(1001916-0022-0001)热处理淬火油复合添加剂及其制备方法
(资料说明）本发明涉及一种热处理淬火油复合添加剂及其制备方法，属热处理技术和复合材料领域。该添加剂成分为：70～80％稀土磺酸盐油溶性添加剂10～15％的2，6二*丁基对甲酚，7～12.5％的丁二酸亚胺二硫磷酸脂，丁二酸亚胺光亮剂为0～5％。该制备方法中，关键之处在于制备稀土磺酸盐油溶性添加剂的过程：采用SO3
(1001916-0013-0002)渗碳淬火炉的水油封装置
(资料说明）本实用新型涉及一种渗碳淬火炉的水油封装置，包括由外壳(５）围成的工件下降通道(１），用于向工件下降通道(１）内喷射第一层阻隔油帘的油帘泵(１０），其特征在于：所述的油帘泵(１０）下方还设有一个油帘泵(９），油帘泵(９）对面设有延伸室(６）。两个油帘泵所喷射的油帘之间的外壳(５）上设有开孔的集气室(２）。本实用新型不会使油气进入炉膛而影响渗碳效果，淬火后的工件光亮无斑点。可用于渗碳淬火点上。
(1001916-0017-0003)环保淬火油槽盖
(资料说明）一种环保淬火油槽盖，用于金属材料热处理领域。包括：盖板、轴套、空心轴、圈板、槽体、轴支撑板、金属软管、风机、风道管、齿轮、磁吸、喷氮管、滑动盖部件。圈板联接于盖板下面，盖板与轴套联接并装于空心轴上，2个空心轴通过轴上下支撑板固定于槽体上；半环状的风道管设于盖板下侧并与空心轴联通，空心轴一端通过金属软管与风机相联；左右两个齿轮分别装于两根空心轴上，并互相啮合；磁吸分别装于左右圈板上，当左右盖关闭时可吸合；左右两个滑动盖部件装于两侧盖板中心方形开孔的左右两侧；喷氮管位于槽体口部附件内侧。本发明可以很好的用于无升降装置的中小型淬火油槽，解决了实际生产中淬火油槽灭火和油烟污染的问题。
(1001916-0026-0004)一种抽油杆中频淬火机床
(资料说明）抽油杆中频淬火机床，一字形机架中段有螺线管形中频感应加热器和喷淋冷却水系统，两侧是抽油杆的输送装置，输送装置有一排沟槽辊，机架上有夹持式进、出料器，夹持式进、出料器有气缸和上、下沟槽辊，上、下沟槽辊的轴线相垂直，上、下沟槽辊的轴线与机床面相平行，下沟槽辊的轴线与机床的长度方向有斜交的角度，上沟槽辊的轴承座在气缸的活塞杆上，输送装置上有气缸行程开关和侧向出料器气缸行程开关。本实用新型有夹持式进、出料器，可把抽油杆紧紧地夹持在斜交的上、下沟槽辊之间输送，可匀速地带动抽油杆绕其轴线转动并向前运动中通过中频感应加热器和喷淋冷却水系统完成淬火，使抽油杆杆身淬火均匀。
(1001916-0014-0005)多功能淬火油槽
(资料说明）针对目前淬火生产中普遍存在的问题新型淬火油槽在吸收某些先进结构的基础上(１）在升降驱动系统中设置了手动离合装置；(２）设置了与升降台和平衡块联动的后拉式烟罩；(３）底部设置了均流系统；(４）在升降台导轨底座上设置了自伺服缓冲装置。从实际使用情况和检测数据来看，这种新型多功能淬火油槽对于改善工件质量和生产环境有明显好处。
(1001916-0018-0006)量化水淬代替油淬的金属热处理淬火方法
(资料说明）本发明涉及一种金属热处理淬火方法，该方法通过对水的量化控制调整水的冷却特性，使之接近油的冷却特性，对通常采用油淬处理的金属实现以水冷代替油冷的热处理淬火操作，对水的量化控制是对水与淬火金属的质量比K和水的初始温度Ts进行的控制水与淬火金属的质量比K的量化控制范围在1～10之间水的初始温度Ts的控制范围在10℃～100℃，本发明在现有金属热处理条件下较容易实现，能够有效降低生产成本，减少油淬污染，消除油淬安全隐患，降低热处理生产对石油及其衍生产品的依赖，净化生产环境。
(1001916-0009-0007)淬火油槽快冷装置
(资料说明）淬火油槽快冷装置属热处理行业领域特别是一种将淬火油快速冷却的方法。本发明是在淬火主油箱旁设置一个油冷却回路装置，它通过油泵将淬火后的高温油打入冷却循环系统进行冷却。在冷却循环系统中安装通水的换热器，将淬火油用换热器通过水循环进行热交换冷却，由换热器通水换热将热量带走，从而来达到降温的目的。该装置主要有油外循环系统、油泵、换热器、循环水泵、油温表、冷却水池等组成。由油泵将被加热后的油循环打入外循环系统，通过热交换器由水通过换热器进行换热，从而来达到快速冷却的目的。
(1001916-0003-0008)盐浴淬火除盐除油干除方法
(资料说明）本发明是一种盐浴淬火工件除盐除油的方法，改变了传统的用水冲、浸泡洗刷或碱水煮洗的老方法，而采用一种效果好，效率高，操作简便的干除技术，加工成本低，质量好，经济效果显著。广泛适用于各种盐浴淬火，入油冷却的热处理工件的除盐除油，尤其适用于合金钢工件的处理。
(1001916-0016-0009)合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺
(资料说明）本发明涉及合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺。其特点是：在高温阶段采取油淬方式，达到快速冷却的目的，当产品温度降至一定温度时，再采用风淬方式缓慢冷却；采用本工艺方法处理的产品，淬火硬度≥58HRc，中心与表面硬度差≤2.5HRc，完全克服了淬火裂纹问题提高了产品的综合机械性能。
(1001916-0010-0010)低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺
(资料说明）低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，含有：①将球墨铸铁工件加热到880～960℃进行奥氏体化；②球墨铸铁工件在机械油中淬火；③待球墨铸铁工件表面温度为150～230℃时取出；④球墨铸铁工件带温，快速埋砂保温回火6～8h；或埋砂保温回火1～3h，然后取出空冷。该工艺通过保温包或地坑中的耐火砖及型砂，形成从球墨铸铁内部到表面到沙层到保温包或到地坑的合理的温度梯度建立缓慢的稳定的符合要求的降温速度，对等温回火温度进行有效的控制，利用球墨铸铁工件热处理后的余热实现奥氏体向贝氏体的等温转变，更有利于贝氏体组织的形成。所得球墨铸铁工件组织结构合理综合性能优异特别适宜于齿轮、曲轴、磨球等。
(1001916-0027-0011)高温淬火油箱冷却装置
(1001916-0025-0012)石油钻杆接头淬火冷却装置
(1001916-0004-0013)快速光亮淬火油组合物
(1001916-0021-0014)淬火油的在线脱水装置
(1001916-0019-0015)低速柴油机凸轮的渗碳淬火方法
(1001916-0011-0016)抽油杆中频感应加热淬火回火装置
(1001916-0008-0017)淬火油槽水冷却装置
(1001916-0020-0018)减压淬火用淬火油及淬火方法
(1001916-0015-0019)抽油杆的校直与表面淬火处理设备
(1001916-0023-0020)抽油杆整体淬火冷却喷水器
(1001916-0024-0021)抽油杆表面淬火冷却喷水器
(1001916-0007-0022)淬火油复合添加剂
(1001916-0001-0023)大型淬火油槽集烟及灭火机构
(1001916-0005-0024)快速淬火油组合物
(1001916-0012-0025)辊底式复合运动热油淬火槽
(1001916-0006-0026)分级淬火油组合物
(1001916-0002-0027)用中频感应加热淬火处理抽油杆工艺
制作方法 淬火油生产加工制备工艺技术 制作工艺淬火油生产加工制备工艺技术
配方比例 淬火油生产加工制备工艺技术 技术研究应用参考淬火油生产加工制备工艺技术
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