压铸机工艺技术资料,电机转子压铸模,笼转子
[A26087-0178-0001、压铸机油箱
摘要、一种压铸机油箱，具有箱体和顶盖，箱体的底部设有前、后滚轮轴，滚轮轴的两端各设有滚轮，连接在箱体外侧面板上的液压元件上的油管接头均采用可拆性连接的接头。本实用新型由于油箱是独立的油箱底部设有滚轮，而且外侧面板上与液压循环系统连接的元件均采用可拆性连接的接头，所以在清洗油箱时，先将上述元件接头与液压循环系统脱开油箱可以象抽屉一样很方便顺着导轨被拉出，且顶盖能打开，方便对其进行彻底清洗。使用本实用新型的压铸机的液压元件安装在油箱的外侧面板上，使得使用本实用新型的压铸机的液压系统布局合理，阻力小。
[A26087-0115-0002、电机驱动压注单元，配备该单元的压铸机以及电机驱动压注方法
摘要、在能够获得适合于具有高凝固速度的模制材料的压注速度，并且能够在压注和填充完成后使压注活塞的位置保持不动时在预定的时间内可靠地进行压力保持的电机驱动压注单元和电机驱动压注方法中，将伺服电机(1)的旋转运动通过具有滚珠螺杆的柱塞(4)转化成缸(9)中压注活塞(8)的往复移动，通过这样的方式将缸(9)中的模制材料(W)压注到金属模具中；设置一种压力波动控制装置，用于当至少预定量的负载通过缸(9)中的模制材料(W)作用于压注活塞(8)时将缸(9)中的压注活塞(8)置于保持不动的状态压力波动控制装置包括伺服电机(1)的旋转控制装置和压注活塞(8)的向上移动抑制机构的组合，而且，通过提供柱塞(4)和压注活塞(8)的初始移动之间的时间差提高压注活塞(8)的压注速度。
[A26087-0102-0003、挤压铸造金属基复合材料局部增强内燃机活塞毛坯的工艺一种挤压铸造金属基复合材料局部增强内燃机活塞毛坯的工艺，包括：(1)制作增强相预构件；(2)配制基体合金炉料，其配比为：硅占11～13％、铜占0.5～2.0％、镁占0.4～1.4％、锰占0.2～0.9％、钒占0.05～0.27％、铝加至100％；(3)熔炼基体合金；(4)除气精练：通入氩气，吹氩压力为100～110mm汞柱，吹氩时间为6～8分钟，精练温度为780～810℃；(5)变质处理：在合金熔体中，加入0.013～0.016％的Be、0.04～0.06％的Ti、0.002～0.004％的Te三元复合变质剂；(6)准备模具；(7)浇注活塞毛坯。本发明具有优质、高效、成本低和无公害等优点。适用于挤压铸造金属基复合材料局部增强铝活塞产品的制作。
[A26087-0199-0004、压铸机给汤机
摘要、本实用新型公开了一种压铸机给汤机，它包括有机身、手臂驱动机构、汤勺驱动机构、汤勺和电气控制部分，所述手臂驱动机构包括有设置在机身上的马达、下蜗轮蜗杆副、下蜗轮蜗杆副出力轴和五联杆机构；所述五联杆机构由摇臂、工作臂、左臂、右臂、轨迹校正臂组成，各臂的连接处均为活动关节；所述马达的输出动力轴直接驱动下蜗轮蜗杆副，下蜗轮蜗杆副出力轴连接摇臂；所述汤勺驱动机构连接汤勺。本实用新型结构新颖合理，运行快捷平稳，承载能力大，操作和维护简单，自动化程度高，技术含量高。
[A26087-0023-0005、具有补偿元件的压铸机
摘要、本发明涉及在平面基板上模制电路片的压铸机，该压铸机包括由两个可相互移动的型板组成的合型机构以及能对机构中至少一个型腔内的铸件材料施加压力的压射机构。两块型板之间可容纳基板，且有一个型板内开有型腔，型腔的边缘可与基板压合。压射机构通过内浇道与型腔连通。合型机构中至少有一个补偿元件，基板的一侧借此能在机构锁型时与型腔的边缘封接。
[A26087-0008-0006、用压铸法或反压铸法制作塑料件的压铸机
摘要、本发明的封闭喷嘴系统这样设置在中间分开的压模夹紧板的熔体流道旁，以致除喷嘴系统的单个部分可快速装拆外，能由以费用最少而设置的蜗杆机构拆开中间分开的压模夹紧板，从塑模中取出成型件.喷嘴系统1有一带鱼雷构件4的支撑圈2及一直角接头5和一封闭喷嘴6，它结合成一可相互调换的刚性机构.该机构由快速夹紧装置10固定在中间分开且可动的压模夹紧板上.蜗杆机构侧向动作向上取出成型件，此时封闭喷嘴系统留在中间压模夹紧板旁.
[A26087-0126-0007、冷室压铸机加热式压室结构
摘要、用于冷室压铸机的压室结构，其目的是保持压室温度有效补偿金属液散失的热量，使压室内液态或半固态金属保持较高的温度和良好的流动性，以便压铸成形生 产出高质量的铸件有色合金液经压室接口4′进入压室4，由加热及控温系统对合金液进行保温，由冲头冲压成型，上滑块1、下滑块2安装在压室4的一端，上滑块1、下滑块2和压室4一起安装在压铸机定模固定板3中压室4上沿圆周开设有放置用于加热压室4加热棒的圆孔4″压室4上位于压室端盖7一端开设有压室接口4′，冲头5安装在压室4相对于上滑块1、下滑块2的一端，冲头5一端的压室4的端面上安装有端盖7，用密封圈8密封，靠近压室4的端面处有气孔6。
[A26087-0042-0008、一种带自动诊断系统的压铸机
摘要、一种带自动诊断系统的压铸机，它包括压铸机的机械部分和电器控制部分，所述的电器控制部分包括输入端、可编程控制器和输出端，其输入端包括设置在机械部分中的各种探头，输出端包括控制动作的各种继电器、电磁阀，在每个动作的输入端探头与其相连的电路上都并联有发光显示二极管，在可编程控制器的一个输出端还设有故障诊断显示器，故障诊断显示器内设有诊断显示模块。当系统出现故障时，所出故障处的发光显示二极管发光，故障诊断显示器通过可编程控制器对发光处进行扫描和判断，诊断出故障所在部位，并用中文显示。其排除故障准确、迅速，大大减轻了工人的劳动强度，节约了宝贵的时间生 产进度不会受到很大影响。
[A26087-0096-0009、适于在润滑剂被注入压射缸之前导致相变的带固体润滑剂计量器的压铸机
摘要、本发明涉及一种压铸机，包括使柱塞润滑以经受相变的计量器。该计量器还配选柱塞润滑剂。本发明还涉及润滑压铸机的方法，该方法涉及在分配柱塞润滑剂之前在柱塞润滑剂中实施相变。本发明还涉及在计量器中经受相变的柱塞润滑剂半成品。
[A26087-0129-0010、铝合金汽车发动机支架的挤压铸造制备方法
摘要、本发明涉及一种铝合金汽车发动机支架的挤压铸造制备方法，采用的合金材料为铝合金，经集中熔化炉升温，熔化、精炼与变质处理，然后进行浇注。模具采用一模两腔对称分布形式，向挤压铸造机料桶输送合金液，挤压铸造机冲头向发动机支架模具型腔推注合金液并增压使铝合金液结晶，获得发动机支架挤压铸造零件，再对零件进行固溶时效强化处理，得到力学性能优越的汽车用的发动机支架。本发明制备的铝合金汽车发动机支架组织致密均匀，晶粒较细，特别是通过T6固熔强化处理后，性能得到进一步强化，具有更高的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
[A26087-0108-0011、冷室压铸机中的注射装置及其使用的测量方法
[A26087-0171-0012、镁合金压铸机
[A26087-0256-0013、压铸机连接装置
[A26087-0261-0014、注塑机压铸机的低压模具保护装置
[A26087-0101-0015、微型汽车发动机缸盖低压铸造铝合金
[A26087-0110-0016、压铸机计算机测控系统，[A26087-0162-0017、压铸熔炉的除渣机构
[A26087-0013-0018、具有回流闭锁装置的塑料压铸机的塑化喷射部件
[A26087-0187-0019、低压铸造机升液浇口端温度监控装置
[A26087-0065-0020、多功能楼宇防盗对讲主机压铸外壳
[A26087-0149-0021、一种挤压铸造机
[A26087-0047-0022、压铸机床冲头润滑装置
[A26087-0079-0023、水基压铸涂料稀释输送机
[A26087-0184-0024、压铸模推板的预复位机构
[A26087-0224-0025、一种具有排渣系统的压铸模具抽芯机构
[A26087-0169-0026、压铸机专用离型剂自动稀释装置
[A26087-0060-0027、镶嵌耐磨环活塞的液压铸造机
[A26087-0036-0028、压铸压缩机气缸体的方法
[A26087-0039-0029、镁合金低压铸造机
[A26087-0030-0030、利用压铸机生产矿灯正极板栅的方法
[A26087-0058-0031、电动压铸机
[A26087-0249-0032、26000KN铝镁合金卧式冷室压铸机
[A26087-0215-0033、挤压铸造机的压射部件翻转对接机构
[A26087-0250-0034、铝镁合金卧式冷室压铸机的蓄能器安全控制装置
[A26087-0139-0035、一种卧式冷室压铸机的压射室
[A26087-0006-0036、自动密封机真空压铸无浇冒口球墨铸铁球，[A26087-0204-0037、压铸机安全保护装置
[A26087-0016-0038、用于压铸机的模具
[A26087-0035-0039、全自动热压机及其压铸成形方法
[A26087-0052-0040、直立式压铸机
[A26087-0004-0041、压铸机用压射室筒及采用该压射室筒的压铸机
[A26087-0138-0042、一种感应式电机铜鼠笼转子的压铸方法及压铸装置
[A26087-0018-0043、压铸型打火机出气嘴、座及其制造方法
[A26087-0180-0044、热室压铸机料壶加热装置
[A26087-0095-0045、低压铸造机液面悬浮加压控制方法
[A26087-0075-0046、压铸成型机的注入管构造
[A26087-0012-0047、用压铸法或反压铸法制作塑料件的压铸机
[A26087-0123-0048、镁合金汽车发动机支架的挤压铸造制备方法
[A26087-0073-0049、卧式压铸成型机熔炉
[A26087-0024-0050、超厚成品压铸机
[A26087-0098-0051、压铸机，调整铸造条件的方法及评价铸造物质量的方法
[A26087-0152-0052、柴油发动机铝合金缸体金属型低压铸造的加压方法
[A26087-0063-0053、压铸机二段式射料装置
[A26087-0061-0054、热室压铸机的真空射料装置
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[A26087-0015-0068、塑料压铸机
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[A26087-0117-0247、低压铸造机的浇铸方法及其专用的加压注射装置
[A26087-0122-0248、压铸机和压铸方法
[A26087-0031-0249、压铸机的压射快速制动的控制方法及其装置
[A26087-0091-0250、热室压铸机射杆拔出装置
[A26087-0113-0251、压铸机用绝热柱塞套筒
[A26087-0014-0252、转台式压铸机
[A26087-0106-0253、垂直压铸机以及制造压铸金属件的方法
[A26087-0005-0254、压铸通流电动机装置
[A26087-0124-0255、压铸机等的合模装置、具有该合模装置的模具更换方法以及移动侧模板的更换系统
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[A26087-0216-0258、蓄电池自动板栅压铸机
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[A26087-0125-0260、通过压铸法制造柴油机的整体气缸盖的方法以及该方法中使用的压铸模
[A26087-0034-0261、压铸机的控制方法
[A26087-0247-0262、卧式蓄能器压铸机
[A26087-0099-0263、压铸机匀加速压射系统
[A26087-0066-0264、压铸及修边机
[A26087-0094-0265、一种卧式冷室压铸机的压射室
[A26087-0112-0266、卫生洁具物品的高压铸造方法以及实施该方法的机器
[A26087-0132-0267、压铸机的数控方法及数控压铸机
[A26087-0270-0268、大型冷室压铸机定模板
15542181913压铸机工艺技术资料电机转子压铸模，笼转子 15542181913压铸机工艺技术资料电机转子压铸模，笼转子 15542181913 压铸机工艺技术资料电机转子压铸模，笼转子 15542181913压铸机工艺技术资料电机转子压铸模，笼转子 ，
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摘要、一种压铸机油箱，具有箱体和顶盖，箱体的底部设有前、后滚轮轴，滚轮轴的两端各设有滚轮，连接在箱体外侧面板上的液压元件上的油管接头均采用可拆性连接的接头。本实用新型由于油箱是独立的油箱底部设有滚轮，而且外侧面板上与液压循环系统连接的元件均采用可拆性连接的接头，所以在清洗油箱时，先将上述元件接头与液压循环系统脱开油箱可以象抽屉一样很方便顺着导轨被拉出，且顶盖能打开，方便对其进行彻底清洗。使用本实用新型的压铸机的液压元件安装在油箱的外侧面板上，使得使用本实用新型的压铸机的液压系统布局合理，阻力小。
[A26087-0115-0002、电机驱动压注单元，配备该单元的压铸机以及电机驱动压注方法
摘要、在能够获得适合于具有高凝固速度的模制材料的压注速度，并且能够在压注和填充完成后使压注活塞的位置保持不动时在预定的时间内可靠地进行压力保持的电机驱动压注单元和电机驱动压注方法中，将伺服电机(1)的旋转运动通过具有滚珠螺杆的柱塞(4)转化成缸(9)中压注活塞(8)的往复移动，通过这样的方式将缸(9)中的模制材料(W)压注到金属模具中；设置一种压力波动控制装置，用于当至少预定量的负载通过缸(9)中的模制材料(W)作用于压注活塞(8)时将缸(9)中的压注活塞(8)置于保持不动的状态压力波动控制装置包括伺服电机(1)的旋转控制装置和压注活塞(8)的向上移动抑制机构的组合，而且，通过提供柱塞(4)和压注活塞(8)的初始移动之间的时间差提高压注活塞(8)的压注速度。
[A26087-0102-0003、挤压铸造金属基复合材料局部增强内燃机活塞毛坯的工艺一种挤压铸造金属基复合材料局部增强内燃机活塞毛坯的工艺，包括：(1)制作增强相预构件；(2)配制基体合金炉料，其配比为：硅占11～13％、铜占0.5～2.0％、镁占0.4～1.4％、锰占0.2～0.9％、钒占0.05～0.27％、铝加至100％；(3)熔炼基体合金；(4)除气精练：通入氩气，吹氩压力为100～110mm汞柱，吹氩时间为6～8分钟，精练温度为780～810℃；(5)变质处理：在合金熔体中，加入0.013～0.016％的Be、0.04～0.06％的Ti、0.002～0.004％的Te三元复合变质剂；(6)准备模具；(7)浇注活塞毛坯。本发明具有优质、高效、成本低和无公害等优点。适用于挤压铸造金属基复合材料局部增强铝活塞产品的制作。
[A26087-0199-0004、压铸机给汤机
摘要、本实用新型公开了一种压铸机给汤机，它包括有机身、手臂驱动机构、汤勺驱动机构、汤勺和电气控制部分，所述手臂驱动机构包括有设置在机身上的马达、下蜗轮蜗杆副、下蜗轮蜗杆副出力轴和五联杆机构；所述五联杆机构由摇臂、工作臂、左臂、右臂、轨迹校正臂组成，各臂的连接处均为活动关节；所述马达的输出动力轴直接驱动下蜗轮蜗杆副，下蜗轮蜗杆副出力轴连接摇臂；所述汤勺驱动机构连接汤勺。本实用新型结构新颖合理，运行快捷平稳，承载能力大，操作和维护简单，自动化程度高，技术含量高。
[A26087-0023-0005、具有补偿元件的压铸机
摘要、本发明涉及在平面基板上模制电路片的压铸机，该压铸机包括由两个可相互移动的型板组成的合型机构以及能对机构中至少一个型腔内的铸件材料施加压力的压射机构。两块型板之间可容纳基板，且有一个型板内开有型腔，型腔的边缘可与基板压合。压射机构通过内浇道与型腔连通。合型机构中至少有一个补偿元件，基板的一侧借此能在机构锁型时与型腔的边缘封接。
[A26087-0008-0006、用压铸法或反压铸法制作塑料件的压铸机
摘要、本发明的封闭喷嘴系统这样设置在中间分开的压模夹紧板的熔体流道旁，以致除喷嘴系统的单个部分可快速装拆外，能由以费用最少而设置的蜗杆机构拆开中间分开的压模夹紧板，从塑模中取出成型件.喷嘴系统1有一带鱼雷构件4的支撑圈2及一直角接头5和一封闭喷嘴6，它结合成一可相互调换的刚性机构.该机构由快速夹紧装置10固定在中间分开且可动的压模夹紧板上.蜗杆机构侧向动作向上取出成型件，此时封闭喷嘴系统留在中间压模夹紧板旁.
[A26087-0126-0007、冷室压铸机加热式压室结构
摘要、用于冷室压铸机的压室结构，其目的是保持压室温度有效补偿金属液散失的热量，使压室内液态或半固态金属保持较高的温度和良好的流动性，以便压铸成形生 产出高质量的铸件有色合金液经压室接口4′进入压室4，由加热及控温系统对合金液进行保温，由冲头冲压成型，上滑块1、下滑块2安装在压室4的一端，上滑块1、下滑块2和压室4一起安装在压铸机定模固定板3中压室4上沿圆周开设有放置用于加热压室4加热棒的圆孔4″压室4上位于压室端盖7一端开设有压室接口4′，冲头5安装在压室4相对于上滑块1、下滑块2的一端，冲头5一端的压室4的端面上安装有端盖7，用密封圈8密封，靠近压室4的端面处有气孔6。
[A26087-0042-0008、一种带自动诊断系统的压铸机
摘要、一种带自动诊断系统的压铸机，它包括压铸机的机械部分和电器控制部分，所述的电器控制部分包括输入端、可编程控制器和输出端，其输入端包括设置在机械部分中的各种探头，输出端包括控制动作的各种继电器、电磁阀，在每个动作的输入端探头与其相连的电路上都并联有发光显示二极管，在可编程控制器的一个输出端还设有故障诊断显示器，故障诊断显示器内设有诊断显示模块。当系统出现故障时，所出故障处的发光显示二极管发光，故障诊断显示器通过可编程控制器对发光处进行扫描和判断，诊断出故障所在部位，并用中文显示。其排除故障准确、迅速，大大减轻了工人的劳动强度，节约了宝贵的时间生 产进度不会受到很大影响。
[A26087-0096-0009、适于在润滑剂被注入压射缸之前导致相变的带固体润滑剂计量器的压铸机
摘要、本发明涉及一种压铸机，包括使柱塞润滑以经受相变的计量器。该计量器还配选柱塞润滑剂。本发明还涉及润滑压铸机的方法，该方法涉及在分配柱塞润滑剂之前在柱塞润滑剂中实施相变。本发明还涉及在计量器中经受相变的柱塞润滑剂半成品。
[A26087-0129-0010、铝合金汽车发动机支架的挤压铸造制备方法
摘要、本发明涉及一种铝合金汽车发动机支架的挤压铸造制备方法，采用的合金材料为铝合金，经集中熔化炉升温，熔化、精炼与变质处理，然后进行浇注。模具采用一模两腔对称分布形式，向挤压铸造机料桶输送合金液，挤压铸造机冲头向发动机支架模具型腔推注合金液并增压使铝合金液结晶，获得发动机支架挤压铸造零件，再对零件进行固溶时效强化处理，得到力学性能优越的汽车用的发动机支架。本发明制备的铝合金汽车发动机支架组织致密均匀，晶粒较细，特别是通过T6固熔强化处理后，性能得到进一步强化，具有更高的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
[A26087-0108-0011、冷室压铸机中的注射装置及其使用的测量方法
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