耐火浇铸材料技术资料,浇铸桶,方法浇铸树脂,板浇铸稀土
[A27240-0004-0001、生产带有镶嵌物，被浇铸成型的装饰件的制造方法
摘要、生产镶有一块或多块钻石的装饰件的方法由如上步骤组成，先制作一个带有钻石插座的标准模型，用该标准模型模制原型，然后在原型内用可浇铸或压铸并可经加热排除的制模材料制作模型，将钻石置入该模型上并通过插座的变形嵌入插座内，将模型埋入耐火型砂中制成铸型，然后从铸型中排出制模材料，用离心铸造法或真空铸造法在铸型内浇铸金属，待金属冷却后脱模即得到装饰件。
[A27240-0007-0002、用于更换炼钢厂分流器中连续浇铸管的装置和方法
摘要、一种换管装置，它包括安装在分流器（２）上的框架（１６）、限定一浇铸通道的耐火材料部件（１０，１８，２２）、施压装置（３６）、新管（２２ａ）的导入位置、浇铸位置、旧管（２２ｂ）的撤出位置、导向装置（１８，４８）、驱动装置（３４、３６），该耐火材料部件具有至少一个固定板（１８）和一个管（２２），该管（２２）在其上端具有一块板（２４），该施压装置将管（２２）的板（２４）压靠在固定板（１８）上，该导向装置将新管（２２ａ）从导入位置移动到浇铸位置并将旧管（２２ｂ）从浇铸位置移动到撤出位置，该驱动装置将新管从导入位置移动到浇铸位置并将旧管从浇铸位置移动到撤出位置。导入位置、浇铸位置和撤出位置围绕形成固定板轮廓的凸圆柱面（１８）设置。
[A27240-0013-0003、在循环运动构成结晶器的配对辊之间的浇铸间隙中连铸金属带的装置和方法，本发明涉及一装置，用于连铸最好厚度范围处于1至10mm之间的金属带(13)，特别是钢带，带有两个在连铸方向上彼此构成金属带的宽边，按循环运动结晶器的方式径向相距设置的可冷却的辊子(6)。辊子(6)本身之间形成浇铸间隙(7)，其中，浇铸间隙(7)和辊子(6)的端面具有可调节的和，或者可定位的密封件(5)。为改善密封效果的目的，每个密封件(5)各具有在相对距离上基本平行的前壁(10)或后壁(11)彼此固定连接的边缘区域(14)，它们自身之间按漏斗形式构成施加气压的空腔(8)。空腔(8)可连接在惰性压力气体的输气管(9)上。每个密封件(5)紧贴在辊子(6)端面(12)上的前壁(10)，作为浇铸间隙(7)的端面密封件(5)由耐火的透气性材料构成。
[A27240-0011-0004、空心钢锭的浇铸模及其生产方法
摘要、本发明公开了一种空心钢锭的浇铸模及其生产方法，尤其是适合于生产大口径、厚壁、高合金无缝钢管的钢锭的浇铸模及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能防止内模破碎造成钢锭夹渣且浇铸完毕易于脱除的钢锭模及其空心钢锭的生产方法。本发明所采用的技术方案为空心钢锭的浇铸模，包括有汤道砖的底板，安装在底板上的钢锭模和内模，内模的中部为钢构件，在钢构件外涂敷有耐火材料层，在耐火材料层外涂抹涂料层。本发明还包括一种生产空心钢锭的方法。采用本发明生产的空心钢锭，质量好，钢锭内部不会产生夹渣、裂纹等缺陷。
[A27240-0002-0005、用于冶金铸造的有槽耐火材料浇铸管、耐火材料部件的组件、铸造设备以及用于修复耐火材料部件的表面的方法
摘要、本发明的目的是提供一种耐火材料浇铸管，该耐火材料浇铸管包括接触表面(15)，该接触表面能够抵靠另一耐火材料部件(9)的接触表面(11)，所述浇铸管布置成能够移动。所述浇铸管的特征在于：它的接触表面(15)包括一清洁槽(26、27)，特别是该清洁槽的壁有一边缘，当所述浇铸管移动时，该边缘能够至少局部对其它耐火材料部件的接触表面的预定部分施加刮去作用。该清洁槽能够保持该其它耐火材料部件的接触表面的整体性，从而保护形成于两部件之间的连接表面。
[A27240-0010-0006、浇铸稀土合金用的耐火材料和其生产方法以及浇铸稀土合金的方法
摘要、采用浇口盘(313)，将稀土合金浇铸成片材(6)等。浇铸使用的浇口盘的耐火材料不必为提高熔融体(2)的流动性能而预热。所采用的耐火材料基本上是由等于或大于70％(重量)的Al2O3，和等于或小于30％(重量)的SiO2，或等于或大于70％(重量)的ZrO2，和等于或小于30％(重量)的一种或多种选自Y2O3、Ce2O3、CaO、MgO、Al2O3、TiO2或SiO2的材料组成的。耐火材料的堆密度等于或小于1g，cm3，在温度1200－1400℃下的导热率等于或小于0.5kcal，(mh℃)，在1400℃加热1小时的灼烧重量损失率等于或小于0.5％(重量)。
[A27240-0023-0007、一种真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭一体化装置
摘要、本实用新型涉及一种真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭的一体化生产工艺，属于钢液真空炉外精炼技术领域。解决现有真空铸锭技术中不能完全避免大气带来二次氧化和中间包耐火材料及保护渣对钢水污染两大缺陷。本实用新型是将钢水包和钢锭模同时置于由上、下罐体和真空罐盖共同组成的真空罐内，其中，多支钢锭模是摆放在可以转动的锭盘上。先进行VD法脱气，滑动水口对准锭模进行浇铸和补缩，关闭水口转动锭盘，对下支锭模浇铸，直到浇完规定的支数。本实用新型使脱气后的钢水依次直接浇铸成多支钢锭，无二次氧化，没有中间包和保护渣，使耐火材料和液渣对钢水的污染减到最少程度，用来浇铸气体和夹杂物含量最低的高洁净、供锻造或轧制所需的钢锭。
[A27240-0022-0008、离心浇铸模具隔热闷盖
摘要、一种新型的隔热闷盖，在闷盖的本体(1)上镶嵌一耐热圈(2)，耐热圈(2)是由石英砂和耐火黏土烧结而成，强度高，不破损，每一件闷盖可以重复使用无数次，这闷盖不需要石棉垫片隔热，并且隔热效果好，强度高，产品的质量提高。生产成本减低，工作和生活环境改善。浇铸的产品废品率低生 产成本低，环境污染少。
[A27240-0009-0009、带钢浇铸的浸入式水口
摘要、包括浇铸辊（１６）的双辊带钢连铸机的浇注中，钢水通过由中间包（１８）和浇注水口（１９）组成的浇注系统进入依托在浇铸辊（１６）之间的辊缝之上的浇注熔池（６８），并且浇铸辊是旋转的以将凝固带钢（２０）向下输出辊缝。浇注水口（１９）浸入到浇注熔池（６８）中。为使浇注水口中的碳与浇注熔池中含氧化合物之间的反应最小，浇注水口用耐火材料制作，其大部分是耐火材料骨料，小部分为含纯度至少为９６％的石墨（重量比范围为１５—２５％）及铝或其一种合金组成的抗氧化添加剂。耐火材料骨料主要为氧化铝。
[A27240-0016-0010、真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭一体化装置
摘要、本发明涉及一种真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭的一体化生产工艺，属于钢液真空炉外精炼技术领域。解决现有真空铸锭技术中不能完全避免大气带来二次氧化和中间包耐火材料及保护渣对钢水污染两大缺陷。本发明是将钢水包和钢锭模同时置于由上、下罐体和真空罐盖共同组成的真空罐内，其中，多支钢锭模是摆放在可以转动的锭盘上。先进行VD法脱气，滑动水口对准锭模进行浇铸和补缩，关闭水口转动锭盘，对下支锭模浇铸，直到浇完规定的支数。本发明使脱气后的钢水依次直接浇铸成多支钢锭，没有二次氧化，没有中间包和保护渣，使耐火材料和液渣对钢水的污染减到最少程度，用来浇铸气体和夹杂物含量最低的高洁净、供锻造或轧制所需的钢锭。
[A27240-0008-0011、浇铸树脂变压器的生产方法
[A27240-0024-0012、空心钢锭的浇铸模芯
[A27240-0005-0013、金属浇铸的型模和方法及用于其中的耐火组合物
[A27240-0021-0014、一种钢包钢水浇铸防卷渣装置
[A27240-0006-0015、用于浇铸桶的改进式缓冲垫
[A27240-0017-0016、真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭的一体化生产工艺[A27240-0003-0017、金属浇铸装置
[A27240-0018-0018、一种铸件的负压浇铸方法
[A27240-0025-0019、一种可定向浇铸的定径水口
[A27240-0015-0020、浇铸稀土合金用的耐火材料和其生产方法以及浇铸稀土合金的方法
[A27240-0001-0021、一种冶金浇铸用滑动水口砖及制备
[A27240-0019-0022、一种生产空心钢锭的浇铸模及浇铸方法
[A27240-0012-0023、一种浇铸铁球用模具
[A27240-0014-0024、用于插入和，或取出与滑板控流装置组合的浇铸设备的水口的装置的耐火材料板
[A27240-0026-0025、金属离心浇铸模具隔热垫
15542181913耐火浇铸材料技术资料，浇铸桶，方法浇铸树脂板浇铸稀土 15542181913耐火浇铸材料技术资料，浇铸桶，方法浇铸树脂板浇铸稀土 15542181913 耐火浇铸材料技术资料，浇铸桶，方法浇铸树脂板浇铸稀土 15542181913耐火浇铸材料技术资料，浇铸桶，方法浇铸树脂板浇铸稀土 ，
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摘要、生产镶有一块或多块钻石的装饰件的方法由如上步骤组成，先制作一个带有钻石插座的标准模型，用该标准模型模制原型，然后在原型内用可浇铸或压铸并可经加热排除的制模材料制作模型，将钻石置入该模型上并通过插座的变形嵌入插座内，将模型埋入耐火型砂中制成铸型，然后从铸型中排出制模材料，用离心铸造法或真空铸造法在铸型内浇铸金属，待金属冷却后脱模即得到装饰件。
[A27240-0007-0002、用于更换炼钢厂分流器中连续浇铸管的装置和方法
摘要、一种换管装置，它包括安装在分流器（２）上的框架（１６）、限定一浇铸通道的耐火材料部件（１０，１８，２２）、施压装置（３６）、新管（２２ａ）的导入位置、浇铸位置、旧管（２２ｂ）的撤出位置、导向装置（１８，４８）、驱动装置（３４、３６），该耐火材料部件具有至少一个固定板（１８）和一个管（２２），该管（２２）在其上端具有一块板（２４），该施压装置将管（２２）的板（２４）压靠在固定板（１８）上，该导向装置将新管（２２ａ）从导入位置移动到浇铸位置并将旧管（２２ｂ）从浇铸位置移动到撤出位置，该驱动装置将新管从导入位置移动到浇铸位置并将旧管从浇铸位置移动到撤出位置。导入位置、浇铸位置和撤出位置围绕形成固定板轮廓的凸圆柱面（１８）设置。
[A27240-0013-0003、在循环运动构成结晶器的配对辊之间的浇铸间隙中连铸金属带的装置和方法，本发明涉及一装置，用于连铸最好厚度范围处于1至10mm之间的金属带(13)，特别是钢带，带有两个在连铸方向上彼此构成金属带的宽边，按循环运动结晶器的方式径向相距设置的可冷却的辊子(6)。辊子(6)本身之间形成浇铸间隙(7)，其中，浇铸间隙(7)和辊子(6)的端面具有可调节的和，或者可定位的密封件(5)。为改善密封效果的目的，每个密封件(5)各具有在相对距离上基本平行的前壁(10)或后壁(11)彼此固定连接的边缘区域(14)，它们自身之间按漏斗形式构成施加气压的空腔(8)。空腔(8)可连接在惰性压力气体的输气管(9)上。每个密封件(5)紧贴在辊子(6)端面(12)上的前壁(10)，作为浇铸间隙(7)的端面密封件(5)由耐火的透气性材料构成。
[A27240-0011-0004、空心钢锭的浇铸模及其生产方法
摘要、本发明公开了一种空心钢锭的浇铸模及其生产方法，尤其是适合于生产大口径、厚壁、高合金无缝钢管的钢锭的浇铸模及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能防止内模破碎造成钢锭夹渣且浇铸完毕易于脱除的钢锭模及其空心钢锭的生产方法。本发明所采用的技术方案为空心钢锭的浇铸模，包括有汤道砖的底板，安装在底板上的钢锭模和内模，内模的中部为钢构件，在钢构件外涂敷有耐火材料层，在耐火材料层外涂抹涂料层。本发明还包括一种生产空心钢锭的方法。采用本发明生产的空心钢锭，质量好，钢锭内部不会产生夹渣、裂纹等缺陷。
[A27240-0002-0005、用于冶金铸造的有槽耐火材料浇铸管、耐火材料部件的组件、铸造设备以及用于修复耐火材料部件的表面的方法
摘要、本发明的目的是提供一种耐火材料浇铸管，该耐火材料浇铸管包括接触表面(15)，该接触表面能够抵靠另一耐火材料部件(9)的接触表面(11)，所述浇铸管布置成能够移动。所述浇铸管的特征在于：它的接触表面(15)包括一清洁槽(26、27)，特别是该清洁槽的壁有一边缘，当所述浇铸管移动时，该边缘能够至少局部对其它耐火材料部件的接触表面的预定部分施加刮去作用。该清洁槽能够保持该其它耐火材料部件的接触表面的整体性，从而保护形成于两部件之间的连接表面。
[A27240-0010-0006、浇铸稀土合金用的耐火材料和其生产方法以及浇铸稀土合金的方法
摘要、采用浇口盘(313)，将稀土合金浇铸成片材(6)等。浇铸使用的浇口盘的耐火材料不必为提高熔融体(2)的流动性能而预热。所采用的耐火材料基本上是由等于或大于70％(重量)的Al2O3，和等于或小于30％(重量)的SiO2，或等于或大于70％(重量)的ZrO2，和等于或小于30％(重量)的一种或多种选自Y2O3、Ce2O3、CaO、MgO、Al2O3、TiO2或SiO2的材料组成的。耐火材料的堆密度等于或小于1g，cm3，在温度1200－1400℃下的导热率等于或小于0.5kcal，(mh℃)，在1400℃加热1小时的灼烧重量损失率等于或小于0.5％(重量)。
[A27240-0023-0007、一种真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭一体化装置
摘要、本实用新型涉及一种真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭的一体化生产工艺，属于钢液真空炉外精炼技术领域。解决现有真空铸锭技术中不能完全避免大气带来二次氧化和中间包耐火材料及保护渣对钢水污染两大缺陷。本实用新型是将钢水包和钢锭模同时置于由上、下罐体和真空罐盖共同组成的真空罐内，其中，多支钢锭模是摆放在可以转动的锭盘上。先进行VD法脱气，滑动水口对准锭模进行浇铸和补缩，关闭水口转动锭盘，对下支锭模浇铸，直到浇完规定的支数。本实用新型使脱气后的钢水依次直接浇铸成多支钢锭，无二次氧化，没有中间包和保护渣，使耐火材料和液渣对钢水的污染减到最少程度，用来浇铸气体和夹杂物含量最低的高洁净、供锻造或轧制所需的钢锭。
[A27240-0022-0008、离心浇铸模具隔热闷盖
摘要、一种新型的隔热闷盖，在闷盖的本体(1)上镶嵌一耐热圈(2)，耐热圈(2)是由石英砂和耐火黏土烧结而成，强度高，不破损，每一件闷盖可以重复使用无数次，这闷盖不需要石棉垫片隔热，并且隔热效果好，强度高，产品的质量提高。生产成本减低，工作和生活环境改善。浇铸的产品废品率低生 产成本低，环境污染少。
[A27240-0009-0009、带钢浇铸的浸入式水口
摘要、包括浇铸辊（１６）的双辊带钢连铸机的浇注中，钢水通过由中间包（１８）和浇注水口（１９）组成的浇注系统进入依托在浇铸辊（１６）之间的辊缝之上的浇注熔池（６８），并且浇铸辊是旋转的以将凝固带钢（２０）向下输出辊缝。浇注水口（１９）浸入到浇注熔池（６８）中。为使浇注水口中的碳与浇注熔池中含氧化合物之间的反应最小，浇注水口用耐火材料制作，其大部分是耐火材料骨料，小部分为含纯度至少为９６％的石墨（重量比范围为１５—２５％）及铝或其一种合金组成的抗氧化添加剂。耐火材料骨料主要为氧化铝。
[A27240-0016-0010、真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭一体化装置
摘要、本发明涉及一种真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭的一体化生产工艺，属于钢液真空炉外精炼技术领域。解决现有真空铸锭技术中不能完全避免大气带来二次氧化和中间包耐火材料及保护渣对钢水污染两大缺陷。本发明是将钢水包和钢锭模同时置于由上、下罐体和真空罐盖共同组成的真空罐内，其中，多支钢锭模是摆放在可以转动的锭盘上。先进行VD法脱气，滑动水口对准锭模进行浇铸和补缩，关闭水口转动锭盘，对下支锭模浇铸，直到浇完规定的支数。本发明使脱气后的钢水依次直接浇铸成多支钢锭，没有二次氧化，没有中间包和保护渣，使耐火材料和液渣对钢水的污染减到最少程度，用来浇铸气体和夹杂物含量最低的高洁净、供锻造或轧制所需的钢锭。
[A27240-0008-0011、浇铸树脂变压器的生产方法
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[A27240-0006-0015、用于浇铸桶的改进式缓冲垫
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[A27240-0018-0018、一种铸件的负压浇铸方法
[A27240-0025-0019、一种可定向浇铸的定径水口
[A27240-0015-0020、浇铸稀土合金用的耐火材料和其生产方法以及浇铸稀土合金的方法
[A27240-0001-0021、一种冶金浇铸用滑动水口砖及制备
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[A27240-0012-0023、一种浇铸铁球用模具
[A27240-0014-0024、用于插入和，或取出与滑板控流装置组合的浇铸设备的水口的装置的耐火材料板
[A27240-0026-0025、金属离心浇铸模具隔热垫
15542181913耐火浇铸材料技术资料，浇铸桶，方法浇铸树脂板浇铸稀土 15542181913耐火浇铸材料技术资料，浇铸桶，方法浇铸树脂板浇铸稀土 15542181913 耐火浇铸材料技术资料，浇铸桶，方法浇铸树脂板浇铸稀土 15542181913耐火浇铸材料技术资料，浇铸桶，方法浇铸树脂板浇铸稀土 ，
购买以上《耐火浇铸材料技术资料,浇铸桶,方法浇铸树脂,板浇铸稀土》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
