氯化物镀锌技术资料,复合镀层,合金镀层
[A27043-0026-0001、提高镀锌铁零件耐蚀性方法
摘要、一种提高镀锌铁零件耐蚀性方法，镀锌钢铁零件表面常规除油污除锈预处理，用氯化钾，氯化锌，氯化钴水化物，硼酸，光亮剂，其余为水镀液进行锌钴合金电镀；在用铬酐，氯化铁，氯化钴，其余为水的含6价铬离子溶液的钝化液中室温钝化，对钝化完成后的零件进行吹干。本发明具有以下优点：耐蚀能力强，工艺简单，表面美观。
[A27043-0034-0002、组合型锌酸盐镀锌光亮剂
摘要、一种组合型锌酸盐镀锌光亮剂，在反应器中，加入*，33％*和水，将37％甲催滴下，搅拌30分钟，将*滴入，加热混合物至回流温度，保温2小时。本发明具有以下优点：镀层物性好电流密度范围宽，色泽鲜艳、均匀、成本低。
[A27043-0029-0003、碱性锌酸盐镀锌添加剂生产工艺一种碱性锌酸盐镀锌添加剂生产工艺，取六次甲基四胺溶解于蒸馏水中，加2-硫醇基间(二)氮茚，搅拌加入*，待反应完全后升温回流半小时，即可。本发明具有以下优点：简化镀液成分，便于镀液调控降低成本，适于低铬钝化有利于环保。
[A27043-0043-0004、一种热浸镀锌工艺方法
摘要、本发明公开了一种热浸镀锌工艺方法，属于镀锌技术领域，它包括下述步骤：碱洗、水洗、酸洗、水洗、浸渍氯化锌铵溶剂、烘干、热浸镀锌、冷却，其中所述的浸渍氯化锌铵溶剂的步骤中溶剂内添加有重量百分比3.0～6.0％的纳米氧化锌微乳胶体。本发明的方法可降低同等厚度镀锌层的能耗低、提高镀锌层防腐蚀性及耐磨性能、降低生产成本低，可广泛用于钢铁工件的表面热浸镀锌。
[A27043-0002-0005、一种熔剂法热浸镀低铝锌合金用水熔剂及其使用方法
摘要、本发明提供了一种熔剂法热浸镀锌铝合金用水熔剂及其使用方法，其特征在于：铁盐浓度控制在3～10克，升，配方中固体成分比例按固体总量300克，升计，其配比组成的质量分数为：氯化锌70％～80％，*8～10％，氯化铈4～10％。使用本发明所提供的水溶液进行热浸镀锌铝合金先将除油、除锈后的钢铁制品浸入水熔剂中助镀处理一定时间，然后在120℃～160℃温度下烘干，使其表面附着一层均匀的干溶熔剂膜，再浸入熔融锌铝合金液中进行热浸镀，水熔剂温度控制在60℃～80℃范围内。其优点在于提高了合金镀液对钢铁制品表面的浸润能力，熔剂配制简单，成分稳定，不易挥发，助镀效果好，可允许在60℃～80℃范围内使用。
[A27043-0018-0006、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品
摘要、本发明涉及一种金属材料的镀覆工艺，及所用的设备和所制成的产品。采用成卷的双层卷焊管为原材料，该生产工艺包括有开卷、镀锌、喷涂聚氟乙烯塑料、烘干、卷取过程。镀锌工艺为热浸镀锌工艺，该热浸镀锌工艺包括有冷浸助焊剂、热浸镀锌、镀层厚度控制、冷却步骤。助焊剂是由氯化锌、*用水稀释而制成。采用耐热弹簧钢丝圈、热气刀、石棉绳缠绕圈控制镀锌层的厚度。所制成的双层卷焊管上形成有合金层。该工艺方法简单、易行、成本低，适合于我国国情。
[A27043-0028-0007、提高镀锌铁零件耐蚀性方法
摘要、一种提高镀锌铁零件耐蚀性方法，镀锌钢铁零件表面常规除油污除锈预处理，用氯化钾，氯化锌，氯化钴水化物，硼酸，表面活性剂，苄叉*，其余为水镀液进行锌钴合金电镀；在用铬酐，氯化钛，其余为水的含6价铬离子溶液的钝化液中室温钝化，对钝化完成后的零件进行吹干。本发明具有以下优点：耐蚀能力强，工艺简单，表面美观。
[A27043-0031-0008、组合型锌酸盐镀锌光亮剂
摘要、一种组合型锌酸盐镀锌光亮剂，在反应器中，加入8.6g派嗪，6g*，5g香草醛和50ml水，将50ml37％甲醛滴下搅拌后，在60℃时滴入9.2g*，加热至回流温度，保温。本发明具有以下优点：镀层物性好电流密度范围宽，色泽鲜艳、均匀、成本低。
[A27043-0042-0009、高耐蚀性的镀锌层三价铬蓝白钝化剂及其制备方法
摘要、本发明公开了一种高耐蚀性的镀锌层三价铬蓝白钝化剂及其制备方法，它包含有1～5g，l的Cr3+、1～20g，l的NaNO31～10g，l的丙二酸，5～20g，l的硫酸钴1～10g，l的醋酸1～6g，l的磷酸盐1～5g，l的氟化氢铵，0.2～5g，l硅酸盐。其制备方法是在连续搅拌的条件下，将氯化铬用纯水溶解后，依次加入*、丙二酸、醋酸、磷酸盐，待这些原料完全溶解后，再加入硫酸钴，充分搅拌二小时以上，最后加入氟化氢铵和硅酸盐，即可得到透明的钝化液。本发明具有实用，效果好等优点。
[A27043-0007-0010、制品电镀镀锌的方法
摘要、本发明涉及电镀，更确切地说，涉及钢的或锌、铝合金制品的电镀锌方法。本方法在于使锌从碱性镀锌电解质水溶液中沉降到上述制品的表面电解质含有5-20克，升氧化锌，50-200克，升苛性钠，2-6克，升有机添加剂，后者是用聚合20-70％的二甲基二丙烯基*或溴化铵的水溶液所得到的产物聚合在聚合引发剂——二氧化硫或*的存在下进行，温度为85-115℃。
[A27043-0001-0011、镀层中合金相的定量方法以及合金化熔融镀锌钢板的滑动性的评价方法
[A27043-0038-0012、具有抗疲劳性、耐腐蚀性、延展性和强变形后高镀层结合力的高强度热浸镀锌薄钢板和热浸镀锌层扩散处理的薄钢板及其制造方法
[A27043-0040-0013、合金化热镀锌镀层分析方法
[A27043-0015-0014、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺
[A27043-0022-0015、一种超微氰镀锌光亮剂及其15542181913
[A27043-0049-0016、热浸镀锌薄钢板和热浸镀锌层扩散处理薄钢板及制造方法
[A27043-0056-0017、一种电镀退锌废液加工利用方法
[A27043-0045-0018、镀锌钢板冲压拉伸润滑油及生产方法
[A27043-0017-0019、电镀锌钢板用的多元系反应型钝化处理剂
[A27043-0012-0020、一种金属线材光亮镀锌工艺
[A27043-0013-0021、氯化钾镀锌液添加剂的制造方法
[A27043-0011-0022、钕铁硼合金电镀锌的方法
[A27043-0020-0023、提高镀锌钢铁零件耐蚀性工艺
[A27043-0061-0024、一种锌镁合金镀层的制备方法
[A27043-0008-0025、热镀锌助镀剂
[A27043-0021-0026、一种锌锡合金特镀液及其15542181913
[A27043-0039-0027、热浸渍镀锌用的熔剂和方法
[A27043-0006-0028、退除锌基合金上镀层的方法
[A27043-0005-0029、锌锡合金镀液及其制备工艺
[A27043-0032-0030、碱性锌酸盐镀锌添加剂生产工艺
[A27043-0016-0031、碱性电镀光亮锌镍合金方法
[A27043-0024-0032、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂
[A27043-0009-0033、钢铁制品表面粉镀锌剂
[A27043-0046-0034、一种镀锌钝化液
[A27043-0014-0035、高耐蚀锌基复合镀层
[A27043-0051-0036、热浸镀锌薄钢板和热浸镀锌层扩散处理薄钢板及制造方法
[A27043-0050-0037、碱性氯化物镀锌处理剂及其制备方法
[A27043-0030-0038、组合型锌酸盐镀锌光亮剂
[A27043-0010-0039、镀锌添加剂的合成与应用工艺
[A27043-0041-0040、弱酸性氯化钾型锌铁合金电镀辐条
[A27043-0033-0041、碱性锌酸盐镀锌添加剂生产工艺
[A27043-0019-0042、稀土铝锌合金阳极材料及其稀土盐电镀工艺
[A27043-0037-0043、耐蚀性好的锌铝镁合金镀层钢材生产方法及锌铝镁合金镀层钢材
[A27043-0052-0044、低镍含量的无氰碱性锌镍合金的电镀工艺
[A27043-0027-0045、提高镀锌铁零件耐蚀性方法
[A27043-0035-0046、一种连续镀锌及其合金镀层用无毒型钝化液
[A27043-0003-0047、滑动性出色的热浸镀锌合金钢板
[A27043-0004-0048、通过浸入金属熔体浴液制备锌-铝合金镀层的改进方法
[A27043-0053-0049、一种获取锌镍合金电镀专用络合剂的方法
[A27043-0055-0050、酸性镀锌溶液中氯化锌含量的分析方法及专用试剂
[A27043-0059-0051、一种氯化物镀锌废水中锌盐回收方法
[A27043-0047-0052、氯化物镀锌溶液再生处理剂及溶液再生处理方法
[A27043-0057-0053、防止热镀锌钢绞线表面白锈的钝化剂和涂覆方法
[A27043-0044-0054、高耐腐蚀性能热镀锌钢丝的皮膜处理方法
[A27043-0058-0055、一种快速硫酸锌电镀工艺
[A27043-0025-0056、一种用于镁合金化学镀锌的镀液，[A27043-0048-0057、热浸镀锌薄钢板和热浸镀锌层扩散处理的薄钢板及制造方法
[A27043-0023-0058、利用废液制取镀锌生产溶剂的方法
[A27043-0036-0059、电镀锌锑合金的镀液及其配制方法
[A27043-0054-0060、一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂的制备方法
[A27043-0062-0061、煤矿用聚乙烯绝缘镀锌钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆
15542181913氯化物镀锌技术资料，复合镀层，合金镀层 15542181913氯化物镀锌技术资料，复合镀层，合金镀层 15542181913 氯化物镀锌技术资料，复合镀层，合金镀层 15542181913氯化物镀锌技术资料，复合镀层，合金镀层 ，
购买以上《氯化物镀锌技术资料,复合镀层,合金镀层》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
摘要、一种提高镀锌铁零件耐蚀性方法，镀锌钢铁零件表面常规除油污除锈预处理，用氯化钾，氯化锌，氯化钴水化物，硼酸，光亮剂，其余为水镀液进行锌钴合金电镀；在用铬酐，氯化铁，氯化钴，其余为水的含6价铬离子溶液的钝化液中室温钝化，对钝化完成后的零件进行吹干。本发明具有以下优点：耐蚀能力强，工艺简单，表面美观。
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摘要、一种组合型锌酸盐镀锌光亮剂，在反应器中，加入*，33％*和水，将37％甲催滴下，搅拌30分钟，将*滴入，加热混合物至回流温度，保温2小时。本发明具有以下优点：镀层物性好电流密度范围宽，色泽鲜艳、均匀、成本低。
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[A27043-0043-0004、一种热浸镀锌工艺方法
摘要、本发明公开了一种热浸镀锌工艺方法，属于镀锌技术领域，它包括下述步骤：碱洗、水洗、酸洗、水洗、浸渍氯化锌铵溶剂、烘干、热浸镀锌、冷却，其中所述的浸渍氯化锌铵溶剂的步骤中溶剂内添加有重量百分比3.0～6.0％的纳米氧化锌微乳胶体。本发明的方法可降低同等厚度镀锌层的能耗低、提高镀锌层防腐蚀性及耐磨性能、降低生产成本低，可广泛用于钢铁工件的表面热浸镀锌。
[A27043-0002-0005、一种熔剂法热浸镀低铝锌合金用水熔剂及其使用方法
摘要、本发明提供了一种熔剂法热浸镀锌铝合金用水熔剂及其使用方法，其特征在于：铁盐浓度控制在3～10克，升，配方中固体成分比例按固体总量300克，升计，其配比组成的质量分数为：氯化锌70％～80％，*8～10％，氯化铈4～10％。使用本发明所提供的水溶液进行热浸镀锌铝合金先将除油、除锈后的钢铁制品浸入水熔剂中助镀处理一定时间，然后在120℃～160℃温度下烘干，使其表面附着一层均匀的干溶熔剂膜，再浸入熔融锌铝合金液中进行热浸镀，水熔剂温度控制在60℃～80℃范围内。其优点在于提高了合金镀液对钢铁制品表面的浸润能力，熔剂配制简单，成分稳定，不易挥发，助镀效果好，可允许在60℃～80℃范围内使用。
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摘要、本发明涉及一种金属材料的镀覆工艺，及所用的设备和所制成的产品。采用成卷的双层卷焊管为原材料，该生产工艺包括有开卷、镀锌、喷涂聚氟乙烯塑料、烘干、卷取过程。镀锌工艺为热浸镀锌工艺，该热浸镀锌工艺包括有冷浸助焊剂、热浸镀锌、镀层厚度控制、冷却步骤。助焊剂是由氯化锌、*用水稀释而制成。采用耐热弹簧钢丝圈、热气刀、石棉绳缠绕圈控制镀锌层的厚度。所制成的双层卷焊管上形成有合金层。该工艺方法简单、易行、成本低，适合于我国国情。
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摘要、本发明公开了一种高耐蚀性的镀锌层三价铬蓝白钝化剂及其制备方法，它包含有1～5g，l的Cr3+、1～20g，l的NaNO31～10g，l的丙二酸，5～20g，l的硫酸钴1～10g，l的醋酸1～6g，l的磷酸盐1～5g，l的氟化氢铵，0.2～5g，l硅酸盐。其制备方法是在连续搅拌的条件下，将氯化铬用纯水溶解后，依次加入*、丙二酸、醋酸、磷酸盐，待这些原料完全溶解后，再加入硫酸钴，充分搅拌二小时以上，最后加入氟化氢铵和硅酸盐，即可得到透明的钝化液。本发明具有实用，效果好等优点。
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摘要、本发明涉及电镀，更确切地说，涉及钢的或锌、铝合金制品的电镀锌方法。本方法在于使锌从碱性镀锌电解质水溶液中沉降到上述制品的表面电解质含有5-20克，升氧化锌，50-200克，升苛性钠，2-6克，升有机添加剂，后者是用聚合20-70％的二甲基二丙烯基*或溴化铵的水溶液所得到的产物聚合在聚合引发剂——二氧化硫或*的存在下进行，温度为85-115℃。
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