1 OP02147731.0 一种用于延长水泥稳定类路面基层材料延迟成型时间的超缓凝剂 本发明提供了一种能大幅度延长水泥稳定类路面基层材料延迟成型时间的超缓凝剂(代号SRA)及其应用方法。该超缓凝剂由重量90％～95％的蔗糖和重量5％～10％的选自木质素、木钙、单糖、糖钙中任一种物质或者它们中多种的混合物组成，其各成分重量百分数之和为100％。在水泥稳定类路面基层的混合料中加入0.04～0.06％(以水泥重量为基准)的SRA可以使混合料的延迟成型时间延长到6h以上，完全可以满足水泥稳定类路面基层材料的施工要求。SRA易溶于水可以将SRA先溶入到拌合水中，通过拌合水加入混合料中，解决了外加剂添加均匀性难以保证的问题。，2 OP02138799.0 活性磷石膏及作水泥增强缓凝剂的应用 本发明提供了一种活性磷石膏及作水泥增强缓凝剂的应用。活性磷石膏以磷化工副产品磷石膏为原料，掺加2～5种粘合增强剂和活性激发剂，经搅拌、挤压成型、自然干燥制成磷石膏砖，并经600～900℃高温煅烧制得，该产品不仅能全部代替天然石膏用作水泥缓凝剂，同时，在生产工艺条件相同条件下水泥的3天和28天强度能分别提高2～3MPa和4～6MPa；生产相同等级矿渣水泥或粉煤灰水泥时，混合材掺量能增加5～15％。该产品的生产开发不仅能实现资源的综合利用，同时能降低水泥生产成本，改善水泥性能。，3 OP02138800.8 改质磷石膏砖及作水泥缓凝剂的应用 一种改质磷石膏砖及作水泥缓凝剂的应用。本改质磷石膏砖含80～95wt％磷石膏，2～15wt％增强剂，3～10wt％改质剂组分各组分量之和100wt％的混合物，经成型、自然干燥制成，该改质磷石膏砖含水量＜10wt％，SO3＞35wt％，pH＞72O5＜0.1wt％。本改质磷石膏砖便于存储。运输可代替天然二水石膏或硬石膏作为水泥生产的缓凝剂。其使用性能完全达到水泥生产的要求可降低水泥生产成本，并提高水泥性能。，4 OP87106886.9 水泥缓凝剂及制造方法 一种油（气）井固井用的新型高效超低粘度水泥缓凝剂及制造方法以高度降解的精制棉纤维素、氯乙酸钠、烧碱、甲醇等为原料，并经甲醇液加盐酸中和洗涤，制成含甲醇改性的超低粘度羧甲基纤维素盐即本发明缓凝剂。用它加入水泥浆中，具有缓凝效果好、溶解快、粘度低、流动性好、抗温、受压不反常等特点，能够满足油（气）井，特别是深（热）井固井安全施工的要求。，5 OP88102607.7 作水泥缓凝剂的磷石膏的改性方法 本发明提供了一种作水泥生产用缓凝剂的磷石膏的改性方法。用磷石膏加入一种天然矿物或工业废渣，经加热、保温、冷却后即可用作水泥生产的缓凝剂，该缓凝剂可以提高水泥的缓凝效果及抗压强度等物理性能。本发明工艺简单，就地取料，降低成本，废物利用。，6 OP91108316.2 碱矿渣水泥缓凝剂 碱矿渣水泥缓凝剂属建筑材料技术领域。需解决的技术问题是对碱矿渣水泥的凝结速度太快且初、终凝的时间间隔极短有碍推广应用。本发明在于确定一种有效的碱矿渣水泥缓凝剂，为碱矿渣水泥的推广应用创造条件。技术特征是采用*和硅酸盐水泥熟料配制。本发明的缓凝剂可有效地延缓碱矿渣水泥的凝结时间，使其达到“国标”对硅酸盐水泥凝结时间的要求。具有效率高、适应性强、使用方便、无副作用等特性。适用于建筑工程。，7 OP92113874.1 高效水泥缓凝剂 本发明是一种水泥外加缓凝剂，由生石灰、煤灰渣和硫酸钙渣按一定比例均匀混合、陈化，再加入作为粘结剂和润滑剂的纸浆废液，经成型、风干制成。本发明具有以下特征:a、对水泥的缓凝作用优于天然石膏；b、对水泥具有减水、增强、塑化、激发和助磨等功能；c、由于利用废渣废液，减少占地面积和环境污染；d、用本发明代替天然石膏，节省了天然石膏资源，缓解天然石膏短缺的矛盾。，8 OP93111292.3 一种水泥缓凝剂 本发明提供一种水泥缓凝剂，其发明要点是以化工厂生产磷酸铵排出的废料硫酸铵渣为原料代替石膏作为水泥的缓凝剂，其添加量为１～１０％。用此缓凝剂生产的水泥不仅抗折抗压强度提高，降低生产成本，而且能废物利用，消除化工废渣对环境的污染，具有重要的经济和社会效益有很高的推广价值。，9 OP93107532.7 泵送快硬早强水泥混凝土用的缓凝剂 本发明是在快凝早强硫(铁)铝酸盐水泥中加缓凝剂，根据施工需要调节快凝早强水泥的凝结时间，将快凝早强水泥砼用于大型机械化泵送法施工中。解决了快凝早强水泥砼不能采用泵送法的技术难点。本发明比现有的普通砼施工工期提前89％。10 OP95101008.5 硫铝酸盐水泥专用缓凝剂 本发明是在泵送快硬早强水泥混凝土使用的缓凝剂。其成分是对原有缓凝剂进行调整，增加了减水剂、抗冻剂，采用钢渣粉作为载体。本发明的缓凝剂除满足快硬早强硫铝酸盐水泥混凝土泵送法施工要求外，具有减水和低温的技术特性。能改善混凝土和易性，适用于快硬早强硫铝酸盐水泥混凝土冬季泵送法施工。11 OP97117808.9 水泥缓凝剂和水泥缓凝板 将含有阴离子基团（例如酸酐基团、羧基）和亲水部分（例如聚氧化烯醚单元）的聚合物用作水泥缓凝剂。该聚合物可通过包括马来酸酐的单体及包括乙烯基烷基醚系单体的单体的共聚反应得到，其中在乙烯基烷基醚系单体中，将烯化氧加到烯丙基醇中。聚合物可以是与其它单体例如苯乙烯进行共聚反应的共聚物。使用这种水泥缓凝剂可以在混凝土制品上得到图案或冲洗装饰面。水泥缓凝剂适用于涂覆在水泥缓凝板上。12 OP99116529.2 磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法 新型磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法是一种以工业副产品磷石膏、粉煤灰、钙质材料、活化剂为主要原料，经配料、搅拌、成型、养护等工艺制备的含有活化粉煤灰和二水石膏为主要成份的新型磷石膏水泥缓凝剂。其原料配方范围为：磷石膏３０—７０％、粉煤灰２６—６０％、钙质材料４—１０％、活化剂０．１—０．５％。新型磷石膏水泥缓凝剂替代天然石膏作缓凝剂时，不仅可对水泥进行稳定、正常的调凝，还可提高水泥早期强度、降低水泥成本、提高水泥产量。13 OP00104259.9 用胶凝材料改质原状磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂 本发明所属化工领域涉及磷石膏与胶凝材料混合改质原状磷石膏代替天然二水石膏作水泥生产用缓凝剂的方法即：用气硬性胶凝材料石灰乳和水硬性胶凝材料通用水泥通过混合搅拌使其进行中和反应、水化反应、固化反应，经自然状态养护形成的改质混合物（粉粒状）或挤压成人工矿石直接用于水泥生产代替天然二水石膏作缓凝剂，并能提高水泥的２８天耐压强度。$本发明因地制宜，变废为宝有效地综合利用废渣彻底解决了磷石膏对生态环境污染问题，创造了良好的社会效益和经济效益。14 OP98117003.X 用磷石膏作水泥缓凝剂 本发明涉及用磷石膏作水泥缓凝剂。目前所使用的用作水泥缓凝剂的天然二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)存在着价格高，质量波动大的不足之处。本发明能够有效地解决这一问题，它把工业副产品磷石膏直接掺入水泥中作缓凝剂代替天然二水硫酸钙，本发明具有成本低、质量好，并且对水泥早期及后期强度有激发作用等优点可作任何品种水泥的缓凝剂。15 OP01127417.4 菱镁胶凝材料缓凝剂的制备方法 本发明公开了一种菱镁胶凝材料缓凝剂的制备方法采用水、氢氧化铝、酒石酸、磷酸为原料，其特征在于各原料在总重量中的重量百分比分别为：水25－35％、氢氧化铝20－30％、酒石酸10－20％、磷酸25－35％。具有可有效的延缓浆料的初凝时间、提高制品耐水性的特点。16 OP02141721.0 一种用化学石膏制水泥缓凝剂的方法及装置 本发明一种用化学石膏制水泥缓凝剂的方法及装置用热气流对化学石膏在干燥器中预干燥后，经煅烧器中煅烧、陈化制得半水石膏，再与化学石膏混合造粒成球，得到预期产品。煅烧尾气送入干燥器中作补充热源。湿法除尘所排放的石膏料浆用作造粒用水。本发明采用化学石膏二步法煅烧，产品质量能够稳定，煅烧尾气及石膏料浆重新利用，提高了热利用率，降低了生产成本，减少了环境污染。17 OP02160130.5 油井水泥缓凝剂 本发明提供了一种油井水泥缓凝剂，其含有葡萄糖酸盐类、有机膦酸及其盐类和有机酸的反应产物，该水泥缓凝剂适用温度范围较宽，而且可与多种外加剂配伍，具有良好的相容性，适用于各种级别的油井水泥，因此可广泛应用于各种浅井、中深井和深井中。18 OP200410024272.1 *渣作水泥缓凝剂制造工艺方法 *渣作水泥缓凝剂制造工艺方法属于水泥添加剂制造工艺方法技术领域。*渣是*生产企业排出的废渣有的水泥生产企业曾用*渣代替天然石膏作水泥缓凝剂，但引起熟料磨磨头仓下料不畅，生产出的水泥早期强度偏低。该发明的技术方案为：在*渣池中加入熟石灰进行初步中和，使其pH值达到7.0左右；将初步中和后的*渣放入离心干燥机进行甩干处理至水分含量为15％左右；再将其与直径为1～5mm石灰石颗粒按1∶1进行混合堆放制成水泥缓凝剂。它的优点是：通过该工艺方法制成的缓凝剂克服了磨头仓下料不畅，提高了水泥的早强，为*渣的利用找到了新途径，节约了用地、保护了环境。19 OP200410015724.X 以脱硫灰渣为缓凝剂的水泥的制造方法 本发明涉及一种水泥的制造方法它包括如下步骤：a)提供水泥熟料、脱硫灰渣、粉煤灰和高炉矿渣；b)按80～98∶2～6∶0～15∶0～15的重量比将水泥熟料、脱硫灰渣、粉煤灰和高炉矿渣混合；c)将所得的混合物研磨成比表面积为300～500米2/，/千克的水泥。按本发明方法制得的水泥与用天然石膏作为缓凝剂制得的水泥具有基本一致的性能。，20 OP200510042509.3 快硬硫铝酸盐水泥复合缓凝剂 公开了一种快硬硫铝酸盐水泥复合缓凝剂，它是由粉煤灰II级、糖蜜、硼酸均匀混合制成。本发明是以多种无机和有机材料复合制成的粉状材料，对快硬硫铝酸盐水泥具有较强的缓凝作用，并且不影响混凝土的强度和性能。适用于快硬硫铝酸盐水泥及其混凝土调节凝结时间。可提高快硬硫铝酸盐水泥的工作性能。，21 OP200510024397.9 与多种混凝土减水剂相适应的超缓凝剂及其制备方法 本发明涉及一种能与多种类型的混凝土减水剂相适应的混凝土超缓凝剂领域。本发明所述超缓凝剂组分的重量百分比如下：乙烯多胺烷基膦酸或其盐6-35％、膦丁烷三羧酸5-15％、水50-90％。本发明所述超缓凝剂可与不同类型减水剂相适应，并可大大降低混凝土拌合物坍落度损失，与不同品种的水泥适应性也很好。本发明所述超缓凝剂具有超常的缓凝效果，凝结时间可以调整，一般可达到3小时-150小时，根据实际工程应用需要可通过调节产品配方或产品的应用掺量，来调整混凝土的凝结时间。，22 OP200480030929.3 混凝土表面缓凝剂 本发明的表面缓凝剂组合物包含至少一种表面缓凝剂活性物，该表面缓凝剂活性物悬浮在植物油或者其衍生物、动物油或者其衍生物或者其混合物中。还描述了使用该组合物的方法。，23 OP200610100929.7 一种水泥缓凝剂及其生产方法 本发明涉及一种水泥缓凝剂及其生产方法该水泥缓凝剂是以工业副产石膏为主要原料制备而成。本发明针对工业副产石膏(脱硫石膏或磷石膏)的原料特性，在脱硫石膏或磷石膏中加入适量的半水石膏和水，混合搅拌成球，利用半水石膏的胶凝特性，使其凝结硬化，并产生一定的强度、外观呈球状的石膏颗粒物产品，避免了脱硫石膏或磷石膏直接用作水泥缓凝剂时存在的粉尘大，组成不稳定，难于准确计量等问题可直接用于水泥缓凝剂。本发明在处理中无任何废水、废渣排放，工艺简单，生产成本低，产品主要用于水泥缓凝剂，市场容量大，对于解决排放量巨大的脱硫石膏的环保和污染问题具有实际的意义。，24 OP200610014885.6 水泥缓凝剂及应用 本发明属于水泥技术领域，特别涉及水泥缓凝剂及应用。本发明的具体技术内容是：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)20-50％，衣康酸30-70％，次亚磷酸钠10-20％；按上述配方组分称量各种单体，将单体总量的180-230％水加入反应器内，在搅拌下分别加入各种单体，最后加入单体总量的0.5-4％过硫酸铵引发剂，反应温度控制在65-92℃之间，反应时间1-4小时，制得缓凝剂。本发明中的缓凝剂组分加到水泥浆中，在循环温度低于95℃的条件下使用可以有效延长水泥浆的稠化时间，避免发生水泥浆因稠化时间不够长而中断注水泥作业引发的工程事故；而且通过合成的这种缓凝剂可以较好地实现不同批次产品之间水泥浆稠化时间的重现性，减少水泥浆设计过程中反复试验的工作量。，25 OP200610122949.4 一种用于水泥生产的缓凝剂及其制备方法 本发明公开了一种用于水泥生产的缓凝剂，其包括含水量为13％～19％的脱硫石膏65％～98％，2％～35％水泥；本发明使用发电厂产生的脱硫石膏废料作为水泥缓凝剂的主要原料，脱硫石膏在水泥水化中起了缓凝的作用，脱硫石膏中水泥水化物在水泥水化中起着晶种作用有利于加速水泥水化的进行，对水泥强度作出*献，另外水泥水化过程中吸收一部分附着水份，变成结晶水份，使脱硫石膏的附着水份减少，粒状脱硫石膏水份降低有利于水泥生产中应用，本发明促使水泥工厂大量和持续使用，废物利用，降低国家天然石膏的资源开采。，26 OP200610144187.8 一种水泥缓凝剂及其成型方法 本发明公开了一种水泥缓凝剂及其成型方法属水泥生产领域。其特点为：它由工业副产石膏与掺混料混合经无水挤压而成；其中，工业副产石膏与掺混料的重量份数配比为：70-100∶0-30；成型方法为：先将工业副产石膏与掺混料按比例混合搅拌均匀；不用另加工业用水，利用工业副产石膏自身所含的水份与掺混料混合搅拌均匀后，送入挤压成型机中，经挤压成型机内设的双辊挤压成型，其压力至少为4MPa。具有简化工艺，节水节能，降低工业运行成本，利于环境保护等特点，易于推广应用。，27 OP200710078198.5 一种水泥混凝土复合超缓凝剂 一种水泥混凝土复合超缓凝剂，涉及水泥混凝土的外加剂。本发明主要以工业级磷酸盐类和工业级膦丁烷三羧酸(PBTC)为原料，按常规方法制成。由于本发明超缓凝剂具有掺量小、范围宽，缓凝时间长可随掺量调整，与不同水泥的适应性好，能增强混凝土的后期强度及耐久性等特点，故本发明可广泛应用于夏季施工、需调整施工作业时间的混凝土、大体积混凝土浇注或拌制预拌砂浆等。
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