橡胶促进剂生产加工制备技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2024/2/8
(1001692-0039-0001) 橡胶硫化促进剂MBT的提纯方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂MBT的提纯方法。该方法过程包括：将10～500克、质量百分比为40～70％的粗MBT升温至200～500℃，然后通入装有20～50℃、100～2000毫升蒸馏水的反应器中，将MBT温度迅速降到30～80℃，将质量百分比为3～50％的NaOH溶液，以20～500ml/min的流速滴加到反应器中，当溶液pH值为8～14时，达到反应终点；向上述溶液加入到20～80℃的*中，萃取5～300分钟，静置5～300分钟；将M-Na盐溶液放入烧杯中，向其中滴加质量百分比为5～50％的硫酸溶液，当pH值为3～7时，达到反应终点，过滤、干燥，这时得到含量高于99％的硫化促进剂MBT。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，所制得的高含量MBT纯度达到99％以上、熔点高、熔 ， (1001692-0041-0002) 橡胶硫化促进剂MBT的精制新方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂MBT的精制新方法。该方法过程包括：将10～500克、质量百分比为40～70％的粗MBT升温至200～500℃，然后通入装有20～50℃、100～2000毫升*的反应器中，将MBT温度迅速降到30～70℃，等待MBT完全溶解于乙醇后，过滤；将上述滤液在-15～15℃、转速为100～1200转/分钟的条件下搅拌10～100分钟，过滤、干燥，这时得到含量高于99％的硫化促进剂MBT。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，所制得的高含量MBT纯度达到99％以上、熔点高、熔程短、收率高。 ， (1001692-0022-0003) 橡胶硫化促进剂MBT大规模高压合成方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂MBT大规模高压合成方法。该方法过程包括：将100～3000千克*、20～180千克二硫化碳和30～300千克液态*加入到装有催化剂KM-03的3000～10000L的高压氧化合成釜中，以导热油加热的方式，在反应压力为5～20MPa、反应温度为100～750℃、搅拌速度为100～4000转/分钟的条件下，反应10～750分钟后，停止反应，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂MBT产品，促进剂MBT的收率达到75％以上，熔点达到179℃以上。本发明的优点在于：该方法过程简单、生产规模大，易于工业化，节约能源污染小、反应均匀、收率高、所得的MBT质量好。 ， (1001692-0028-0004) 橡胶硫化促进剂四硫化双五甲撑秋兰姆的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂四硫化双五甲撑秋兰姆的生产方法是一种橡胶硫化促进剂的生产方法，所用原料及配比为：六氢吡啶∶二硫化碳∶*∶双氧水＝1∶1-1.3∶1.8-2.5∶0.4-0.7mol；工艺过程为：向2000L搪瓷反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的六氢吡啶、*；开启冷却水，降温至适宜温度，开始滴加已准确计量的二硫化碳液体，控制时间；滴加完毕后，测反应液pH值至规定范围，待pH值稳定后，控制适宜温度进行氧化反应；氧化结束后，再保温反应1小时，进行固液分离，液体舍弃，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。 ， (1001692-0011-0005) 橡胶硫化促进剂DZ的生产方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂DZ的生产方法。该方法过程包括：将100～500克M-Na盐加入到装有催化剂KM-01的氧化釜中，在20～70℃、转速为100～1400转/分钟的条件下，以30～70ml/分钟的流速，加入质量含量为80～90％的二环己胺，然后以30～50ml/分钟的流速，向溶液中滴加质量含量为30～60％的硫酸溶液，然后以30～110ml/分钟的流速，向溶液中通入氧气，40～150分钟后，取样观察物料颜色，当物料颜色为灰色或白色时，停止通入氧气、硫酸和二环己胺，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品，促进剂DZ的收率达到99％以上。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，使用的二环己胺少，使用环保型的氧化剂氧气，促进剂DZ的收率达到99％以上。 ， (1001692-0008-0006) 稀土橡胶硫化促进剂及其制备方法
(技术说明) 本发明系一种稀土橡胶硫化促进剂及其制备方法，主要是把稀土与有机基团化合，研制出硫化速度快，性能优良，温度达１００℃左右时，便可起硫化作用的新型硫化促进剂。工艺合成路线采用无需惰性气体保护一步合成法大大降低了对生产设备的要求和生产成本。用该新型促进剂可代替原需用的三种促进剂并用体系，使用量也仅为原使用量的１／５左右，操作安全性符合生产要求。应用该促进剂的橡胶制品的物理机械性能达国家一级标准。简化了生产环节，降低了成本提高了使用厂家经济效益。 (1001692-0012-0007) 橡胶硫化促进剂DM的生产方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂DM的生产方法。该方法过程包括：将100～300克M-Na盐加入装有催化剂KM-01反应器中，在20～90℃、转速为100～1500转/分钟的条件下搅拌，然后以40～90ml/分钟的流速，向溶液中通入氧气30～100分钟后，取样观察物料颜色，当物料颜色为灰色或白色时，停止通入氧气，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DM产品，促进剂DM的收率达到99％以上。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，采用环保型氧化剂、得到的DM熔点高、收率高，促进剂DM的收率达到99％以上。 (1001692-0006-0008) 一种橡胶硫化促进剂的制取工艺
(技术说明) 一种一步法合成Ｎ－*丁基－２－苯并噻唑次磺酰胺的新工艺特点是将硫醇基苯并噻唑与适量的水及非离子表在活性剂在反应器中混匀，再将**与酸性水溶液混合后在室温搅拌下缓慢加入反应器中，之后升温４０—９０℃再缓缓加入氧化剂，待充分反应后即制得产品。本发明具有工艺简便，易于控制，降低成本，一步合成质量稳定提高了原料的转化率有收率。 (1001692-0007-0009) 粘合促进剂组合物及含此组合物的粘合橡胶组合物
(技术说明) 按照本发明，一种含至少一种选自Ｚn、Ｋ、Ａl、Ｔi和Ｚr金属的有机酸金属盐与水合无机盐和有机钼化合物的至少一种并用，作为粘合促进剂组合物。另外还提供一种含上述组合物的粘合橡胶组合物。由此，可获得稳定的高粘合力。 (1001692-0040-0010) 橡胶硫化促进剂MBT的新提纯方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂MBT的新提纯方法。该方法过程包括：将10～500克、质量百分比为40～70％的粗MBT升温至200～500℃，然后通入装有20～50℃、100～2000毫升蒸馏水的反应器中，将MBT温度迅速降到30～80℃，将反应器中的水排出，对所得MBT颗粒进行干燥；将100～2000毫升*加入到反应器中，加热到20～80℃，萃取5～300分钟，过滤、干燥，这时得到含量高于99％的硫化促进剂MBT。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，所制得的高含量MBT纯度达到99％以上、熔点高、熔程短、收率高。 (1001692-0031-0011) 橡胶硫化促进剂二苄基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(1001692-0001-0012) 橡胶树产胶促进剂
(1001692-0026-0013) 橡胶硫化促进剂N-*丁基双（2-苯骈噻唑）次磺酰亚胺的合成工艺
(1001692-0010-0014) 橡胶硫化促进剂TMTD的一步制备法
(1001692-0018-0015) 橡胶硫化促进剂乙基苯基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(1001692-0014-0016) 橡胶硫化促进剂MBT的生产方法
(1001692-0005-0017) 促进剂组合物和含有促进剂组合物的橡胶混料组合物
(1001692-0021-0018) 橡胶硫化促进剂DM的新生产方法
(1001692-0042-0019) 橡胶硫化促进剂MBT的提纯新方法
(1001692-0035-0020) 橡胶硫化促进剂MBT的精制方法
(1001692-0019-0021) 橡胶硫化促进剂MBT的分离方法
(1001692-0020-0022) 橡胶硫化促进剂DM的生产新方法
(1001692-0004-0023) 新型橡胶硫化活性促进剂的制备方法
(1001692-0038-0024) 橡胶硫化促进剂一硫化四甲基秋兰姆的生产方法
(1001692-0015-0025) 橡胶硫化促进剂NS的生产方法
(1001692-0032-0026) 橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的生产方法
(1001692-0013-0027) 橡胶硫化促进剂CZ的合成新方法
(1001692-0025-0028) 从胶乳制备的不含促进剂的薄壁硫化橡胶
(1001692-0029-0029) 橡胶硫化促进剂二硫化四苄基秋兰姆的生产方法
(1001692-0024-0030) 橡胶硫化促进剂CBS造粒新工艺及其设备
(1001692-0036-0031) 橡胶硫化促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(1001692-0023-0032) 一种橡胶树产胶促进剂
(1001692-0034-0033) 橡胶硫化促进剂二硫化二异丁基秋兰姆的生产方法
(1001692-0009-0034) 橡胶粘合促进剂
(1001692-0017-0035) 一种橡胶促进剂DZ的合成方法
(1001692-0030-0036) 促进橡胶与金属粘接用的该金属表面处理剂
(1001692-0002-0037) 新型橡胶粘合促进剂的制造方法
(1001692-0033-0038) 橡胶硫化促进剂CZ的生产方法
(1001692-0037-0039) 橡胶硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(1001692-0003-0040) 橡胶一钢丝粘合促进剂的制备方法
(1001692-0027-0041) 橡胶硫化促进剂二硫化二苯骈噻唑的生产方法
(1001692-0016-0042) 橡胶硫化促进剂CZ的新合成方法
(1001692-0043-0043) 利用了微生物的防老剂、硫化促进剂或改性天然橡胶的制备方法
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(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂MBT的提纯方法。该方法过程包括：将10～500克、质量百分比为40～70％的粗MBT升温至200～500℃，然后通入装有20～50℃、100～2000毫升蒸馏水的反应器中，将MBT温度迅速降到30～80℃，将质量百分比为3～50％的NaOH溶液，以20～500ml/min的流速滴加到反应器中，当溶液pH值为8～14时，达到反应终点；向上述溶液加入到20～80℃的*中，萃取5～300分钟，静置5～300分钟；将M-Na盐溶液放入烧杯中，向其中滴加质量百分比为5～50％的硫酸溶液，当pH值为3～7时，达到反应终点，过滤、干燥，这时得到含量高于99％的硫化促进剂MBT。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，所制得的高含量MBT纯度达到99％以上、熔点高、熔 ， (1001692-0041-0002) 橡胶硫化促进剂MBT的精制新方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂MBT的精制新方法。该方法过程包括：将10～500克、质量百分比为40～70％的粗MBT升温至200～500℃，然后通入装有20～50℃、100～2000毫升*的反应器中，将MBT温度迅速降到30～70℃，等待MBT完全溶解于乙醇后，过滤；将上述滤液在-15～15℃、转速为100～1200转/分钟的条件下搅拌10～100分钟，过滤、干燥，这时得到含量高于99％的硫化促进剂MBT。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，所制得的高含量MBT纯度达到99％以上、熔点高、熔程短、收率高。 ， (1001692-0022-0003) 橡胶硫化促进剂MBT大规模高压合成方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂MBT大规模高压合成方法。该方法过程包括：将100～3000千克*、20～180千克二硫化碳和30～300千克液态*加入到装有催化剂KM-03的3000～10000L的高压氧化合成釜中，以导热油加热的方式，在反应压力为5～20MPa、反应温度为100～750℃、搅拌速度为100～4000转/分钟的条件下，反应10～750分钟后，停止反应，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂MBT产品，促进剂MBT的收率达到75％以上，熔点达到179℃以上。本发明的优点在于：该方法过程简单、生产规模大，易于工业化，节约能源污染小、反应均匀、收率高、所得的MBT质量好。 ， (1001692-0028-0004) 橡胶硫化促进剂四硫化双五甲撑秋兰姆的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂四硫化双五甲撑秋兰姆的生产方法是一种橡胶硫化促进剂的生产方法，所用原料及配比为：六氢吡啶∶二硫化碳∶*∶双氧水＝1∶1-1.3∶1.8-2.5∶0.4-0.7mol；工艺过程为：向2000L搪瓷反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的六氢吡啶、*；开启冷却水，降温至适宜温度，开始滴加已准确计量的二硫化碳液体，控制时间；滴加完毕后，测反应液pH值至规定范围，待pH值稳定后，控制适宜温度进行氧化反应；氧化结束后，再保温反应1小时，进行固液分离，液体舍弃，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。 ， (1001692-0011-0005) 橡胶硫化促进剂DZ的生产方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂DZ的生产方法。该方法过程包括：将100～500克M-Na盐加入到装有催化剂KM-01的氧化釜中，在20～70℃、转速为100～1400转/分钟的条件下，以30～70ml/分钟的流速，加入质量含量为80～90％的二环己胺，然后以30～50ml/分钟的流速，向溶液中滴加质量含量为30～60％的硫酸溶液，然后以30～110ml/分钟的流速，向溶液中通入氧气，40～150分钟后，取样观察物料颜色，当物料颜色为灰色或白色时，停止通入氧气、硫酸和二环己胺，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品，促进剂DZ的收率达到99％以上。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，使用的二环己胺少，使用环保型的氧化剂氧气，促进剂DZ的收率达到99％以上。 ， (1001692-0008-0006) 稀土橡胶硫化促进剂及其制备方法
(技术说明) 本发明系一种稀土橡胶硫化促进剂及其制备方法，主要是把稀土与有机基团化合，研制出硫化速度快，性能优良，温度达１００℃左右时，便可起硫化作用的新型硫化促进剂。工艺合成路线采用无需惰性气体保护一步合成法大大降低了对生产设备的要求和生产成本。用该新型促进剂可代替原需用的三种促进剂并用体系，使用量也仅为原使用量的１／５左右，操作安全性符合生产要求。应用该促进剂的橡胶制品的物理机械性能达国家一级标准。简化了生产环节，降低了成本提高了使用厂家经济效益。 (1001692-0012-0007) 橡胶硫化促进剂DM的生产方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂DM的生产方法。该方法过程包括：将100～300克M-Na盐加入装有催化剂KM-01反应器中，在20～90℃、转速为100～1500转/分钟的条件下搅拌，然后以40～90ml/分钟的流速，向溶液中通入氧气30～100分钟后，取样观察物料颜色，当物料颜色为灰色或白色时，停止通入氧气，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DM产品，促进剂DM的收率达到99％以上。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，采用环保型氧化剂、得到的DM熔点高、收率高，促进剂DM的收率达到99％以上。 (1001692-0006-0008) 一种橡胶硫化促进剂的制取工艺
(技术说明) 一种一步法合成Ｎ－*丁基－２－苯并噻唑次磺酰胺的新工艺特点是将硫醇基苯并噻唑与适量的水及非离子表在活性剂在反应器中混匀，再将**与酸性水溶液混合后在室温搅拌下缓慢加入反应器中，之后升温４０—９０℃再缓缓加入氧化剂，待充分反应后即制得产品。本发明具有工艺简便，易于控制，降低成本，一步合成质量稳定提高了原料的转化率有收率。 (1001692-0007-0009) 粘合促进剂组合物及含此组合物的粘合橡胶组合物
(技术说明) 按照本发明，一种含至少一种选自Ｚn、Ｋ、Ａl、Ｔi和Ｚr金属的有机酸金属盐与水合无机盐和有机钼化合物的至少一种并用，作为粘合促进剂组合物。另外还提供一种含上述组合物的粘合橡胶组合物。由此，可获得稳定的高粘合力。 (1001692-0040-0010) 橡胶硫化促进剂MBT的新提纯方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂MBT的新提纯方法。该方法过程包括：将10～500克、质量百分比为40～70％的粗MBT升温至200～500℃，然后通入装有20～50℃、100～2000毫升蒸馏水的反应器中，将MBT温度迅速降到30～80℃，将反应器中的水排出，对所得MBT颗粒进行干燥；将100～2000毫升*加入到反应器中，加热到20～80℃，萃取5～300分钟，过滤、干燥，这时得到含量高于99％的硫化促进剂MBT。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，所制得的高含量MBT纯度达到99％以上、熔点高、熔程短、收率高。 (1001692-0031-0011) 橡胶硫化促进剂二苄基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(1001692-0001-0012) 橡胶树产胶促进剂
(1001692-0026-0013) 橡胶硫化促进剂N-*丁基双（2-苯骈噻唑）次磺酰亚胺的合成工艺
(1001692-0010-0014) 橡胶硫化促进剂TMTD的一步制备法
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(1001692-0042-0019) 橡胶硫化促进剂MBT的提纯新方法
(1001692-0035-0020) 橡胶硫化促进剂MBT的精制方法
(1001692-0019-0021) 橡胶硫化促进剂MBT的分离方法
(1001692-0020-0022) 橡胶硫化促进剂DM的生产新方法
(1001692-0004-0023) 新型橡胶硫化活性促进剂的制备方法
(1001692-0038-0024) 橡胶硫化促进剂一硫化四甲基秋兰姆的生产方法
(1001692-0015-0025) 橡胶硫化促进剂NS的生产方法
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(1001692-0013-0027) 橡胶硫化促进剂CZ的合成新方法
(1001692-0025-0028) 从胶乳制备的不含促进剂的薄壁硫化橡胶
(1001692-0029-0029) 橡胶硫化促进剂二硫化四苄基秋兰姆的生产方法
(1001692-0024-0030) 橡胶硫化促进剂CBS造粒新工艺及其设备
(1001692-0036-0031) 橡胶硫化促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(1001692-0023-0032) 一种橡胶树产胶促进剂
(1001692-0034-0033) 橡胶硫化促进剂二硫化二异丁基秋兰姆的生产方法
(1001692-0009-0034) 橡胶粘合促进剂
(1001692-0017-0035) 一种橡胶促进剂DZ的合成方法
(1001692-0030-0036) 促进橡胶与金属粘接用的该金属表面处理剂
(1001692-0002-0037) 新型橡胶粘合促进剂的制造方法
(1001692-0033-0038) 橡胶硫化促进剂CZ的生产方法
(1001692-0037-0039) 橡胶硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(1001692-0003-0040) 橡胶一钢丝粘合促进剂的制备方法
(1001692-0027-0041) 橡胶硫化促进剂二硫化二苯骈噻唑的生产方法
(1001692-0016-0042) 橡胶硫化促进剂CZ的新合成方法
(1001692-0043-0043) 利用了微生物的防老剂、硫化促进剂或改性天然橡胶的制备方法
制作方法 ，橡胶促进剂生产加工制备技术 制作工艺，橡胶促进剂生产加工制备技术
配方比例， 橡胶促进剂生产加工制备技术 技术研究应用参考，橡胶促进剂生产加工制备技术
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