸钢的制备工艺它是一种能耗低、机械性能高的低合金耐磨铸钢。本发明在合金配料中加入微量或少量能谷却鞢曲线大大右移的元素。将熔炼合格的钢水注入铸型中，控制铸件的凝固温度，当铸件的温度降至一定值时，从铸型中取出铸件，淬入水中；温度降至100℃以下时，将铸件从水中取出；在200～300℃温度下回火。本发明去掉了高温热处理，可以大量节约电能或燃油；可以省去高温热处理设备；大大改善工人的劳动条件；避免合金材料在高温热处理过程中的氧化烧损；大大缩短铸件的生产周期，大幅度提高劳动生产率。可以减少金属材料的损耗；减少热处理对环境的污染。
SY5711-0091-0007、 高精度分级可控带锯深冷淬火设备
摘要、 高精度分级可控带锯深冷淬火设备，它涉及一种带锯的淬火装置。本发明内冷装置(102、设在外冷装置(103、内，快渥爸?101、设置在外冷装置(103、的入口(15、处，视镜(8、固定在快冷装置(101、处的外冷装置(103、上，外冷装置(103、和深冷介质主管路(2、与外壳(4、的内壁之间设有保温层(14、。本发明由于设计了快冷装置能使带锯在高温炉出口处就快速冷却定型；内冷装置的深冷板与带锯的间距具有无级可调功能，使淬火能量可按需分配。有效解决了齿、背部寿命低和齿、背等寿命不匹配问题。使带锯齿部高速钢部分可提前快冷，控制高温下碳化物析出和韧性下降，提高了齿部的红硬性、耐磨性，提高了齿部寿命；有效地提高带锯的总体寿命与质量。
SY5711-0042-0008、 浸液与喷淬组合淬火的控制冷却设备
摘要、 一种实现浸液与喷淬组合淬火的控制冷却设备，属于金属材料热处理领域。本发明淬火槽体的上部一侧的外部设置介质快速注入系统，在上部的另一侧的外部设置介质快速回流系统，淬火槽体内部一侧或两侧的设置介质搅拌及均流系统，淬火槽体外部的一侧或两侧设置风机冷却系统，淬火槽体的上部设置能左右移动的的上盖板上盖板上设置喷嘴向下的上冷却喷嘴，载料台固定在淬火槽的上液面与下液面之间，载料台的下部设置喷嘴向上的下冷却喷嘴，淬火槽体与介质快速注入系统、介质快速回流系统和风机冷却系统是联通的。本发明使淬火槽的浸液淬火不再需要结构复杂、成本高和故障率高的淬火升降台，同时也使大尺寸、大重量淬火件的控制浸液淬火成为可能。
SY5711-0129-0009、 推杆式热处理电阻炉
摘要、 一种金属材料热处理领域的推杆式热处理电阻炉，包括：耐火炉底、推料机构、前后炉门、前后炉台板、前后炉门板、炉壳、炉衬、工作室、风扇、电热元件、移动轨道、下料平台。耐火炉底与水平方向倾斜α角度设置移动轨道或炉底板也倾斜α角度设置炉衬进出料口两端上口采用定型耐火砖炉壳、炉衬组成炉体，炉体上的热电偶插入孔、风扇安置孔、加热用辐射管安置孔与炉衬倾斜90°-α，前后炉门板与炉体均倾斜90°-α角度，前炉台板由原90°直角改为90°+α，后炉台板由原90°直角改为90°-α，工作室、推料机构和下料平台与水平方向倾斜α角度设置。本发明易于实现无料盘的工件直接推动前进，同时减小炉子加热损耗、车间占地面积，降低成本。
SY5711-0088-0010、 高速钢刀具表面强流脉冲离子束处理技术
摘要、 采用强流脉冲离子束辐照进行高速钢刀具表面处理，并结合后续的深冷处理，可改变高速钢刀具表面的组织结构，提高高速钢刀具的硬度、耐磨性，从而提高刀具的使用寿命。采用该技术与激光处理、电子束处理和常规离子注入等相比具有能量转换率高、作用面积大、影响深度深、工艺容易控制等独特优势。与传统的涂层技术相比，该方法节能环保，工艺简单稳定，没有涂层与基体材料结合不良导致涂层脱落等问题。
SY5711-0050-0011、 对于轨道进行热处理的方法和设备
SY5711-0109-0012、 用于可控地矫正和冷却从热带轧机排出的宽金属带尤其是钢带或板材的方法和装置
SY5711-0153-0013、 全氢强对流罩式炉的加热装置
SY5711-0079-0014、 圆筒状工件的热处理装置
SY5711-0077-0015、 用工件夹持法对薄壁件端面局部进行激光表面硬化处理的方法
SY5711-0021-0016、 水溶性淬火介质
SY5711-0024-0017、 H13钢等温球化退火工艺
SY5711-0142-0018、 激光表面晶化制备铁基非晶纳米晶软磁合金的方法
SY5711-0178-0019、 使用多种能源的应力消除方法及设备
SY5711-0007-0020、 中高频感应淬火的能量控制装置
SY5711-0128-0021、 钻杆接头坯料正火工艺
SY5711-0210-0022、 曲轴中频淬火感应器
SY5711-0123-0023、 铜线的高能连续电脉冲在线退火方法及装置
SY5711-0004-0024、 高Cr系无缝钢管的制造方法
SY5711-0082-0025、 采用热反应处理由含铁制品形成珠光体的方法
SY5711-0135-0026、 一种无钴高强高韧马氏体时效钢加工方法
SY5711-0083-0027、 一种高强度奥氏体钢晶粒细化方法及等径角挤压变形模具
SY5711-0070-0028、 重型汽车主动伞齿轮局部软化新工艺
SY5711-0046-0029、 用于张紧的荫罩的铁镍合金金属带材的制造方法
SY5711-0124-0030、 一种避免GH169合金缺口敏感的技术
SY5711-0112-0031、 一种钛、钛合金锭的加热方法
SY5711-0166-0032、 钢的热处理量化水淬火方法
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SY5711-0169-0035、 车轮旋转淬火工艺方法及装置
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SY5711-0141-0070、 带有由Ni和，或Co表面镀层的冷轧带钢的热处理方法，由此法生产的薄板和由...
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摘要、 烧结钕铁硼永磁体的回火工艺涉及永磁材料的制造方法。烧结Nd-Fe_B系永磁合金的磁性能对工艺因素十分敏感，掌握热处理回火工艺对磁性能的影响规律是十分重要的。现有技术的回火工艺由于冷却速度较低，不能有效增加磁体内禀矫顽力，并且未能使内禀矫顽力一致性达到优异状态。本发明提供一种烧结钕铁硼永磁体的回火工艺通过提高回火后的冷却速度，优化钕铁硼磁体显微组织结构，提高磁体内禀矫顽力及其一致性。
SY5711-0023-0002、 由高锰含量的钢制造热轧带材的方法
摘要、 依照本发明，接近最终尺寸的最大厚度为6mm的预制钢带(V、，由大于12％到30％重量的锰含量的钢在两辊铸造机(2、中铸造。在铸造之后，预制钢带(V、继续尤其是经过一道工序被热轧。本发明的方法能生产尽管锰含量高但仍具有良好的变形性能的钢带。
SY5711-0130-0003、 高压气体淬火料架
一种高压气体淬火料架，属于热处理技术领域。本发明包括：支承板、支承杆、支承顶针、搁板其中，搁板、支承板、支承杆通过螺纹拧接，构成料架的框架，当用于轴类零件时，支承顶针直接铸造在支承板上，搁板上有放置轴类零件的孔，孔与支承顶针对应分布；当用于盘类零件时，增加活动套、固定销，固定销直接铸造在支承板上，活动套直接套在固定销上，用来固定内径大于固定销的盘类零件，不同层之间的支承顶针或固定销之间的错开距离为30~40mm。本发明改善高压气体淬火过程中气体的流动均匀性，达到淬火的目的并减小不同部位零件之间在气体淬火过程中的温度差别，另一方面，将热处理炉的效率得到充分发挥，满足成本要求。
SY5711-0032-0004、 制造具有高磁通量密度的非取向电工钢片的方法
摘要、 一种淬火固化方法其中平均晶粒尺寸为50微米或更大的铸钢条被制备，然后冷轧铸钢条来生产在L和C方向上具有高磁通量密度的非取向电工钢片。但是当冷轧比超过70％时磁通量密度降低。为了避免这种问题，在给定钢片样品{100}面的积分反转磁极强度与晶粒随机取向的“随机”样品{100}面积分反转磁极强度的比例至少为4；并且冷轧的冷轧比在70％到85％之间的情况下，生产非取向的电工钢片。钢液的过热度可以为70℃或更高。
SY5711-0176-0005、 带钢连续退火过程中的非接触式板形检测方法
摘要、 本发明提供一种及时、准确地获取带钢板形定量数据的板形检测方法而且实现方式简单可行，该方法包含下列步骤：(1、测量带钢在垂直于其传送方向的横截面上的垂直高度分布，所述横截面位于退火炉入口前的两个支承位置之间；(2、计算带钢若干平行于其传送方向的纵向区域在所述支承位置之间的长度分布，其中，每个所述纵向区域在所述支承位置之间的长度根据该区域在所述横截面上的垂直高度计算确定；(3、根据所述长度分布计算带钢表面的起伏程度；以及(4、输出板形数据，其包含所述起伏程度。
SY5711-0167-0006、 免高温热处理低合金耐磨铸钢的制备工艺
摘要、 一种免高温热处理低合金耐磨铸钢的制备工艺它是一种能耗低、机械性能高的低合金耐磨铸钢。本发明在合金配料中加入微量或少量能谷却鞢曲线大大右移的元素。将熔炼合格的钢水注入铸型中，控制铸件的凝固温度，当铸件的温度降至一定值时，从铸型中取出铸件，淬入水中；温度降至100℃以下时，将铸件从水中取出；在200～300℃温度下回火。本发明去掉了高温热处理，可以大量节约电能或燃油；可以省去高温热处理设备；大大改善工人的劳动条件；避免合金材料在高温热处理过程中的氧化烧损；大大缩短铸件的生产周期，大幅度提高劳动生产率。可以减少金属材料的损耗；减少热处理对环境的污染。
SY5711-0091-0007、 高精度分级可控带锯深冷淬火设备
摘要、 高精度分级可控带锯深冷淬火设备，它涉及一种带锯的淬火装置。本发明内冷装置(102、设在外冷装置(103、内，快渥爸?101、设置在外冷装置(103、的入口(15、处，视镜(8、固定在快冷装置(101、处的外冷装置(103、上，外冷装置(103、和深冷介质主管路(2、与外壳(4、的内壁之间设有保温层(14、。本发明由于设计了快冷装置能使带锯在高温炉出口处就快速冷却定型；内冷装置的深冷板与带锯的间距具有无级可调功能，使淬火能量可按需分配。有效解决了齿、背部寿命低和齿、背等寿命不匹配问题。使带锯齿部高速钢部分可提前快冷，控制高温下碳化物析出和韧性下降，提高了齿部的红硬性、耐磨性，提高了齿部寿命；有效地提高带锯的总体寿命与质量。
SY5711-0042-0008、 浸液与喷淬组合淬火的控制冷却设备
摘要、 一种实现浸液与喷淬组合淬火的控制冷却设备，属于金属材料热处理领域。本发明淬火槽体的上部一侧的外部设置介质快速注入系统，在上部的另一侧的外部设置介质快速回流系统，淬火槽体内部一侧或两侧的设置介质搅拌及均流系统，淬火槽体外部的一侧或两侧设置风机冷却系统，淬火槽体的上部设置能左右移动的的上盖板上盖板上设置喷嘴向下的上冷却喷嘴，载料台固定在淬火槽的上液面与下液面之间，载料台的下部设置喷嘴向上的下冷却喷嘴，淬火槽体与介质快速注入系统、介质快速回流系统和风机冷却系统是联通的。本发明使淬火槽的浸液淬火不再需要结构复杂、成本高和故障率高的淬火升降台，同时也使大尺寸、大重量淬火件的控制浸液淬火成为可能。
SY5711-0129-0009、 推杆式热处理电阻炉
摘要、 一种金属材料热处理领域的推杆式热处理电阻炉，包括：耐火炉底、推料机构、前后炉门、前后炉台板、前后炉门板、炉壳、炉衬、工作室、风扇、电热元件、移动轨道、下料平台。耐火炉底与水平方向倾斜α角度设置移动轨道或炉底板也倾斜α角度设置炉衬进出料口两端上口采用定型耐火砖炉壳、炉衬组成炉体，炉体上的热电偶插入孔、风扇安置孔、加热用辐射管安置孔与炉衬倾斜90°-α，前后炉门板与炉体均倾斜90°-α角度，前炉台板由原90°直角改为90°+α，后炉台板由原90°直角改为90°-α，工作室、推料机构和下料平台与水平方向倾斜α角度设置。本发明易于实现无料盘的工件直接推动前进，同时减小炉子加热损耗、车间占地面积，降低成本。
SY5711-0088-0010、 高速钢刀具表面强流脉冲离子束处理技术
摘要、 采用强流脉冲离子束辐照进行高速钢刀具表面处理，并结合后续的深冷处理，可改变高速钢刀具表面的组织结构，提高高速钢刀具的硬度、耐磨性，从而提高刀具的使用寿命。采用该技术与激光处理、电子束处理和常规离子注入等相比具有能量转换率高、作用面积大、影响深度深、工艺容易控制等独特优势。与传统的涂层技术相比，该方法节能环保，工艺简单稳定，没有涂层与基体材料结合不良导致涂层脱落等问题。
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