轴承锻件技术资料,锻造工艺,锻造方法,圆锥轴承
[A27197-0008-0001、圆锥滚子轴承套圈双扩套锻工艺
摘要、本发明的名称为圆锥滚子轴承套圈双扩套锻工艺。属于圆锥滚子轴承套圈锻造技术领域。它主要是解决现有套圈锻造工艺不适合制造多品种、大中型圆锥滚子轴承套圈的问题。它的主要特征在于：(1)把GCr15钢料段在中频感应炉上加热至1050℃，然后在压力机上镦粗、正反挤压成形、分套，分离为外套和内套或小外套毛坯；(2)把外套毛坯在扩孔机上辗扩，然后在压力机上整径，冷却后成轴承外套锻件；(3)把内套或小外套毛坯放在压力机上再镦粗、挤压、穿孔，穿孔后得套圈部分，把该套圈部分再在扩孔机上辗扩，然后把辗扩后的内套热锻件在压力机上整径，冷却后成轴承内套锻件。本发明主要用于多品种、小批量或者大批量生产大中型圆锥滚子轴承内、外套圈锻件的制造。
[A27197-0002-0002、轴承毛坯合锻工艺
摘要、本发明是一种用于轴承毛坯生产的锻造工艺。是改变现有国内外轴承毛坯生产中一个工艺生产流程只能生产同种型号轴承毛坯一套的生产方法。该发明是在原工艺基础上，采用二次芯料法，充分利用原材料生产二种型号的轴承毛坯，应用二个工艺生产流程，就可以生产出配套的三种型号轴承毛坯，本发明是一种能缩短轴承毛坯生产同期解决轴承的配套。提高生产效率提高材料的利用率和能充分节约能源的新型锻造工艺。
[A27197-0006-0003、汽车轴承内外圈的冷精锻造工艺及其锻造模具，本发明公开了一种汽车轴承内外圈的冷精锻造工艺及其锻造模具。该冷精锻造工艺是在常温下进行的接近净形的精密锻造工艺，采用复合式锻造模具，包括下料、预处理、高压锻造成型和锻造后处理工序，所述的高压锻造成型工序包含连贯作业的挤压预热和挤压成型步骤。该锻造模具是复合式锻造模具，主要由上、下模架、冲头、法兰体、紧固件构成，冲头与法兰体连接后装在上模架上、且通过紧固件固定，上、下模架配套对应，所述的冲头的中心钻有一个通孔，冲头与法兰体连接处呈上粗下细的圆锥体。本发明具有加工产品质量好、制造成本低、生产装备投资少、能实现规模化生产、锻造模具具有结构合理、使用寿命长，在锻造时能完成挤压预热步骤的优点。
[A27197-0004-0004、一种轴承滚动体温锻用石墨复合润滑剂及其使用方法
摘要、本发明涉及温锻用润滑剂领域，具体地说是一种轴承滚动体温锻用石墨复合润滑剂及其使用方法。一种轴承滚动体温锻用石墨复合润滑剂，由以下配料组成(按重量比)：石墨粉：20-30％，滑石粉：5-15％，二硫化钼：4-6％，纤维素：2-4％，水：47-67％。该润滑剂具有耐高温、附着力强、化学稳定性好和无毒无臭等特点。用于轴承滚动体温锻的润滑效果良好，成形后的锻件表面光滑，而且具有一定的防锈功能。轴承滚动体温锻前即可对坯料涂覆本石墨复合润滑剂，坯料干燥后就能直接加热、成形。成形力明显降低，模具寿命得到较大提高。同时，温锻用石墨复合润滑剂的浸涂技术，避免了喷涂和刷涂方法的不足。
[A27197-0013-0005、用于锻造加工轴承套圈时扩孔机的自动卸料装置
摘要、一种用于锻造加工轴承套圈时扩孔机的自动卸料装置主要由手臂1、底座2、连杆控制器3组成，手臂的上部内侧呈圆弧形托盘，下部通过螺栓7与底座联接，手臂中部联接连杆控制器，该连杆控制器由联动连杆4、复位弹簧5和脚踏板6构成，其中联动连杆一端与手臂联接，另一端与脚踏板联接，该端的联动连杆中设置有复位弹簧。把本装置安装在扩孔机的出料口，当锻造好的工件脱离了扩孔机的芯轴后正好落在手臂上部的托盘内，踩下脚踏板，通过联动连杆的力学传递和放大作用将手臂拉向冷却箱方向倾斜，从而使托盘中的工件自动滑落在冷却箱中，松开脚踏板后在复位弹簧的拉力下手臂重新回复原位。具有结构简单，操作方便，降低劳动强度，提高工人的安全保障。
[A27197-0009-0006、一种圆锥轴承内圈锻造方式的改进方法
摘要、本发明公开了一种复合杀虫剂，涉及一种杀虫剂，本发明的目的是提供一种杀灭介壳虫效果好且毒性较低的一种复合杀虫剂。本发明的技术方案是，一种复合杀虫剂，包括速扑杀和乳化剂、溶剂，还含有啶虫脒和增效剂，其各成份的重量百分比为：速扑杀10-20％，啶虫脒1.5-2％，乳化剂8-10％，增效剂2％，余量为溶剂。所述乳化剂为0201B，溶剂为*，增效剂为氮酮。本发明用于防治介壳虫。
[A27197-0010-0007、轧机轴承内圈的锻造成型方法
摘要、本发明公开了一种TDA脱水塔，是由塔体、回流进料管、循环气相进口和粗TDA进料口组成，塔体内顶部设有与回流进料管连通的上分布槽，上分布槽下方设有上填料层，上填料层下方设有液体收集盘液体收盘下方固定有液体收集槽液体收集槽的底部设有与其连通的降液管，降液管与其下方的下分布槽连通，下分布槽下方设有下填料层，本发明具有结构简单，拆装容易，成本低、气液两相热交换和质交换的程度高、分离效果好、效率高的特点。
[A27197-0001-0008、铸锻法制滚动轴承环坯
摘要、发明属于滚动轴承环坯生产工艺的改进。利用轴承钢水离心铸造成环形有孔铸坯、缓冷、经车床粗加工内孔和剔除毛刺、熔渣，在１０５０～１１００℃进行辗扩、８３０～８５０℃油中淬火或辗扩后喷水冷却，再经１５０～１８０℃回火，粗磨、精磨即得滚动轴承环坯。该工艺提高轴承钢利用率达８０％，大幅度降低能耗和成本。
[A27197-0007-0009、一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺
摘要、本发明所公开了一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺，在布局呈“工”字型摆放的设备上，将金属料段送入设备1中频加热炉内，使金属料段加热温度达到1200℃～1250℃后，把料段送入设备上进行镦粗、反挤、冲孔、辗扩、对扩孔后的轴承套圈毛坯进行精整校正，完成第1-3套件(套圈毛坯)的加工。本发明轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺可充分利用余料，达到有效节药材料，简化生产工艺，提高生产率，在一条生产线上，在不增加原材料消耗的情况下，完成了轴承套圈毛坯多个锻件的生产。
[A27197-0003-0010、圆锥轴承内外圈的锻造方法
摘要、本发明涉及一种圆锥轴承内外圈的生产方法，它在料段预成型为外圈坯料的同时，将其下部预成型为倒锥台形，然后将外圈坯料翻转成正锥台形，再用带锥度的冲头进行预成型，使上述正锥台形外圈坯料的芯料孔上段为倒锥孔，同时将正锥台形外圈坯料整体平高，平高后用扩孔机辗孔成型，即得到圆锥轴承的外圈，最后经整径即可。
[A27197-0011-0011、对称式精锻轴圈座圈主销转向锥轴承
[A27197-0012-0012、用于汽车轴承内外圈冷精锻造的锻造模具
[A27197-0005-0013、一种锻压球面轴承的方法
[A27197-0014-0014、一种锻造轴承套圈用的自动卸料机械手
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摘要、本发明的名称为圆锥滚子轴承套圈双扩套锻工艺。属于圆锥滚子轴承套圈锻造技术领域。它主要是解决现有套圈锻造工艺不适合制造多品种、大中型圆锥滚子轴承套圈的问题。它的主要特征在于：(1)把GCr15钢料段在中频感应炉上加热至1050℃，然后在压力机上镦粗、正反挤压成形、分套，分离为外套和内套或小外套毛坯；(2)把外套毛坯在扩孔机上辗扩，然后在压力机上整径，冷却后成轴承外套锻件；(3)把内套或小外套毛坯放在压力机上再镦粗、挤压、穿孔，穿孔后得套圈部分，把该套圈部分再在扩孔机上辗扩，然后把辗扩后的内套热锻件在压力机上整径，冷却后成轴承内套锻件。本发明主要用于多品种、小批量或者大批量生产大中型圆锥滚子轴承内、外套圈锻件的制造。
[A27197-0002-0002、轴承毛坯合锻工艺
摘要、本发明是一种用于轴承毛坯生产的锻造工艺。是改变现有国内外轴承毛坯生产中一个工艺生产流程只能生产同种型号轴承毛坯一套的生产方法。该发明是在原工艺基础上，采用二次芯料法，充分利用原材料生产二种型号的轴承毛坯，应用二个工艺生产流程，就可以生产出配套的三种型号轴承毛坯，本发明是一种能缩短轴承毛坯生产同期解决轴承的配套。提高生产效率提高材料的利用率和能充分节约能源的新型锻造工艺。
[A27197-0006-0003、汽车轴承内外圈的冷精锻造工艺及其锻造模具，本发明公开了一种汽车轴承内外圈的冷精锻造工艺及其锻造模具。该冷精锻造工艺是在常温下进行的接近净形的精密锻造工艺，采用复合式锻造模具，包括下料、预处理、高压锻造成型和锻造后处理工序，所述的高压锻造成型工序包含连贯作业的挤压预热和挤压成型步骤。该锻造模具是复合式锻造模具，主要由上、下模架、冲头、法兰体、紧固件构成，冲头与法兰体连接后装在上模架上、且通过紧固件固定，上、下模架配套对应，所述的冲头的中心钻有一个通孔，冲头与法兰体连接处呈上粗下细的圆锥体。本发明具有加工产品质量好、制造成本低、生产装备投资少、能实现规模化生产、锻造模具具有结构合理、使用寿命长，在锻造时能完成挤压预热步骤的优点。
[A27197-0004-0004、一种轴承滚动体温锻用石墨复合润滑剂及其使用方法
摘要、本发明涉及温锻用润滑剂领域，具体地说是一种轴承滚动体温锻用石墨复合润滑剂及其使用方法。一种轴承滚动体温锻用石墨复合润滑剂，由以下配料组成(按重量比)：石墨粉：20-30％，滑石粉：5-15％，二硫化钼：4-6％，纤维素：2-4％，水：47-67％。该润滑剂具有耐高温、附着力强、化学稳定性好和无毒无臭等特点。用于轴承滚动体温锻的润滑效果良好，成形后的锻件表面光滑，而且具有一定的防锈功能。轴承滚动体温锻前即可对坯料涂覆本石墨复合润滑剂，坯料干燥后就能直接加热、成形。成形力明显降低，模具寿命得到较大提高。同时，温锻用石墨复合润滑剂的浸涂技术，避免了喷涂和刷涂方法的不足。
[A27197-0013-0005、用于锻造加工轴承套圈时扩孔机的自动卸料装置
摘要、一种用于锻造加工轴承套圈时扩孔机的自动卸料装置主要由手臂1、底座2、连杆控制器3组成，手臂的上部内侧呈圆弧形托盘，下部通过螺栓7与底座联接，手臂中部联接连杆控制器，该连杆控制器由联动连杆4、复位弹簧5和脚踏板6构成，其中联动连杆一端与手臂联接，另一端与脚踏板联接，该端的联动连杆中设置有复位弹簧。把本装置安装在扩孔机的出料口，当锻造好的工件脱离了扩孔机的芯轴后正好落在手臂上部的托盘内，踩下脚踏板，通过联动连杆的力学传递和放大作用将手臂拉向冷却箱方向倾斜，从而使托盘中的工件自动滑落在冷却箱中，松开脚踏板后在复位弹簧的拉力下手臂重新回复原位。具有结构简单，操作方便，降低劳动强度，提高工人的安全保障。
[A27197-0009-0006、一种圆锥轴承内圈锻造方式的改进方法
摘要、本发明公开了一种复合杀虫剂，涉及一种杀虫剂，本发明的目的是提供一种杀灭介壳虫效果好且毒性较低的一种复合杀虫剂。本发明的技术方案是，一种复合杀虫剂，包括速扑杀和乳化剂、溶剂，还含有啶虫脒和增效剂，其各成份的重量百分比为：速扑杀10-20％，啶虫脒1.5-2％，乳化剂8-10％，增效剂2％，余量为溶剂。所述乳化剂为0201B，溶剂为*，增效剂为氮酮。本发明用于防治介壳虫。
[A27197-0010-0007、轧机轴承内圈的锻造成型方法
摘要、本发明公开了一种TDA脱水塔，是由塔体、回流进料管、循环气相进口和粗TDA进料口组成，塔体内顶部设有与回流进料管连通的上分布槽，上分布槽下方设有上填料层，上填料层下方设有液体收集盘液体收盘下方固定有液体收集槽液体收集槽的底部设有与其连通的降液管，降液管与其下方的下分布槽连通，下分布槽下方设有下填料层，本发明具有结构简单，拆装容易，成本低、气液两相热交换和质交换的程度高、分离效果好、效率高的特点。
[A27197-0001-0008、铸锻法制滚动轴承环坯
摘要、发明属于滚动轴承环坯生产工艺的改进。利用轴承钢水离心铸造成环形有孔铸坯、缓冷、经车床粗加工内孔和剔除毛刺、熔渣，在１０５０～１１００℃进行辗扩、８３０～８５０℃油中淬火或辗扩后喷水冷却，再经１５０～１８０℃回火，粗磨、精磨即得滚动轴承环坯。该工艺提高轴承钢利用率达８０％，大幅度降低能耗和成本。
[A27197-0007-0009、一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺
摘要、本发明所公开了一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺，在布局呈“工”字型摆放的设备上，将金属料段送入设备1中频加热炉内，使金属料段加热温度达到1200℃～1250℃后，把料段送入设备上进行镦粗、反挤、冲孔、辗扩、对扩孔后的轴承套圈毛坯进行精整校正，完成第1-3套件(套圈毛坯)的加工。本发明轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺可充分利用余料，达到有效节药材料，简化生产工艺，提高生产率，在一条生产线上，在不增加原材料消耗的情况下，完成了轴承套圈毛坯多个锻件的生产。
[A27197-0003-0010、圆锥轴承内外圈的锻造方法
摘要、本发明涉及一种圆锥轴承内外圈的生产方法，它在料段预成型为外圈坯料的同时，将其下部预成型为倒锥台形，然后将外圈坯料翻转成正锥台形，再用带锥度的冲头进行预成型，使上述正锥台形外圈坯料的芯料孔上段为倒锥孔，同时将正锥台形外圈坯料整体平高，平高后用扩孔机辗孔成型，即得到圆锥轴承的外圈，最后经整径即可。
[A27197-0011-0011、对称式精锻轴圈座圈主销转向锥轴承
[A27197-0012-0012、用于汽车轴承内外圈冷精锻造的锻造模具
[A27197-0005-0013、一种锻压球面轴承的方法
[A27197-0014-0014、一种锻造轴承套圈用的自动卸料机械手
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