*生产加工制备技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2024/2/8
(1002000-0009-0001) 一种*提纯器
(技术说明) 本实用新型包括一个在固定夹上的吸附柱，该柱有内、外套筒、内筒又分上、下内筒，下内筒的上、下部，分别装有硅酸镁和活性炭，其间有中隔网，柱体下端有棉塞层、下筛网，并与柱底坐以螺纹连接，下内筒上端有棉塞层、上筛网，与上内筒螺纹连接，上内筒可放入*溶液，在柱底坐内有底坐室、阀门、下出口，本提纯器结构合理、操作简便，成本低、提纯效果好，不造成环境污染，它是红外测油仪配套装置，是比较理想的*提纯器。 (1002000-0002-0002) *的汽相加氢
(技术说明) 一种*汽相加氢脱氯以生产13889286189和二氯*的方法，它采用经氯化物预处理的载铂催化剂。这种铂催化剂可用少量金属，如锡和钛加以促进。应用本发明的方法。可减少副产物的产生并增加催化剂的活性。 (1002000-0001-0003) 载气和*混合净化有色合金的方法
(技术说明) 本发明是以Ｎ2 (1002000-0016-0004) *气相加氢脱氯制*的方法
(技术说明) *气相加氢脱氯制*的方法，是由*和氢气在催化剂的作用下进行的加氢脱氯反应，其特征在于所述催化剂的载体为氟化物，活性组分为铂或铂和钯的混合物，铂的含量为催化剂重量的0.1％～3％，钯的含量为催化剂重量的0～1％。本方法采用氟化物载体在保持*较高转化率的同时减少了*等副产物的产生保持较高的*产率，同时能够保持较长的催化剂寿命。可以只用氟化铝或氟化镁作载体，更优选采用氟化铝-氟化镁混合物作载体。 (1002000-0004-0005) 在也能生产*设备中通过氯化１，２－二氯乙烷同时生产三氯乙烯和全氯乙烯的方法
(技术说明) 本发明涉及通过氯化１，２二氯乙烷生产三氯乙烯和全氯乙烯的方法。在工业环形反应器内引起氯化反应发生，用此反应器设备被装配，此反应器过去常用于生产*和全氯乙烯。$现在，通过采用特定的操作条件和对蒸馏部分做一些修改之后，在相同设备中可生产三氯乙烯或全氯乙烯或*和全氯乙烯。 (1002000-0003-0006) 用*进行乙烯氧氯化合成１，２－二氯乙烷的方法
(技术说明) 本发明涉及一种合成１，２－二氯乙烷和极少量三氯乙烷及四氯乙烷的方法。其特征在于，在足以生成１，２－二氯乙烷的温度下，将*、乙烯和氧与氧氯化催化剂接触，然后由反应产物分离１，２－二氯乙烷。 (1002000-0005-0007) *醇解方法
(技术说明) 本发明涉及一种*醇解方法，该方法在于将*与醇ＲＯＨ同时送到催化组合物，其特征在于催化组合物含有金属卤化物的水溶液。 (1002000-0012-0008) 一种*转化为一氯*的工业制备方法及其固定床反应器
(技术说明) 本发明公开了一种*转化为一氯*的工业制备方法及其固定床反应器。甲醇、*分别在蒸发器中蒸发甲醇、四*和*分别在过热器中以150-240℃进行过热，然后根据初始和正常要求将其混合进入固定床反应器，在反应温度160-300℃，反应压力0.05-0.45MPaG下进行催化反应；反应初始阶段投料体积比为甲醇∶*＝1∶1-1.4或甲醇∶*∶水＝1∶0.25-0.35∶0.5-1；正常反应时投料体积比为甲醇∶*∶*＝1∶0.25-0.35∶0-0.4或甲醇∶*＝1∶0.25-0.35。其固定床反应器为列管式，床层直径为1500-3200mm，列管有效长度1500-4500mm，列管公称直径32-80mm。解决*出路问题。 (1002000-0020-0009) *转化一氯*的方法
(技术说明) *转化一氯*的方法，其特征在于是由*与甲醇和*在催化剂下气相反应生成一氯*。催化剂为γ-Al2 (1002000-0021-0010) 一种催化剂及制备方法及在*加氢脱氯的用途
(技术说明) 本发明涉及一种用于*等高级氯*的加氢脱氯生产相应的低级氯*的新催化剂及制备方法，和基于该催化剂的新工艺。该催化剂以铂、钯和镍中的一种或几种金属作为催化活性组分，以氧化锆，氧化钛和氧化铝中的至少二种复合氧化物为催化剂载体。在该催化剂的作用下，*主要被加氢转化为13889286189，而13889286189主要转化为二氯*，反应生成的*与甲醇反应转化为一氯*，以实现清洁化生产。 (1002000-0019-0011) *分解催化剂及其制备方法与用途
(1002000-0023-0012) 1,1,1,3,3-五氯丙烷和*的共沸状组合物
(1002000-0008-0013) 用于*提纯的吸附柱
(1002000-0017-0014) 用于将*转化成*的高选择性催化剂
(1002000-0015-0015) 氯*副产物*的处理方法
(1002000-0010-0016) 一种催化金属还原—絮凝沉淀法处理*和*工业废水工艺
(1002000-0006-0017) 低*含量的光气
(1002000-0011-0018) *固定床催化加氢脱氯的高效催化剂
(1002000-0024-0019) 非*法无水型氯化橡胶绿色生产方法
(1002000-0013-0020) 在现有装置分解*的方法
(1002000-0022-0021) 延长*醇解制备一氯*催化剂寿命的方法
(1002000-0007-0022) 用于*加氢脱氯化制备*的催化剂
(1002000-0014-0023) 热氯化法*氯化物生产过程中减少*产生的方法
(1002000-0018-0024) 以2-*和*为原料在调聚催化剂下制备1,1,1,3,3-五氯丁烷的方法
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(技术说明) 本实用新型包括一个在固定夹上的吸附柱，该柱有内、外套筒、内筒又分上、下内筒，下内筒的上、下部，分别装有硅酸镁和活性炭，其间有中隔网，柱体下端有棉塞层、下筛网，并与柱底坐以螺纹连接，下内筒上端有棉塞层、上筛网，与上内筒螺纹连接，上内筒可放入*溶液，在柱底坐内有底坐室、阀门、下出口，本提纯器结构合理、操作简便，成本低、提纯效果好，不造成环境污染，它是红外测油仪配套装置，是比较理想的*提纯器。 (1002000-0002-0002) *的汽相加氢
(技术说明) 一种*汽相加氢脱氯以生产13889286189和二氯*的方法，它采用经氯化物预处理的载铂催化剂。这种铂催化剂可用少量金属，如锡和钛加以促进。应用本发明的方法。可减少副产物的产生并增加催化剂的活性。 (1002000-0001-0003) 载气和*混合净化有色合金的方法
(技术说明) 本发明是以Ｎ2 (1002000-0016-0004) *气相加氢脱氯制*的方法
(技术说明) *气相加氢脱氯制*的方法，是由*和氢气在催化剂的作用下进行的加氢脱氯反应，其特征在于所述催化剂的载体为氟化物，活性组分为铂或铂和钯的混合物，铂的含量为催化剂重量的0.1％～3％，钯的含量为催化剂重量的0～1％。本方法采用氟化物载体在保持*较高转化率的同时减少了*等副产物的产生保持较高的*产率，同时能够保持较长的催化剂寿命。可以只用氟化铝或氟化镁作载体，更优选采用氟化铝-氟化镁混合物作载体。 (1002000-0004-0005) 在也能生产*设备中通过氯化１，２－二氯乙烷同时生产三氯乙烯和全氯乙烯的方法
(技术说明) 本发明涉及通过氯化１，２二氯乙烷生产三氯乙烯和全氯乙烯的方法。在工业环形反应器内引起氯化反应发生，用此反应器设备被装配，此反应器过去常用于生产*和全氯乙烯。$现在，通过采用特定的操作条件和对蒸馏部分做一些修改之后，在相同设备中可生产三氯乙烯或全氯乙烯或*和全氯乙烯。 (1002000-0003-0006) 用*进行乙烯氧氯化合成１，２－二氯乙烷的方法
(技术说明) 本发明涉及一种合成１，２－二氯乙烷和极少量三氯乙烷及四氯乙烷的方法。其特征在于，在足以生成１，２－二氯乙烷的温度下，将*、乙烯和氧与氧氯化催化剂接触，然后由反应产物分离１，２－二氯乙烷。 (1002000-0005-0007) *醇解方法
(技术说明) 本发明涉及一种*醇解方法，该方法在于将*与醇ＲＯＨ同时送到催化组合物，其特征在于催化组合物含有金属卤化物的水溶液。 (1002000-0012-0008) 一种*转化为一氯*的工业制备方法及其固定床反应器
(技术说明) 本发明公开了一种*转化为一氯*的工业制备方法及其固定床反应器。甲醇、*分别在蒸发器中蒸发甲醇、四*和*分别在过热器中以150-240℃进行过热，然后根据初始和正常要求将其混合进入固定床反应器，在反应温度160-300℃，反应压力0.05-0.45MPaG下进行催化反应；反应初始阶段投料体积比为甲醇∶*＝1∶1-1.4或甲醇∶*∶水＝1∶0.25-0.35∶0.5-1；正常反应时投料体积比为甲醇∶*∶*＝1∶0.25-0.35∶0-0.4或甲醇∶*＝1∶0.25-0.35。其固定床反应器为列管式，床层直径为1500-3200mm，列管有效长度1500-4500mm，列管公称直径32-80mm。解决*出路问题。 (1002000-0020-0009) *转化一氯*的方法
(技术说明) *转化一氯*的方法，其特征在于是由*与甲醇和*在催化剂下气相反应生成一氯*。催化剂为γ-Al2 (1002000-0021-0010) 一种催化剂及制备方法及在*加氢脱氯的用途
(技术说明) 本发明涉及一种用于*等高级氯*的加氢脱氯生产相应的低级氯*的新催化剂及制备方法，和基于该催化剂的新工艺。该催化剂以铂、钯和镍中的一种或几种金属作为催化活性组分，以氧化锆，氧化钛和氧化铝中的至少二种复合氧化物为催化剂载体。在该催化剂的作用下，*主要被加氢转化为13889286189，而13889286189主要转化为二氯*，反应生成的*与甲醇反应转化为一氯*，以实现清洁化生产。 (1002000-0019-0011) *分解催化剂及其制备方法与用途
(1002000-0023-0012) 1,1,1,3,3-五氯丙烷和*的共沸状组合物
(1002000-0008-0013) 用于*提纯的吸附柱
(1002000-0017-0014) 用于将*转化成*的高选择性催化剂
(1002000-0015-0015) 氯*副产物*的处理方法
(1002000-0010-0016) 一种催化金属还原—絮凝沉淀法处理*和*工业废水工艺
(1002000-0006-0017) 低*含量的光气
(1002000-0011-0018) *固定床催化加氢脱氯的高效催化剂
(1002000-0024-0019) 非*法无水型氯化橡胶绿色生产方法
(1002000-0013-0020) 在现有装置分解*的方法
(1002000-0022-0021) 延长*醇解制备一氯*催化剂寿命的方法
(1002000-0007-0022) 用于*加氢脱氯化制备*的催化剂
(1002000-0014-0023) 热氯化法*氯化物生产过程中减少*产生的方法
(1002000-0018-0024) 以2-*和*为原料在调聚催化剂下制备1,1,1,3,3-五氯丁烷的方法
制作方法 ，*生产加工制备技术 制作工艺，*生产加工制备技术
配方比例， *生产加工制备技术 技术研究应用参考，*生产加工制备技术
购买以上《*生产加工制备技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
