氯化橡胶生产加工制备工艺技术资料
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2024/2/8
(1001691-0039-0001)一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法
(资料说明）本发明涉及一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法，由1重量份的氯化橡胶、0.05～0.4重量份的丙烯酸树脂、0.005～1.03重量份的氯化石蜡、0.008～0.5重量份的环氧树脂、0.05～3.0重量份的*、0.01～1.5重量份的重芳烃溶剂、0.005～0.045重量份的氟碳改性丙烯酸树脂、0.006～0.5重量份的钛白粉、0.01～0.8重量份的滑石粉、0.005～0.05重量份的有机陶土组成，具有单组分包装，常温干燥成膜的特点，其涂膜具有优异的物理性能、耐化学品性、耐盐雾性、耐光老化性，可用于海洋腐蚀环境下的钢结构表面的保护和涂装。
(1001691-0014-0002)氯化聚醚改性特种橡胶及制备工艺
(资料说明）氯化聚醚改性特种橡胶及制备工艺，主要是将氯化聚醚、丁腈橡胶，再加入防老剂４０１０、２２４６，促进剂Ｍ热稳定剂，ＤＣＰ，ＤＯＳ等，按照一定的配方及制备工艺生产，得到的产品耐高温，耐低温，耐老化，压缩永久变形小，拉伸强度等性能优异，并且该种橡胶经济效益显著，生产每吨至少可获利润５万元，可将使用领域提高到高技术领域，应用范围广泛。
(1001691-0006-0003)取代的Ｎ-_三氯甲基硫二甲酰亚胺与Ｎ,Ｎ′_取代的双-(2,4-*-Ｓ-三嗪-6-基)-_低硫化物的混合物在可硫化橡胶混合物中的应用及这种橡胶混合物
(资料说明）本发明是关于在可硫化橡胶中使用取代的Ｎ-三氯甲基硫二甲酰亚胺与Ｎ,Ｎ′取代的双-(2,4-*-Ｓ-三嗪-6-基)-低硫化物的混合物,以改善硫化特性,并涉及这种橡胶混合物.
(1001691-0012-0004)油基氯化橡胶漆
(资料说明）本发明公开一种油基氯化橡胶漆，主要由氯化橡胶、熟桐油、苯、松节油、塑料和助剂组成。根据混合溶剂１∶１的配比及氯化橡胶组分占总量的５％—１５％的相应工艺要求，本漆即可在常温下制备大大简化了工艺过程，降低了生产成本。而且，通过该工艺生产出的油基氯化橡胶漆，具有高光泽度高硬度，强附着力，漆膜薄，强耐腐蚀性，耐久性，干燥时间短等，喷或涂刷均可，易施工。
(1001691-0038-0005)非*法无水型氯化橡胶绿色生产方法
(资料说明）本发明是一种非*无水型氯化橡胶的绿色生产方法，系采用11，2-三氯乙烷作为溶剂在60～100℃和碘催化剂存在下，天然橡胶和过量氯气反应3～8小时干燥。所述的天然橡胶、氯气和碘的摩尔比为150000∶150000～200000∶0.5～5。本发明的方法不仅符合蒙特利尔公约禁止和**使用*和环境保护要求；其产品也符合船舶漆有关标准规定的要求，而且方法简便，是一种适合工业化生产的方法。
(1001691-0033-0006)低酸值溶剂法氯化天然橡胶制备方法
(资料说明）本发明提供一种低酸值溶剂法氯化天然橡胶制备方法，包括：(1)天然橡胶塑炼步骤；(2)化学降解步骤；(3)氯化反应步骤；(4)除氯处理步骤；主要是对除氯处理步骤进行改进，其改进方法为：氯化反应结束后，往反应容器中加入硬脂酸盐和弱碱性盐水溶液，混合均匀，最后将反应结束后的氯化天然橡胶有机溶液干燥、制成成品。该制备方法可以完全去除溶解在有机溶液中的HCl和Cl2
(1001691-0023-0007)改良的水相制备氯化橡胶的方法
(资料说明）本发明是对水相法制备氯化橡胶方法的改进，其特征在于再次氯化时加有乳胶重量0.5-1.0％的偶氮类引发剂。由于在再次氯化中加入偶氮类引发剂，显著加快了氯化反应速度，从而使后续氯化反应时间大大缩短，由原来的约30小时左右缩短为4小时左右，可提高生产效率约7倍；而且氯化反应的加速进行还使釜内压力得到降低，釜压由原来的0.45mPa，下降为0.2mPa左右，简化了对设备的特殊要求，生产安全性也大大提高。在光催化过程中应用引发剂引发，使氯化程度明显提高，产品有较好的稳定性和防腐抗沾污性能，可稳定保证氯含量指标达到64.5-70％。此外还可以通过调节引发剂的加入量，对产物粘度进行控制，粘度偏差可控制在5％范围以内，并且有利获得所需粘度指标产物。
(1001691-0010-0008)聚氧化乙烯类化合物作为氯代丙烯酸橡胶硫化辅助剂的应用
(资料说明）烷基和／或芳基封端的聚氧化乙烯类的聚醚作为辅助剂用于氯代丙烯酸橡胶的硫／有机皂硫化反应。含有基于氯代丙烯酸弹性体的化合物的此类聚醚所表现出来的硫／皂硫化速率比在没有该聚醚化合物的情况下观察到的要快。
(1001691-0004-0009)端巯基液体*橡胶的真空热转化制备法
(资料说明）端巯基液体*橡胶的真空热转化制备法,本方法是关于遥爪液体橡胶合成方法的发明.其目的是:寻求流程短,设备简单,投资少,能耗小,成本低,适用于工业生产的方法.本发明采用主链保护剂存在下的真空热转化法,以端异丙黄原酰硫基液体*橡胶合成端巯基液体*橡胶.反应结束后,无须后处理,直接得到产品.
(1001691-0019-0010)用田间新鲜胶乳制备氯化天然橡胶的方法
(资料说明）一种用田间新鲜胶乳制备氯化天然橡胶的方法，在田间新鲜胶乳中加入非离子表面活性剂、引发剂，搅拌均匀，稳定2小时以上，用盐酸调蒸馏水溶液的pH值至小于1，并通入氯气至饱和，在紫外光照射下，于室温下边搅拌边缓慢加入已稳定化的胶乳进行预氯化，体系形成稳定不会自粘结的悬浮小颗粒，继续通入氯气于室温下进行深度氯化，然后脱酸、水洗、中和、离心、干燥成白色粉体成品。本发明所制备的氯化天然橡胶的氯含量可以达到63-69％之间，产物溶解性良好，产物的粘度可以控制在6-40浬泊之间。消除了传统“溶剂法”的溶剂污染和普通“水相法”用酸量过高、氯化过程易产生凝块及工艺复杂等问题，并大大简化了普通“水相法”工艺，降低生产成本。
(1001691-0031-0011)胶乳法氯化天然橡胶稳定体系
(1001691-0025-0012)含氯化石蜡的聚合二烯烃橡胶及其制备方法
(1001691-0005-0013)取代的Ｎ-三氯甲基乙内酰硫脲与双(2,4-*-Ｓ-三嗪基-6)-_低硫化物的组合物在可硫化的橡胶混合物中的应用和这类橡胶混合物
(1001691-0021-0014)用烃橡胶和氯化聚乙烯作冲击改性剂的抗冲击刚性PVC组合物
(1001691-0032-0015)丁基橡胶/氯化聚烯烃共混硫化复合阻尼材料及其制备方法
(1001691-0027-0016)含氯化石蜡的氯化二烯烃橡胶及其制备方法
(1001691-0022-0017)用于烃类橡胶和氯化聚乙烯的硬质聚氯乙烯组合物的冲击改性剂组合物
(1001691-0035-0018)氯化聚乙烯橡胶胶管及制备方法
(1001691-0028-0019)用烃类橡胶和氯化聚乙烯作为抗冲击改性剂的耐冲击硬聚氯乙烯组合物
(1001691-0026-0020)含氯化石蜡的聚合橡胶及其制备方法
(1001691-0002-0021)水相悬浮法制造氯化橡胶的工业化生产方法及产品
(1001691-0008-0022)橡胶与氯化聚乙烯并用内胎的制造
(1001691-0036-0023)高性能水相法橡胶型氯化聚乙烯生产方法
(1001691-0013-0024)常温固化输送带接头氯丁橡胶粘合剂
(1001691-0029-0025)一种硫化体系及氯化丁基橡胶/聚烯烃热塑性弹性
(1001691-0034-0026)氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法
(1001691-0011-0027)氯化乙烯/α-烯烃共聚型橡胶和含这种橡胶的组合物
(1001691-0009-0028)一种芳香系油型的氯丁橡胶软化剂及其制法
(1001691-0040-0029)钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法
(1001691-0001-0030)橡胶型氯化聚乙烯的水相悬浮制备方法
(1001691-0003-0031)具有聚合物涂层的外表面和氯化的内表面的橡胶制品
(1001691-0018-0032)一种氯化聚乙烯改性丁腈橡胶发泡材料的制备方法
(1001691-0017-0033)一种氯化橡胶的生产方法
(1001691-0030-0034)胶乳法氯化天然橡胶粘度稳定控制技术
(1001691-0037-0035)纳米氧化锌改性氯丁橡胶喷涂型胶粘剂及制备方法
(1001691-0016-0036)氯化丁基橡胶废胶再生方法
(1001691-0020-0037)“胶乳法”工艺生产的氯化天然橡胶复合热稳定剂
(1001691-0024-0038)氯化丁基橡胶的生产方法
(1001691-0007-0039)环氧—氯化氯丁橡胶干湿两用涂料
(1001691-0015-0040)氯化天然橡胶氯含量快速测定方法
制作方法 氯化橡胶生产加工制备工艺技术资料 制作工艺氯化橡胶生产加工制备工艺技术资料
配方比例 氯化橡胶生产加工制备工艺技术资料 技术研究应用参考氯化橡胶生产加工制备工艺技术资料
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(资料说明）本发明涉及一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法，由1重量份的氯化橡胶、0.05～0.4重量份的丙烯酸树脂、0.005～1.03重量份的氯化石蜡、0.008～0.5重量份的环氧树脂、0.05～3.0重量份的*、0.01～1.5重量份的重芳烃溶剂、0.005～0.045重量份的氟碳改性丙烯酸树脂、0.006～0.5重量份的钛白粉、0.01～0.8重量份的滑石粉、0.005～0.05重量份的有机陶土组成，具有单组分包装，常温干燥成膜的特点，其涂膜具有优异的物理性能、耐化学品性、耐盐雾性、耐光老化性，可用于海洋腐蚀环境下的钢结构表面的保护和涂装。
(1001691-0014-0002)氯化聚醚改性特种橡胶及制备工艺
(资料说明）氯化聚醚改性特种橡胶及制备工艺，主要是将氯化聚醚、丁腈橡胶，再加入防老剂４０１０、２２４６，促进剂Ｍ热稳定剂，ＤＣＰ，ＤＯＳ等，按照一定的配方及制备工艺生产，得到的产品耐高温，耐低温，耐老化，压缩永久变形小，拉伸强度等性能优异，并且该种橡胶经济效益显著，生产每吨至少可获利润５万元，可将使用领域提高到高技术领域，应用范围广泛。
(1001691-0006-0003)取代的Ｎ-_三氯甲基硫二甲酰亚胺与Ｎ,Ｎ′_取代的双-(2,4-*-Ｓ-三嗪-6-基)-_低硫化物的混合物在可硫化橡胶混合物中的应用及这种橡胶混合物
(资料说明）本发明是关于在可硫化橡胶中使用取代的Ｎ-三氯甲基硫二甲酰亚胺与Ｎ,Ｎ′取代的双-(2,4-*-Ｓ-三嗪-6-基)-低硫化物的混合物,以改善硫化特性,并涉及这种橡胶混合物.
(1001691-0012-0004)油基氯化橡胶漆
(资料说明）本发明公开一种油基氯化橡胶漆，主要由氯化橡胶、熟桐油、苯、松节油、塑料和助剂组成。根据混合溶剂１∶１的配比及氯化橡胶组分占总量的５％—１５％的相应工艺要求，本漆即可在常温下制备大大简化了工艺过程，降低了生产成本。而且，通过该工艺生产出的油基氯化橡胶漆，具有高光泽度高硬度，强附着力，漆膜薄，强耐腐蚀性，耐久性，干燥时间短等，喷或涂刷均可，易施工。
(1001691-0038-0005)非*法无水型氯化橡胶绿色生产方法
(资料说明）本发明是一种非*无水型氯化橡胶的绿色生产方法，系采用11，2-三氯乙烷作为溶剂在60～100℃和碘催化剂存在下，天然橡胶和过量氯气反应3～8小时干燥。所述的天然橡胶、氯气和碘的摩尔比为150000∶150000～200000∶0.5～5。本发明的方法不仅符合蒙特利尔公约禁止和**使用*和环境保护要求；其产品也符合船舶漆有关标准规定的要求，而且方法简便，是一种适合工业化生产的方法。
(1001691-0033-0006)低酸值溶剂法氯化天然橡胶制备方法
(资料说明）本发明提供一种低酸值溶剂法氯化天然橡胶制备方法，包括：(1)天然橡胶塑炼步骤；(2)化学降解步骤；(3)氯化反应步骤；(4)除氯处理步骤；主要是对除氯处理步骤进行改进，其改进方法为：氯化反应结束后，往反应容器中加入硬脂酸盐和弱碱性盐水溶液，混合均匀，最后将反应结束后的氯化天然橡胶有机溶液干燥、制成成品。该制备方法可以完全去除溶解在有机溶液中的HCl和Cl2
(1001691-0023-0007)改良的水相制备氯化橡胶的方法
(资料说明）本发明是对水相法制备氯化橡胶方法的改进，其特征在于再次氯化时加有乳胶重量0.5-1.0％的偶氮类引发剂。由于在再次氯化中加入偶氮类引发剂，显著加快了氯化反应速度，从而使后续氯化反应时间大大缩短，由原来的约30小时左右缩短为4小时左右，可提高生产效率约7倍；而且氯化反应的加速进行还使釜内压力得到降低，釜压由原来的0.45mPa，下降为0.2mPa左右，简化了对设备的特殊要求，生产安全性也大大提高。在光催化过程中应用引发剂引发，使氯化程度明显提高，产品有较好的稳定性和防腐抗沾污性能，可稳定保证氯含量指标达到64.5-70％。此外还可以通过调节引发剂的加入量，对产物粘度进行控制，粘度偏差可控制在5％范围以内，并且有利获得所需粘度指标产物。
(1001691-0010-0008)聚氧化乙烯类化合物作为氯代丙烯酸橡胶硫化辅助剂的应用
(资料说明）烷基和／或芳基封端的聚氧化乙烯类的聚醚作为辅助剂用于氯代丙烯酸橡胶的硫／有机皂硫化反应。含有基于氯代丙烯酸弹性体的化合物的此类聚醚所表现出来的硫／皂硫化速率比在没有该聚醚化合物的情况下观察到的要快。
(1001691-0004-0009)端巯基液体*橡胶的真空热转化制备法
(资料说明）端巯基液体*橡胶的真空热转化制备法,本方法是关于遥爪液体橡胶合成方法的发明.其目的是:寻求流程短,设备简单,投资少,能耗小,成本低,适用于工业生产的方法.本发明采用主链保护剂存在下的真空热转化法,以端异丙黄原酰硫基液体*橡胶合成端巯基液体*橡胶.反应结束后,无须后处理,直接得到产品.
(1001691-0019-0010)用田间新鲜胶乳制备氯化天然橡胶的方法
(资料说明）一种用田间新鲜胶乳制备氯化天然橡胶的方法，在田间新鲜胶乳中加入非离子表面活性剂、引发剂，搅拌均匀，稳定2小时以上，用盐酸调蒸馏水溶液的pH值至小于1，并通入氯气至饱和，在紫外光照射下，于室温下边搅拌边缓慢加入已稳定化的胶乳进行预氯化，体系形成稳定不会自粘结的悬浮小颗粒，继续通入氯气于室温下进行深度氯化，然后脱酸、水洗、中和、离心、干燥成白色粉体成品。本发明所制备的氯化天然橡胶的氯含量可以达到63-69％之间，产物溶解性良好，产物的粘度可以控制在6-40浬泊之间。消除了传统“溶剂法”的溶剂污染和普通“水相法”用酸量过高、氯化过程易产生凝块及工艺复杂等问题，并大大简化了普通“水相法”工艺，降低生产成本。
(1001691-0031-0011)胶乳法氯化天然橡胶稳定体系
(1001691-0025-0012)含氯化石蜡的聚合二烯烃橡胶及其制备方法
(1001691-0005-0013)取代的Ｎ-三氯甲基乙内酰硫脲与双(2,4-*-Ｓ-三嗪基-6)-_低硫化物的组合物在可硫化的橡胶混合物中的应用和这类橡胶混合物
(1001691-0021-0014)用烃橡胶和氯化聚乙烯作冲击改性剂的抗冲击刚性PVC组合物
(1001691-0032-0015)丁基橡胶/氯化聚烯烃共混硫化复合阻尼材料及其制备方法
(1001691-0027-0016)含氯化石蜡的氯化二烯烃橡胶及其制备方法
(1001691-0022-0017)用于烃类橡胶和氯化聚乙烯的硬质聚氯乙烯组合物的冲击改性剂组合物
(1001691-0035-0018)氯化聚乙烯橡胶胶管及制备方法
(1001691-0028-0019)用烃类橡胶和氯化聚乙烯作为抗冲击改性剂的耐冲击硬聚氯乙烯组合物
(1001691-0026-0020)含氯化石蜡的聚合橡胶及其制备方法
(1001691-0002-0021)水相悬浮法制造氯化橡胶的工业化生产方法及产品
(1001691-0008-0022)橡胶与氯化聚乙烯并用内胎的制造
(1001691-0036-0023)高性能水相法橡胶型氯化聚乙烯生产方法
(1001691-0013-0024)常温固化输送带接头氯丁橡胶粘合剂
(1001691-0029-0025)一种硫化体系及氯化丁基橡胶/聚烯烃热塑性弹性
(1001691-0034-0026)氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法
(1001691-0011-0027)氯化乙烯/α-烯烃共聚型橡胶和含这种橡胶的组合物
(1001691-0009-0028)一种芳香系油型的氯丁橡胶软化剂及其制法
(1001691-0040-0029)钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法
(1001691-0001-0030)橡胶型氯化聚乙烯的水相悬浮制备方法
(1001691-0003-0031)具有聚合物涂层的外表面和氯化的内表面的橡胶制品
(1001691-0018-0032)一种氯化聚乙烯改性丁腈橡胶发泡材料的制备方法
(1001691-0017-0033)一种氯化橡胶的生产方法
(1001691-0030-0034)胶乳法氯化天然橡胶粘度稳定控制技术
(1001691-0037-0035)纳米氧化锌改性氯丁橡胶喷涂型胶粘剂及制备方法
(1001691-0016-0036)氯化丁基橡胶废胶再生方法
(1001691-0020-0037)“胶乳法”工艺生产的氯化天然橡胶复合热稳定剂
(1001691-0024-0038)氯化丁基橡胶的生产方法
(1001691-0007-0039)环氧—氯化氯丁橡胶干湿两用涂料
(1001691-0015-0040)氯化天然橡胶氯含量快速测定方法
制作方法 氯化橡胶生产加工制备工艺技术资料 制作工艺氯化橡胶生产加工制备工艺技术资料
配方比例 氯化橡胶生产加工制备工艺技术资料 技术研究应用参考氯化橡胶生产加工制备工艺技术资料
购买以上《氯化橡胶生产加工制备工艺技术资料》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
