聚己内酯生产加工制备工艺技术
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聚己内酯生产加工制备工艺技术
作者:百创科技    金属矿产来源:本站原创    点击数:    更新时间:2024/2/8
(1005280-0020-0001)一种聚己内酯降解菌株及其选育方法
(资料说明)本发明属于生物材料及其选育方法,具体涉及可降解PCL(聚己内酯)的菌株以及该株的选育方法本发明将从化工厂污水中采集的活性污泥放入分离液体培养基中,置恒温摇床中振荡培养、采用平板稀释涂布法进行分离、将选择到的具有降解PCL能力的菌株接种到固体斜面培养基上培养、水冲洗、磁力搅拌下用紫外灯照射、悬液涂布于固体平板培养基上培养等步骤,选育到的青霉(Penicillium.sp)YD0401-Ae具有很强的PCL降解能力,其PCL解聚酶的酶活力可达12~13U/ml。可应用于PCL材质的塑料制品的生物降解。
(1005280-0014-0002)一种制备聚己内酯-聚*-聚己内酯三元嵌段共聚物纳米载药微粒的方法
(资料说明)本发明公开了一种制备聚己内酯-聚*-聚己内酯三元嵌段共聚物纳米载药微粒的方法,其特征在于,首先制备聚己内酯-聚*-聚己内酯三元嵌段共聚物:将己内酯、聚*及辛酸亚锡加入到封管,70℃溶化,然后封管接真空系统,抽真空充氮气,至少三次,熔封封管,该封管横放于185℃烘箱中,反应36小时,得到固体,再在过量甲醇中沉淀,所得沉淀离心分离后,再用*溶解,沉淀,得白色絮状固体;再制备纳米微粒:称取前述步骤获得聚合物溶于*制成溶液,在25℃恒温条件下将此溶液用滴管逐滴滴入50ml双蒸水,中速磁力搅拌;保持25℃,磁力搅拌4h,旋转蒸发除去*,用0.65um的水相微孔滤膜抽滤。
(1005280-0037-0003)聚己内酰胺/丙烯酸酯橡胶热塑性弹性体
(资料说明)一种聚己内酰胺/丙烯酸酯橡胶热塑性弹性体,它主分由丙烯酸酯橡胶和聚己内酰胺,交联剂,增塑剂及助剂组成,通过双螺杆挤出机动态硫化挤出造粒得到。该热塑性弹性体的显著特点是能在175℃下长期使用,并且耐油。
(1005280-0041-0004)聚己内酯—壳聚糖网络/羟基磷灰石复合多孔支架材料的制备方法
(资料说明)本发明公开一种聚己内酯-壳聚糖网络/羟基磷灰石复合多孔支架材料的制备方法。其特征在于聚己内酯和冰醋酸混合制成聚己内酯冰醋酸溶液,加入壳聚糖粉末,倒入NaOH溶液中,固化成型后烘干,制得聚己内酯-壳聚糖多孔支架材料备用;纳米级羟基磷灰石加入到聚乙烯醇水溶液中,制成羟基磷灰石/聚乙烯醇浆料;将备用的聚己内酯-壳聚糖多孔支架材料放入离心管中,倒入羟基磷灰石/聚乙烯醇浆料进行3~5次注浆填充。本发明制备的支架材料不仅具有良好的生物学性能,而且力学性能良好,孔隙率具有可调控性,是性能优良的骨组织工程支架材料,可用于临床上各种骨缺陷的修复。
(1005280-0011-0005)木器用聚己内酯硅氧烷水性聚氨酯涂料的制备方法
(资料说明)本发明涉及一种木器用聚己内酯硅氧烷水性聚氨酯涂料的制备方法,所述涂料主要用于木器、家具的表面涂层。其特征在于:用二异氰酸酯、烷羟基硅油和聚己内酯生成端基为-NCO的预聚体,然后用亲水单体、偶联剂、一缩二*扩链反应,最后用胺调节pH值至中性后,加入去离子水搅拌,即得到本发明木器用环境友好型水性聚氨酯聚己内酯硅氧烷涂料。该涂料强度高涂膜不黄变。本发明的另一特点是在喷涂和刮涂固化过程无有害溶剂挥发。完全符合涂料环保技术要求。
(1005280-0030-0006)一种用微波加热法制备聚己内酯组织工程载体材料的方法
(资料说明)本发明公开了一种用微波加热法制备聚己内酯组织工程载体材料的方法,包括如下步骤:a、将聚己内酯纤维裁剪成长度为1~20mm,填充到特定形状的模具中,填充质量以孔隙率为60%~95%来计算纤维排列成均匀结构;b、将模具在微波炉中加热强度采用温火~中火加热熔结1秒~10分钟,取出冷却至环境温度后脱模,真空干燥24小时,即制得聚己内酯组织工程多孔载体材料。本发明热传导均匀保证载体材料在一次成型的同时,具备良好的力学性能和较高的孔隙率,工艺过程简便易控,因而可适用骨、软骨等多种组织工程的临床需要。
(1005280-0036-0007)吡咯与ε-己内酯共聚物及其合成方法
(资料说明)本发明公开了一种导电聚合物(吡咯与ε-己内酯共聚物)及其合成方法,共聚物结构式如图。其合成方法是:在导电玻璃电极、铂丝电极、Ag/AgCl电极组成的电解池内,将吡咯、ε-己内酯、支持电解质和溶剂混合物在电解液中进行电解后,在导电玻璃电极上得到电解产物;用*溶液洗涤得到的电解产物,再用二氯乙烷抽提,然后在真空干燥至恒重,得到吡咯与ε-己内酯的共聚物(一种带有功能基团的导电聚合物)。本发明选材科学,工艺先进、简单,一步法合成吡咯与ε-己内酯的导电共聚物;聚合物均一性好,其组成易于控制。
(1005280-0012-0008)一种聚乳酸-聚己内酯嵌段共聚物的低温压力诱导流动成型的方法
(资料说明)本发明涉及一种聚乳酸-聚己内酯嵌段共聚物的低温压力诱导流动成型的方法,包括(1)将7~12g聚乳酸-聚己内酯嵌段共聚物粉末集中填入模具内的空腔一侧,并预留1/3至1/2空腔长度的空间,压实,然后在0~150℃预热0~60分钟;(2)将压实预热后的嵌段共聚物粉末0~150℃、0~120分钟0~2000MPa,出现低温压力诱导流动,不透明的共聚物粉末被加工成长50~60mm,宽10mm,厚0.3~0.4mm的透明样条。并同时形成片层结构。本发明制备工艺简单、能耗低、适合工业化生产。
(1005280-0052-0009)热塑性聚氨酯与聚己内酰胺双组份复合纤维
(资料说明)一种热塑性聚氨酯与聚己内酰胺双组份复合纤维,它是以热塑性聚氨酯为芯层以聚己内酰胺为皮层的皮芯复合纤维。本实用新型大大地缩短了加工工序,同时也大大地降低了生产成本;不仅兼有氨纶及锦纶的优良特性,同时强度也高于现有技术的强度;本实用新型成品的规格为40-150旦,用它可制成具有透明肤色的效果、华丽、舒适性好的高档面料。
(1005280-0026-0010)过氧化物交联聚ε-己内酯泡沫塑料及其制备方法
(资料说明)一种可生物降解的聚ε-己内酯(PCL)泡沫塑料,按重量计,由聚ε-己内酯100份、过氧化物0.5~2份、发泡剂2~20份、助发泡剂1~10份、成核剂1~5份组成;其制备方法是在80~120℃熔融塑炼,时间5~20分钟。对所得混合料于100~130℃模压成板材;于130~180℃交联,时间3~15分钟;150~210℃进行发泡,时间1~20分钟。本发明提供的可生物降解的PCL泡沫塑料具有优异的物理性能和可生物降解性。
(1005280-0015-0011)高分子量聚己内酯等可生物降解材料中空球的制备方法
(1005280-0007-0012)一种制备聚(ε——己内酯)的方法
(1005280-0047-0013)聚乳酸/聚己内酯合金的制备方法
(1005280-0043-0014)基于原位合成的反应挤出制备己内酯型聚氨酯的方法
(1005280-0039-0015)可注射温敏性聚(ε-己内酯-乙交酯)-聚*嵌段共聚物水凝胶
(1005280-0024-0016)生物可降解聚己内酯人工胸壁材料及其制备方法
(1005280-0027-0017)载有喜树碱的聚*-聚(丙交酯-己内酯)纳米粒子及其制备方法
(1005280-0016-0018)一种聚磷酸酯-聚己内酯三嵌段共聚物及其应用
(1005280-0044-0019)一种侧链接枝聚己内酯的疏水缔合聚丙烯酰胺及制备方法
(1005280-0050-0020)聚己内酯/聚丙烯酰胺接枝共聚物及其用途
(1005280-0002-0021)聚*嵌段修饰的聚己内酯及其制备方法
(1005280-0017-0022)端炔基化不同拓扑结构的聚己内酯的合成方法
(1005280-0035-0023)制备壳聚糖-接枝-聚己内酯的方法
(1005280-0033-0024)聚ε-己内酯/无机填料复合泡沫材料及其制备方法
(1005280-0018-0025)聚己内酯-嵌段-糖聚合物杂化生物材料的制备方法
(1005280-0019-0026)聚己内酯/直链淀粉两亲嵌段聚合物及其制备方法和应用
(1005280-0051-0027)聚己内酯/聚*组织工程支架材料及其制备
(1005280-0001-0028)一种制备聚(ε-己内酯)的方法
(1005280-0038-0029)聚乳酸/ε-聚己内酯嵌段共聚物形成微观结构的方法
(1005280-0005-0030)聚ε-己内酯增塑剂以及用它增塑的乙烯系聚合物组合物
(1005280-0004-0031)具有烷氧基硅烷和己内酰脲基团的聚氨酯预聚物及其制备密封胶的用途
(1005280-0040-0032)聚己内酯-聚*嵌段共聚物及其制法和应用
(1005280-0048-0033)蚕丝纤维增强聚己内酯多孔支架及其制备方法
(1005280-0028-0034)可生物降解的聚ε-己内酯泡沫塑料及其制备方法
(1005280-0029-0035)不同支臂结构的糖端基功能化聚己内酯的制备方法
(1005280-0010-0036)一种制备高分子量的支化聚己内酯的方法
(1005280-0046-0037)ε-己内酯类聚合物
(1005280-0032-0038)一种生产热塑性聚己内酯的方法
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(1005280-0006-0041)一种制备高分子量的聚ε-己内酯的方法
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制作方法 聚己内酯生产加工制备工艺技术 制作工艺聚己内酯生产加工制备工艺技术
配方比例 聚己内酯生产加工制备工艺技术 技术研究应用参考聚己内酯生产加工制备工艺技术
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