脱硝工艺技术资料,脱硫装置,脱硫脱硝剂
[A27262-0070-0001、一种用于电站烟气SCR脱硝中的催化剂及其15542181913
摘要、本发明涉及一种用于电站烟气SCR脱硝中的催化剂及其15542181913，其具有较高脱硝活性，可广泛应用于电站烟气SCR脱硝过程中还原氮氧化物。本发明的催化剂活性组分包括V2O5、WO3和CeO2，其中V2O5所占比例(重量百分比)为1.0％-5.0％；WO3所占比例为5.0％-10.0％；CeO2所占比例为0.0％-1.0％；γ-Al2O3为载体涂层材料。
[A27262-0243-0002、在酸性条件下利用煤灰和外加氧化剂的方法，进行脱硫脱硝除尘一体化的设备
摘要、一种竹子种胚培养的消毒方法，以竹子当年生健康种子为外植体，将剥壳后的籽粒于医用酒精中浸泡4～6min，然后再于0.1wt.％升汞溶液中搅拌25～35min或者0.2～0.3wt.％*钠溶液中搅拌10～20min，最后用医用酒精浸泡4～6min。本消毒方法简单，可有效去除表面细菌和内生细菌，为建立无菌体系、促进继代培养和生根奠定基础，为开发利用优良竹种提供技术特征。
[A27262-0274-0003、燃煤锅炉烟气脉冲放电脱硫脱硝装置，本实用新型公开了一种燃煤锅炉烟气脉冲放电脱硫脱硝装置，主要由冷却塔、水喷嘴、烟气管道、*喷头、旋流器、电子枪、反应器、高频电源、电除尘器、引风机、烟筒、化肥仓组成。锅炉所排烟气进入冷却塔并经喷入雾化水后将烟气温度冷却至适合脱硫脱硝温度，在反应器内外套筒夹层中实施脉冲放电并获得OH++H-自由基，在喷入*条件下SO2及NOX进行氧化后获得硝氨及硫氨化肥有具大的经济效益。
[A27262-0040-0004、利用内源反硝化生物脱氮除磷使污泥减量的方法及反应系统
摘要、利用内源反硝化生物脱氮除磷使污泥减量的方法及反应系统，它属于污水处理领域。它解决了现有的污泥减量技术会带来污水处理能耗增加污泥沉降性能变差，氮磷等营养物的去除效果减弱，及易造成二次污染的问题。本发明是利用污泥浓缩厌氧过程中产生的溶解性COD作为聚磷菌厌氧释磷的碳源，实现脱氮除磷。污水处理过程中增殖的污泥经过厌氧好氧耦合以及污泥回流段插入污泥厌氧池，对浓缩污泥进行厌氧处理实现污泥减量。本发明污泥产率可下降40～60％有机物去除率稳定在90％以上，总氮和总磷的去除率分别在86％和72％以上。本发明具有投资和运行成本低，提高脱氮除磷效果，同时有效地实现污泥减量和不易引起二次污染的优点。本发明反应系统的结构简单，便于操作。
[A27262-0020-0005、地膜覆盖芒硝脱水法
摘要、本发明涉及适用于盐、硝湖（矿），特别是残矿、尾矿和低品位矿，就地、天然条件下芒硝脱水生产无水芒硝。具体生产工艺是建造芒硝脱水池，其上设支撑网，网上覆盖塑料地膜，将池内投放固体芒硝（二次结晶硝）或注入饱和卤水，在太阳光辐射下，池内温度能提高２０℃—２５℃，一定时间内完成芒硝脱水，排出残卤，制得无水芒硝。本发明在气温不低于１３℃，地带进行生产，加速芒硝相变脱水，能拓宽芒硝天然条件下脱水生产地域，延长生产时间，节省能源防雨、防污染，提高产品质量，投资少、成本低。
[A27262-0223-0006、一种淡盐水膜法脱硝方法
摘要、本发明提供一种三维波纹钢板生产工艺及其专用设备，其生产工艺流程包括原材料准备、制孔、卷耳、卷弧、轧耳、冲波和堆垛；其专用设备由冲床、压边机、卷板机、轧耳压力机、翻转机构及冲波压力机通过生产传送链依次连接组成；其中，冲波压力机上还设有冲波保护机构。本发明在生产线上采用PLC可编程控制技术，提高了三维波纹钢板上孔和波纹的冲压效率及精度；其可视化屏幕操作，实现系统集成控制，同时通过建立故障模式对生产过程中的各节点进行监控，提高了整个系统的可靠性和智能化水平；在提高生产效率和成品品质的同时，减少了人工操作程序，降低劳动强度。
[A27262-0313-0007、火力发电厂喷氨脱硝系统的多孔喷氨喷嘴
摘要、本实用新型公开了一种纸盒，包括：分别由一纸板折叠制成的方形盒体和方形盖体，所述方形盒体包括通过折痕连接的第一外壁板、第二外壁板、第三外壁板以及第四外壁板；第一外壁板的底边连接有一内底板；第三外壁板的底边连接有一外底板，外底板的两个侧边分别连接有第二内壁板和第四内壁板；第一外壁板、第二外壁板、第三外壁板、第四外壁板以及外底板折叠包围构成方形盒体的顶部开口状的方体结构；第二内壁板折叠贴合在第二外壁板的内表面，第四内壁板折叠贴合在第四外壁板的内表面，内底板折叠贴合在外底板的内表面。本实用新型纸盒具有成本低廉、制作简单、结实、美观、环保、物品保护性更佳等优点。
[A27262-0147-0008、多级内循环硝化-反硝化生物脱氮反应器
摘要、本发明公开了一种一体式多级内循环硝化-反硝化生物脱氮流化床反应器，其构成为，敞口结构的壳体空间从下至上依次设计为由缺氧区、高浓度好氧区、低浓度好氧区构成的流化反应区和三相分离区，相邻区间相互连通。其中流化反应区的缺氧区、高浓度好氧区和低浓度好氧区由两个设置在反应区筒体上的区间隔板相互分隔形成，且每个流化反应区均设计有使本区间水流形成区间内循环的循环隔板，运行时填充多孔聚合物高分子载体。三相分离区由分离区筒体、位于筒体内的上下分离筒和位于筒体与分离筒之间的出水堰构成，达标净化水由出水堰排出，脱除气体由敞口排入大气。本发明具有整体结构紧凑，占地面积小，工艺流程简单，工程投资省，运行费用低等诸多优点。
[A27262-0148-0009、精制苯与*苯联产的焦化苯脱硫工艺方法
摘要、一种精制苯与*苯联产的焦化苯脱硫工艺方法。包括将浓度为(68～80)％的硫酸、*和苯加入硝化锅中，硫酸、*和苯的体积比例为(1～5)∶(0.01～1.1)∶1，控制反应温度在(5-75)℃之间连续硝化；将苯、*苯及稀酸通过分离器分离后，再中和水洗；将中和水洗后的苯和*苯精馏，控制精馏塔塔顶温度为(50-80)℃、塔顶压力为(0.05-0.1)MPa，塔底产出*苯；将塔顶出来的苯和二硫化碳经脱硫塔脱硫，控制脱硫塔顶温度为(35-75)℃，塔底产苯，塔顶除去二硫化碳等步骤。它用硫酸和*混酸去除焦化苯中的噻吩，部分苯被硝化成*苯。只需一次酸洗苯损失小，经济效益明显。无需增加新的设备投资。可广泛用于焦化苯的脱硫。
[A27262-0002-0010、电化学自养集成脱硝方法及其反应器
摘要、本发明提供了一种脱除饮用水中*盐氮的方法，将硫自养反硝化与电化学自养反硝化两种过程相结合。本发明还提供了一种脱除水中*盐氮的反应器，它包括硫自养反硝化装置和电化学自养反硝化装置，二者串联在一起。用本发明的方法和反应器处理后的含*盐饮用水，其中的脱氮效率可达98％以上，处理后水中亚*盐氮含量低于0.01mg，L，无二次污染。
[A27262-0054-0011、废气用干式同时脱硫脱硝装置
[A27262-0127-0012、短程硝化-厌氧氨氧化序批式生物膜脱氮运行方式及装置
[A27262-0301-0013、一种脱硝板式催化剂的制备装置
[A27262-0102-0014、A，O生物脱氮反应器、硝化过程的调节方法及其在线模糊控制装置、方法
[A27262-0294-0015、烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺设备
[A27262-0121-0016、脱硫脱硝除尘活性焦生产方法，[A27262-0225-0017、一种钒掺杂型钛基烟气脱硝催化材料及其制备方法
[A27262-0074-0018、一种生物质与煤粉复合燃烧及生物质再燃脱硝的燃烧装置
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[A27262-0303-0020、一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统
[A27262-0265-0021、脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝除尘一体化装置
[A27262-0060-0022、电子束辐照烟气脱硫脱硝副产物收集装置
[A27262-0275-0023、干、湿法除尘脱硫脱硝装置
[A27262-0095-0024、干式同时脱硫脱硝装置
[A27262-0314-0025、用于烟气脱硝冷模装置的喷氨格栅
[A27262-0062-0026、一种用生物质热解气再燃脱硝的装置
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[A27262-0076-0028、水蒸气和氨气电晕放电活化烟气脱硫脱硝方法
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[A27262-0024-0031、废气脱硝方法及其装置
[A27262-0069-0032、同时脱硫脱硝的干法烟气洁净工艺及其系统
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摘要、本发明涉及一种用于电站烟气SCR脱硝中的催化剂及其15542181913，其具有较高脱硝活性，可广泛应用于电站烟气SCR脱硝过程中还原氮氧化物。本发明的催化剂活性组分包括V2O5、WO3和CeO2，其中V2O5所占比例(重量百分比)为1.0％-5.0％；WO3所占比例为5.0％-10.0％；CeO2所占比例为0.0％-1.0％；γ-Al2O3为载体涂层材料。
[A27262-0243-0002、在酸性条件下利用煤灰和外加氧化剂的方法，进行脱硫脱硝除尘一体化的设备
摘要、一种竹子种胚培养的消毒方法，以竹子当年生健康种子为外植体，将剥壳后的籽粒于医用酒精中浸泡4～6min，然后再于0.1wt.％升汞溶液中搅拌25～35min或者0.2～0.3wt.％*钠溶液中搅拌10～20min，最后用医用酒精浸泡4～6min。本消毒方法简单，可有效去除表面细菌和内生细菌，为建立无菌体系、促进继代培养和生根奠定基础，为开发利用优良竹种提供技术特征。
[A27262-0274-0003、燃煤锅炉烟气脉冲放电脱硫脱硝装置，本实用新型公开了一种燃煤锅炉烟气脉冲放电脱硫脱硝装置，主要由冷却塔、水喷嘴、烟气管道、*喷头、旋流器、电子枪、反应器、高频电源、电除尘器、引风机、烟筒、化肥仓组成。锅炉所排烟气进入冷却塔并经喷入雾化水后将烟气温度冷却至适合脱硫脱硝温度，在反应器内外套筒夹层中实施脉冲放电并获得OH++H-自由基，在喷入*条件下SO2及NOX进行氧化后获得硝氨及硫氨化肥有具大的经济效益。
[A27262-0040-0004、利用内源反硝化生物脱氮除磷使污泥减量的方法及反应系统
摘要、利用内源反硝化生物脱氮除磷使污泥减量的方法及反应系统，它属于污水处理领域。它解决了现有的污泥减量技术会带来污水处理能耗增加污泥沉降性能变差，氮磷等营养物的去除效果减弱，及易造成二次污染的问题。本发明是利用污泥浓缩厌氧过程中产生的溶解性COD作为聚磷菌厌氧释磷的碳源，实现脱氮除磷。污水处理过程中增殖的污泥经过厌氧好氧耦合以及污泥回流段插入污泥厌氧池，对浓缩污泥进行厌氧处理实现污泥减量。本发明污泥产率可下降40～60％有机物去除率稳定在90％以上，总氮和总磷的去除率分别在86％和72％以上。本发明具有投资和运行成本低，提高脱氮除磷效果，同时有效地实现污泥减量和不易引起二次污染的优点。本发明反应系统的结构简单，便于操作。
[A27262-0020-0005、地膜覆盖芒硝脱水法
摘要、本发明涉及适用于盐、硝湖（矿），特别是残矿、尾矿和低品位矿，就地、天然条件下芒硝脱水生产无水芒硝。具体生产工艺是建造芒硝脱水池，其上设支撑网，网上覆盖塑料地膜，将池内投放固体芒硝（二次结晶硝）或注入饱和卤水，在太阳光辐射下，池内温度能提高２０℃—２５℃，一定时间内完成芒硝脱水，排出残卤，制得无水芒硝。本发明在气温不低于１３℃，地带进行生产，加速芒硝相变脱水，能拓宽芒硝天然条件下脱水生产地域，延长生产时间，节省能源防雨、防污染，提高产品质量，投资少、成本低。
[A27262-0223-0006、一种淡盐水膜法脱硝方法
摘要、本发明提供一种三维波纹钢板生产工艺及其专用设备，其生产工艺流程包括原材料准备、制孔、卷耳、卷弧、轧耳、冲波和堆垛；其专用设备由冲床、压边机、卷板机、轧耳压力机、翻转机构及冲波压力机通过生产传送链依次连接组成；其中，冲波压力机上还设有冲波保护机构。本发明在生产线上采用PLC可编程控制技术，提高了三维波纹钢板上孔和波纹的冲压效率及精度；其可视化屏幕操作，实现系统集成控制，同时通过建立故障模式对生产过程中的各节点进行监控，提高了整个系统的可靠性和智能化水平；在提高生产效率和成品品质的同时，减少了人工操作程序，降低劳动强度。
[A27262-0313-0007、火力发电厂喷氨脱硝系统的多孔喷氨喷嘴
摘要、本实用新型公开了一种纸盒，包括：分别由一纸板折叠制成的方形盒体和方形盖体，所述方形盒体包括通过折痕连接的第一外壁板、第二外壁板、第三外壁板以及第四外壁板；第一外壁板的底边连接有一内底板；第三外壁板的底边连接有一外底板，外底板的两个侧边分别连接有第二内壁板和第四内壁板；第一外壁板、第二外壁板、第三外壁板、第四外壁板以及外底板折叠包围构成方形盒体的顶部开口状的方体结构；第二内壁板折叠贴合在第二外壁板的内表面，第四内壁板折叠贴合在第四外壁板的内表面，内底板折叠贴合在外底板的内表面。本实用新型纸盒具有成本低廉、制作简单、结实、美观、环保、物品保护性更佳等优点。
[A27262-0147-0008、多级内循环硝化-反硝化生物脱氮反应器
摘要、本发明公开了一种一体式多级内循环硝化-反硝化生物脱氮流化床反应器，其构成为，敞口结构的壳体空间从下至上依次设计为由缺氧区、高浓度好氧区、低浓度好氧区构成的流化反应区和三相分离区，相邻区间相互连通。其中流化反应区的缺氧区、高浓度好氧区和低浓度好氧区由两个设置在反应区筒体上的区间隔板相互分隔形成，且每个流化反应区均设计有使本区间水流形成区间内循环的循环隔板，运行时填充多孔聚合物高分子载体。三相分离区由分离区筒体、位于筒体内的上下分离筒和位于筒体与分离筒之间的出水堰构成，达标净化水由出水堰排出，脱除气体由敞口排入大气。本发明具有整体结构紧凑，占地面积小，工艺流程简单，工程投资省，运行费用低等诸多优点。
[A27262-0148-0009、精制苯与*苯联产的焦化苯脱硫工艺方法
摘要、一种精制苯与*苯联产的焦化苯脱硫工艺方法。包括将浓度为(68～80)％的硫酸、*和苯加入硝化锅中，硫酸、*和苯的体积比例为(1～5)∶(0.01～1.1)∶1，控制反应温度在(5-75)℃之间连续硝化；将苯、*苯及稀酸通过分离器分离后，再中和水洗；将中和水洗后的苯和*苯精馏，控制精馏塔塔顶温度为(50-80)℃、塔顶压力为(0.05-0.1)MPa，塔底产出*苯；将塔顶出来的苯和二硫化碳经脱硫塔脱硫，控制脱硫塔顶温度为(35-75)℃，塔底产苯，塔顶除去二硫化碳等步骤。它用硫酸和*混酸去除焦化苯中的噻吩，部分苯被硝化成*苯。只需一次酸洗苯损失小，经济效益明显。无需增加新的设备投资。可广泛用于焦化苯的脱硫。
[A27262-0002-0010、电化学自养集成脱硝方法及其反应器
摘要、本发明提供了一种脱除饮用水中*盐氮的方法，将硫自养反硝化与电化学自养反硝化两种过程相结合。本发明还提供了一种脱除水中*盐氮的反应器，它包括硫自养反硝化装置和电化学自养反硝化装置，二者串联在一起。用本发明的方法和反应器处理后的含*盐饮用水，其中的脱氮效率可达98％以上，处理后水中亚*盐氮含量低于0.01mg，L，无二次污染。
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