煤脱硫工艺技术-高能脱硫节煤剂
煤粉炉内同时脱硫脱硝方法及装置
适用于煤气、天然气和烟气干法脱硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂
卧式湿法脱硫除尘燃煤锅炉
以对苯二酚酞菁钴磺酸盐硫酸亚铁为复合催化剂的氨法焦炉煤气脱硫脱氰工艺
燃煤催化脱硫剂的生产方法
煤气活性炭脱硫净化和再生工程与设备
燃煤脱硫剂
燃煤锅炉除尘脱硫的方法及装置
一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺
利用沸腾炉燃烧煤脱硫废渣制作水泥混凝土膨胀剂的方法
高温煤气二步脱硫法
一种用于煤粉锅炉脱硫燃烧方法
一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘器
半水煤气脱硫脱氧新方法
酞菁钴磺酸盐脱硫液及其在焦炉煤气中的脱硫工艺
燃煤节能脱硫净化剂
煤的汽化和脱硫方法
半水煤气栲胶法加压脱硫工艺
煤气脱硫用耐用性含氧化锌的吸着剂
蜂窝煤炉灶燃烧调控和烟气除尘脱硫联合装置
一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫的方法和装置
煤炭深度物理脱灰脱硫工艺
燃煤催化脱硫节能剂
高能脱硫节煤剂
固体再生式煤气脱硫剂及其制备再生工艺
燃煤锅炉窑炉消烟除尘脱硫脱氮技术装置
倒转炉排抛煤机锅炉消烟除尘脱硫脱氮技术装置
一种焦炉煤气脱硫脱氰方法
焦炉煤气终冷碱洗精脱硫工艺
燃煤烟气除尘脱硫工艺
一种焦炉煤气的脱硫脱氰新工艺
高效脱硫节煤剂及其生产工艺
适用于炼焦或煤气生产过程中所产煤气的脱硫方法
高温煤气脱硫剂及制备
高温煤气氧化铁粗脱硫剂及制备
高温煤气铁酸锌精脱硫剂及制备
煤燃烧灰的处理方法及脱硫方法
高效节煤脱硫剂
煤粉锅炉烟气脱硫方法
航空煤油液相常温精脱硫剂和制备方法
一种高硫细粒煤浮选脱硫降灰方法
煤炭脱硫剂
一类基于燃煤固体废弃物改性的脱硫剂及其制备方法
一种煤燃前脱硫的方法
应用于燃煤发电机组的脱硫烟气余热回收系统
燃煤脱硫镁渣的新用途及其治理沙漠的方法
一种脱硫型水溶性速溶煤粉生产工艺
煤用脱硫添加剂
大型燃煤电厂烟气脱硫控制系统
燃煤机组烟气脱硫实时监控及信息管理系统
火电厂氨法脱硫产出的硫酸铵和粉煤灰的综合利用方法
粉煤灰混合脱硫剂反吹二次燃烧高效节能脱硫除尘方法及其设备
铈铁氧化物高温煤气脱硫剂及制备
轰击型燃煤专用金属钙芯颗粒状助燃脱硫清焦剂及其制备方法
一种燃煤烟气脱硫用液相氧化催化剂
燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化系统
煤粉炉一步脱硫及其改性煤灰渣生产低热水泥的方法
水泥熟料煅烧用节煤脱硫增效添加剂
用于锅炉燃煤的助燃、脱硫、节煤添加剂
电厂锅炉用节煤脱硫添加剂
以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂及其脱硫装置
一种脱硫节煤剂及其综合节煤技术
利用微波催化的煤炭脱硫的方法
燃煤锅炉的除尘脱硫系统
煤粉炉内同时脱硫脱硝装置
立式手烧燃煤锅炉脱硫除尘器
一种净化煤气的分斗式干箱脱硫装置
燃煤锅炉脱硫除尘装置
煤气干法脱硫塔
一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘器
具除尘脱硫功能的燃煤直接换热炉
用于燃煤锅炉脱硫的装置
燃煤锅炉烟气的脱硫及部分除尘洗涤塔
倒转炉排抛煤机锅炉消烟除尘脱硫脱氮技术装置
燃煤锅炉窑炉消烟除尘脱硫脱氮装置
燃煤锅炉烟气脱硫除尘器
燃煤锅炉干法、湿法脱硫除尘烟气净化装置
燃煤锅炉专用脱硫除尘器
中小型燃煤锅炉脱硫除尘器
燃煤锅炉新型高效脱硫脱氮反应器
煤烟除尘脱硫装置
燃煤锅炉脱硫除尘无烟处理器
燃煤锅炉烟气脱硫剂Ca(OH)2粉末流化桶
燃煤锅炉烟气脱硫剂Ca(OH)2粉末高能加速吸粉泵
燃煤锅炉烟气脱硫填料塔
一种小型燃煤锅炉消烟除尘脱硫装置
工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置
应用于燃煤发电机组的脱硫烟气余热回收系统
燃煤烟气脱硫脱氮吸附催化剂
一种助燃脱硫减尘燃煤颗粒
一种助燃脱硫减尘燃煤颗粒，其由以下重量百分比组分构成：煤40-50份、添加剂10-20份；添加剂由以下重量份数比组份构成：粘土70-85份、CaO 2-5、NaOH 2-5以及化学助燃剂5-15份；助燃剂由以下重量份数比组份中的一种或几种混和而成：*1-4、*1-2、*2-4、*1-2、*5-10，造粒煤可降低烟尘中飞灰含量而且造粒煤颗粒均匀，在炉排上的燃烧速度、风阻力一致可有效的改善配风条件，同时，更加方便的控制燃烧区，造粒煤可实现干态运行，减少了因燃煤掺水而吸收的热量。
一种催化型燃煤脱硫剂及其制备方法
本发明提供了一种催化型燃煤脱硫剂，它由石灰石、电厂粉煤灰、铁粉组成，石灰石重量百分含量为70-75％电厂粉煤灰的重量百分含量为10-20％，铁粉的重量百分含量为10-15％。本发明还提供了一种催化型燃煤脱硫剂的制备方法将上述重量百分含量的石灰石、电厂粉煤灰、铁粉加入立磨混合，研磨成325-400目的粉末状物料，静置至少12小时，即得脱硫剂。本发明的有益效果是以工业废料为助剂，以废治废，变废为宝，成本低，效率高。催化物质主要为Fe2O3(三氧化二铁)，原料易得；主剂中加入电厂粉煤灰可大幅度降低脱硫剂成本，实现废物利用，经实验本脱硫剂的脱硫率达80％以上；本发明的脱硫剂适用于煤粉炉、链条炉、沸腾炉等多种炉型；本发明的制备工艺简单。
一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂
本发明涉及一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂，属环境保护技术领域。该固硫剂的组份为：以天然石灰石或者CaO含量＞40％工业废渣为基体，由两到三种含镍、钒、铁、镁元素的冶金工业废渣按1∶1组成的催化剂，制醇工业有机废液的分散剂；该固硫剂各组份的含量为：基体85～90wt％、催化剂9.9～14wt％，分散剂0.1～1.0wt％。本发明具有资源丰富，成本低廉，对促使SO2和CaO生成稳定的CaSO4具有显著的作用，对改进固硫剂的输送和炉内喷射工艺有明显的效果，该固硫剂的生产制备和应用不产生二次污染有利于环保和废物利用等优点。
燃煤脱硫剂
本发明涉及一种脱硫剂，特别是涉及一种燃煤脱硫剂。以重量份为例，将含5～8％的氧化镁的石灰石，含40～65％三氧化二铁的硫酸渣，或含50～70％三氧化二铝的铝土矿其中的一种或两种按一定比例混合，粉磨到100目左右混匀，组成本发明燃煤脱硫剂。本发明原材料资源丰富，加工工艺简单，设备投资少，成本低，容易实施推广，该脱硫剂在高温下分解生成金属氧化物可使煤燃烧时产生的SO2通过催化作用快速生成SO3，进而生成不溶性的硫酸盐，达到大幅度降低SO2污染大气目的，是一种较好的绿色脱硫技术。试验证明，本脱硫剂最适合于全硫含量在1％左右的燃煤脱硫，适宜的Ca/S摩尔比范围为1.5～2.0，脱硫率均达到60％以上，脱硫费用每吨SO2可控制在650～740元的范围。
燃煤烟气低氧化率脱硫方法
本发明属于环保技术涉及一种燃煤锅炉烟气中二氧化硫的回收利用方法具体是一种燃煤烟气低氧化率脱硫方法。其在脱硫塔中的处理工艺及参数是：a.降温除尘，对进入塔低的烟气首先用水喷淋洗涤，使烟气温度在在2-3秒内降至40-50℃；b.第一级吸收，用浓度在500～650g/l，pH值为5.2～6.2的铵盐吸收液进行喷淋吸收；c.第二级吸收，用浓度在300-500g/l，pH值为5.4～6.5的铵盐吸收液进行喷淋吸收；d.对吸收处理后的烟气进行水洗除雾，洗脱烟气中夹带的吸收液后排空。本发明可降低氨法脱硫过程中的氧化率、提高副产品利用价值。
煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺
一种煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺，属于煤化工领域，具体来讲涉及焦炉煤气脱硫后形成的废脱硫剂中的硫的回收和废脱硫剂的再循环使用。所用原料为*，设备为脱硫塔、三通阀、循环泵、结晶槽、沉淀槽等，其特征在于对以氧化铁为主体的处理焦炉煤气的固体废脱硫剂先用空气干燥预处理，以消除水和其他杂质的影响，而后用热*抽提回收其中的单质硫。所得产品单质硫纯度可达93～95％，硫回收率可达86～88％，处理过的废脱硫剂可恢复到原始新脱硫剂脱硫能力的40～50％，即可循环使用周期为原始新脱硫剂的1/3～1/2时间，含硫量可达10～14％，抽提过程中*平均损失率为18～21％。
一种利用燃煤脱硫产物改良碱性土壤的方法
一种利用燃煤脱硫产物改良碱性土壤的方法涉及一种利用燃煤脱硫产物对碱性土壤进行改良的方法。该改良方法首先对土样进行采样，通过化验，计算出Na2CO3、NaHCO3、Mg(HCO3)2、±)Na和±)Mg的量；根据公式，计算出改良所需的CaSO4的摩尔量；再根据燃煤脱硫产物的成分，计算得到脱硫产物的需要量。然后将脱硫产物按图斑馓施地表，进行灌溉，并且采用和正常土地相同的田间管理措施。本发明和现有技术相比，具有改良速度快、效果好的优点。能够显著改善土壤特性，增加作物产量，具有良好的经济、社会和环境效益。
电厂燃煤锅炉内高效脱硫和消除粉煤灰渣污染
多功能添加剂直接从高温炉壁四处射入炉内或多功能添加剂与煤混合射入炉内或喂入炉内，煤料混合经高温燃烧，通过细小颗粒间接触点和接触面激烈撞击，反应物与被反应物通过产物层进行扩散迁移，加快了速度，使煤灰氧化物SiO2、Al2O3、Fe2O3、GaO与多功能添加剂氧化物结合成新的矿物组成结构，达到炉内高效脱硫和改性灰渣成为水硬性胶凝物质材料，成为高附加值的产品，消除电厂二大污染SO2和粉煤灰渣，显著的提高环保效益及企业和社会的经济效益。
一种焦炉煤气脱硫的工艺方法
本发明公开了一种焦炉煤气脱硫的工艺方法它采用氨为碱源的液相催化氧化法进行脱硫，其特点是当脱硫焦炉煤气的氨硫比偏低时，从脱硫后的焦炉煤气中提取氨，然后以氨气或*等形式送入脱硫液中或脱硫塔前的待脱硫焦炉煤气中，为防止采用空气对脱硫液的浮选悬浮硫或氧化再生过程造成氨损失并污染空气可利用含少量氧的待脱硫焦炉煤气取代空气进行脱硫液的再生。必要时可在控制低于爆炸极限的前提下向脱硫液或待脱硫煤气中补充少量供氧气体，如空气、氧气等。本发明可减少或替代外来的*或碳酸钠，工艺流程简单，原材料消耗及外排废气少，二次污染小，生产成本低。
一种用于原煤助燃脱硫的添加剂
一种用于原煤助燃脱硫的添加剂，在原煤中添加氧化剂和催化剂组成的助燃剂复合钙固硫剂，以上氧化剂和催化剂的主要成分为*、氧化铁和氧化铜，复合钙固硫剂的主要成分为氧化镁和*，且所使用的各种添加剂取料广泛，价格便宜，生产方便，易于贮运。原煤中加入添加剂后，降低了着火温度，使原煤燃烧得更加充分彻底，同时使原煤中的硫在燃烧过程中以盐的形式熔于炉渣中。节省了原煤，降低成本，同时又减少了硫对大气环境的污染，降低了对锅炉的损害。
一种高硫煤部分气化预脱硫和高温固硫工艺及装置
一种高硫煤部分气化预脱硫和高温固硫工艺是由备煤、气化、固硫等单元组成，构成一个煤部分气化、炉内粉化及气态硫化物热态脱除系统。得到低硫的焦粉和低热值煤气。本发明在一个装置中实现煤的部分气化预脱硫、碎煤粉化、气态硫化物的脱除，生产出的低硫焦粉/煤气混合物，用于替代现粉煤锅炉燃料。本发明不仅能减少硫排放而且可改善粉煤锅炉的燃烧和调荷性能，设备简单、投资运行成本较低。
一种高硫粉煤部分气化预脱硫和固硫一体化工艺及装置
一种高硫粉煤部分气化预脱硫和固硫一体化工艺由备煤、气化、固硫等单元组成，构成一个煤部分气化及气态硫化物热态脱除系统。所述的装置可适合粉煤(粒径＜300μm)原料，解决了固硫剂与焦粉的分离问题，具有低的脱硫剂磨损和高的固硫效果。本发明在一个装置中实现煤的部分气化预脱硫、气态硫化物的脱除，生产出的低硫焦粉/煤气混合物。本发明不仅能减少硫排放而且可改善粉煤锅炉的燃烧和调荷性能，设备和运行成本较低。
一种高温煤气脱硫除尘一体化方法及其设备
一种高温煤气脱硫除尘一体化方法是采用金属氧化物脱硫剂为过滤介质和复合移动颗粒床过滤器，颗粒以一定的速度向下移动，气体横向穿过颗粒层，借助于脱硫剂的硫化反应和颗粒层的过滤作用，达到同时脱除气态硫化物和粉尘的目的。复合颗粒移动床是采用隔板和料封结构将床体分成上下两层，气体以折流方式由下而上通过颗粒层；本发明具有过滤效率高，同时具有脱硫率、脱硫剂利用率高，过程连续稳定操作、设备占地面积小等特点。
燃煤炉窑烟气喷钙水浴复合脱硫工艺及其专用设备
本发明公开了一种燃煤炉窑喷钙水浴复合脱硫工艺技术及其专用设备属废气的化学净化技术领域。其工艺包括将脱硫介质喷入炉膛内的高温区被煅烧并发生脱硫反应；生成物连同未反应的石灰石、氧化钙及飞灰等随烟气进入水浴净化器，在通过水浴池时形成碱性浆液，进一步对SO2进行吸收；反应生成物与粉尘一道，沉入水浴池底或排入沉淀池。其专用设备由燃煤锅炉、喷钙系统、水浴净化器、循环水系统、锅炉引风机等组成。
煤粉锅炉炉内喷钙催化脱硫方法及装置
本发明涉及一种煤粉锅炉炉内喷钙催化脱硫方法该方法包括如下步骤：(1)将固硫剂从大料仓送入仓泵发送器；(2)仓泵发生器采用经负离子冷凝过滤干燥器处理后的压缩空气源将固硫剂密相输送至小料仓储存；(3)固硫剂经回转下料器的下料、计量与控制进入文丘里发送器，和罗茨风机的鼓风一起经稀相输送进入喷嘴，并与二次热风一起喷入煤粉炉炉膛内1150+100-50℃区域内；(4)固硫剂在煤粉炉炉膛内完成脱硫反应。本发明还涉及实现该脱硫方法的装置该装置包括大料仓(1)、喷嘴(7、8)、煤粉炉(9)、负离子冷凝过滤干燥器(14、16)、压缩空气源(17)。本发明根据脱硫工艺的需要将高效燃煤复合固硫剂无堵塞地输送，喷射到炉内合适的温度区域并充分发挥其作用，实现全自动跟踪控制。
一种焦炉煤气脱硫副产粗*的脱色净化工艺
本发明为一种焦炉煤气脱硫副产粗*的脱色净化工艺，其特征是用水除去粗*中的无机盐杂质，再利用有机溶剂将*溶解，除去不被溶解的有机物杂质，滤液经降温结晶后，即得到含碳为(95～99)％的优质*产品。
一种焦炉煤气脱硫工艺流程
本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案，该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温，然后输给电捕焦油器除尘，再输给脱硫工段脱硫，脱硫煤气进入鼓风机加压，然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔，该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液，再加入*，对煤气进行脱硫，脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送入的压缩空气进行氧化再生，再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气，由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽，并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。
燃煤烟气脱硫废弃物的用途及其改良碱性土壤的方法
燃煤烟气脱硫废弃物的用途及其改良碱性土壤的方法属于土壤改良技术领域。本发明提供了一种燃煤烟气脱硫废弃物的新用途及其改良碱性土壤的方法。该方法首先对土样进行采样，通过化验，计算出Na2CO3、NaHCO3、Mg(HCO3)2、±)Na和±)Mg的量；根据公式，计算出改良所需的CaSO4的摩尔量；再根据燃煤烟气脱硫废弃物的成分，计算得到烟气脱硫废弃物的需要量。然后将烟气脱硫废弃物按图斑馓施地表，进行灌溉，采用和正常土地相同的田间管理措施。本发明一方面使燃煤烟气脱硫废弃物得到了经济有效的利用，变废为宝，同时具有改良速度快、效果好的优点。能够显著改善土壤特性，增加作物产量，具有良好的经济、社会和环境效益。
燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器
本发明涉及环保设备领域中的燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘一体化净化器，现有的烟气污染治理都是各个治理项目单独进行，造成工艺流程长，设备复杂，建设投资和运行费用高，能耗物耗大，占地面积大等问题，为了克服这些问题本发明根据烟气成分和脱除反应产生的生成物采用了脱除一体化的方案，其设备包括主副反应器组、主副循环池、沉淀池，以石灰浆液、锅炉排污水、及强化剂、催化剂等组成的脱除介质，本发明具有脱除效率高，成本低防腐蚀性高，设备维修简便、操作容易、无二次污染、节水节能、对不同环境适应性强的特点。
用于燃煤锅炉的对冲式烟气循环流化床脱硫装置
本发明涉及的用于燃煤锅炉的对冲式烟气循环流化床脱硫装置包括消石灰仓、水泵、循环流化床反应器、除尘设备和灰斗；消石灰仓和水泵分别连通于流化床反应器下部，除尘设备连通于流化床反应器上部，除尘设备下端通过与之相连的灰斗连通于流化床反应器下部，灰斗下端设有灰排出管，流化床反应器底部设有烟气通入管，还包括安装在流化床反应器内顶端的自带气源的对冲射流发生器，其气流量小于或等于由流化床反应器底部通入的烟气流量；特点：流化床内部形成与烟气射流方向相反的对冲射流，抑制反应颗粒随烟气的向上流动，增大颗粒和气流接触时间；该流场布置可取消传统工艺中的预除尘设备达到简化工艺、节省投资并降低运行费用的目的。
城市污水与电厂烟气脱硫及粉煤灰资源化方法与设备
城市污水与电厂烟气脱硫及粉煤灰资源化方法与设备属于环境工程中废水、废气、废渣处理与综合利用的新型生态工程技术领域。根据生态学原理，物质的循环、能量的流动、信息的传递是生态系统的主要功能。利用工业废弃物，并且将水、气、渣的处理结合于一体。本发明所能达到的有益效果是：城市污水的生态化处理及回用达到国家中水回用标准；节约运行费4-5倍；回收植物性副产物；解决粉煤灰的堆放问题；采用经济有效地处理技术使城市污水处理率、处理达标率和回用率都有极大提高，保护了我国水环境及大气环境，带来极大的环境和社会效益。主要适用于有粉煤灰、燃煤烟气来源地区的城市污水综合处理。
水浸除尘脱硫根治工业燃煤烟尘污染技术
本发明适用于水泥窑、电石炉、热处理炉、暖气锅炉、金属冶炼、火力发电等工业燃煤炉排放的煤烟除尘脱硫使用，它是用引风机将煤烟引入水浸除尘脱硫降温装置使煤烟达到无尘、无硫排放，并能降低煤烟排放温度，从而根治工业燃煤烟气造成的严重污染，将其改造成花园式工厂，对于保护和改善人类生存环境，减少城市酸雨，缓解全球气候变暖等具有重大意义，并具有无须高大烟筒，投资很小，节省能源，易于推广等显著优点。
一种高温煤气复合氧化物脱硫剂及制备
本发明涉及一种高温煤气复合氧化物脱硫剂及制备属于气体净化及脱硫剂制备领域。该脱硫剂由活性组分33％～50％氧化锌与多种添加剂如31％～51％的二氧化钛等组成，具有反应性好、脱硫效率高、硫容高、耐磨、再生性能好等特点。其活性组分须经特殊的工艺处理而成，添加剂由活性稳定剂、表面改性剂、强度增强剂、再生促进剂、复合粘结剂等组成。制备过程包括：活性组分和添加剂混合、研磨、捏合、成型、放置、烘干、整粒，整粒后的脱硫剂在850～1060℃高温炉中煅烧一定时间即得脱硫剂。该脱硫剂适用于固定床、流化床、气流床脱硫反应器，脱硫温度400～650℃。可用于整体煤气化联合循环发电、煤气化燃料电池及化工等行业的煤气或合成气高温脱硫。
高效节煤脱硫剂
本发明涉及一种用于各种燃煤锅炉、工业窑炉及民用炉灶的高效节煤脱硫剂。该高效节煤脱硫剂由能生成高活性氯化物的一种或多种材料组成第一类原料，由经过40摄氏度以上温度热处理并能生成金属氧化物的一种或多种材料组成第二类原料；两类原料复配组成。使用时，按燃煤重量的0.1％-0.5％均匀加入煤中，和煤一起入炉燃烧，使燃煤迅速分解、充分活化、合理燃烧，从而提高锅炉热效率，降低烟尘、二氧化硫、一氧化碳、烟气黑度等有害气体排放，同时达到高效节煤和减少污染两个目的，具有良好的经济、环保和社会效益。
高效脱硫消烟节煤剂及其生产工艺
一种高效脱硫消烟节煤剂，主要由助燃剂、增氧剂、脱硫剂、氧化剂与催化剂和水组成；其组成的重量百分比为：助燃剂23％～27％、增氧剂23％～27％、脱硫剂1.5％～2.5％、氧化剂14％～16％、催化剂2.5％～3.5％、水24％～36％。本发明同时提供了一种高效脱硫消烟节煤剂及其生产工艺，所述高效脱硫消烟节煤剂使用方便、脱硫效果好、消除部分烟尘，不产生二次污染，运行成本低，节约燃煤显著，还提高了锅炉热效率。这对减轻城市大气污染和节约能源将产生积极作用。
用焦炉煤气干熄焦和焦炭脱硫的方法
低硫焦炭的需求增加，而炼焦过程中富氢焦炉煤气的脱硫的能力没有得到利用。根据干熄焦工艺的特点，发明了干熄焦过程循环焦炉煤气实现焦炭脱硫方法：即在干熄焦装置的熄焦炉中循环焦炉煤气，代替原来工艺中循环的惰性气体(主要是氮气)。煤气中的*的吸热裂解反应和焦炉煤气相对于氮气的更大的传热效率，确保煤气可以更高效率的熄焦。煤气中的氢气与焦炭中硫化物和有机硫反应生成H2S，从而达到焦炭脱硫目的。采用该技术可以使焦炭硫含量显著降低。
双结构燃煤炉及燃烧脱硫方法
一种双结构燃煤炉及燃烧脱硫方法。燃煤、油、气炉及一切燃烧炉中的每一台炉，都是由双炉体或在一个炉体内有一道隔墙，形成双阶梯炉排，双炉膛，双燃烧器双燃烧室及控制烟尘的双下返管，这种炉体的燃烧结构，使煤在热波形态的燃烧过程中烧掉烟尘，脱掉废气流中的二氧化硫。省煤40％以上节省了一切环保设备。
燃煤、燃油锅炉烟气的脱硫脱氮催化剂及其脱硫脱氮方法
燃煤燃油锅炉烟气的脱硫脱氮催化剂及其脱硫脱氮方法属于脱硫脱氮技术领域。是由如下重量百分比的原料组成：*16～20％，尿素34～50％，一乙醇胺5～8％，*29～45％。方法是将催化剂各原料组分加入到原料总重量400％～500％的水中混合得到催化剂的溶液，向燃煤或燃油锅炉的烟道内喷洒该催化剂溶液，喷洒量为催化剂溶液重量∶燃料重量＝6～8∶1。该催化剂原料成本低，配制简单，能在同一操作中同时进行脱硫脱氮，并有效脱除烟气中的有机硫。使用该催化剂进行燃煤、燃油锅炉烟气的脱硫脱氮方法简单易行，同时不需要对燃烧器进行改动，现有的烟气净化装置即可操作，脱硫率95％以上，脱氮率50％以上。
一种燃煤脱硫剂及其制备方法
本发明涉及一种燃煤脱硫剂，它由碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒组成，所述的碳酸镁重量百分含量为87-92％，粉煤灰的重量百分含量为7.6-12.9％，五氧化二钒的重量百分含量为0.1-0.4％。该脱硫剂不会造成管道堵塞，脱硫效率高，达到环保标准，产品可回收作为肥料。本发明还涉及了这种燃煤脱硫剂的制备方法将所述重量百分含量的碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒加入立磨混合，研磨成200-300目的粉末状物料，静置至少6小时，即得脱硫剂。该方法工艺简单。
利用脱硫石膏和粉煤灰生产水泥的方法
本发明属水泥的生产方法。本发明利用火电厂的主要废弃物—脱硫石膏和粉煤灰作原料，原料配比(按重量％比计)为：粉煤灰35-50，生石灰45-53，脱硫石膏5-20，将所述配比的粉煤灰、生石灰和脱硫石膏经计量、配料后，送入球磨机中磨成320-500目的粉料，然后包装并存放28-45天，即成。它不用水泥熟料作原料，不用煅烧，工艺简单，生产成本低，适合大规模工业化生产。
一种燃煤节能脱硫剂及其制备方法
本发明涉及一种燃煤节能脱硫剂及其制备方法。它由褐煤38～62％，磷酸钠1～3％，聚合氯化铝2～6％，碳酸钠14～23％，石灰石14～24％，醋酸钠和醋酸钾的混合物1～3％，硫酸镁和氧化镁的混合物2～4％组成，以上均以重量百分比计。按前述各组分的重量百分比配料后，在常温常压下，采用机械搅拌、均匀混合而成。采用本发明所述的燃煤节能脱硫剂不仅解决了炉内高温固硫和节能的难题，而且治理煤烟型二氧化硫污染不需设备投资和低成本或无成本达到治理二氧化硫排放达标。可广泛用于工业固定床、流化床、气流床、燃煤型锅炉使用硫含量为0.8～6％的原煤时的脱硫。
燃煤锅炉烟气脱硫方法
本发明提供了一种燃煤锅炉烟气脱硫方法属于硫化物分离技术领域。所述方法是将脱硫剂在煤燃烧的同时加入锅炉内，使其与煤同时燃烧实现的，所述的脱硫剂可以是木质素、碱法制浆黑液及其制品、农作物秸秆、稻糠、麦糠以及农、林作物不同部位中的一种或多种的混合。由于本发明使用的脱硫剂通常为工农业废弃物，例如麦糠，其仅为一种难以处理的谷物废料，因而在消耗大量废弃物的同时，实现了锅炉烟气脱硫的目的，使燃煤锅炉的脱硫率达到80％以上，烟气含二氧化硫量与传统方法相比有明显的降低，而且不需对设备进行大的改造，操作容易，投资少，运行成本低，对机械无磨损，并由此解决了大量废弃物污染的状况。
燃煤锅炉石灰石双效脱硫方法
本发明公开了属于环保脱硫技术范围的一种燃煤锅炉石灰石双效脱硫方法。该方法是通过一种装置将干法脱硫和湿法脱硫有机结合成为双效脱硫法脱硫成本较低，二氧化硫排放远远低于该两种方法单独运用的排放量。
燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法
本发明公开了一种燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法。方法包括以下步骤：1)在锅炉烟道4的静电除尘器5前或后110～150℃低温段喷入臭氧O3，喷入臭氧与锅炉烟气中的氮氧化物摩尔比例为0.5～1.5，将锅炉烟气中不溶于水的低价态氮氧化物氧化成为易溶于水的高价态氮氧化物，二氧化硫氧化生成三氧化硫，反应时间至少为0.5秒；2)将经过上一步骤处理的锅炉烟气送入碱液洗涤塔7，在碱液洗涤塔中对烟气进行洗涤，同时吸收烟气中的高价态氮氧化物和硫氧化物。本发明的有益效果是：本发明提供的烟气同时脱硫脱硝新方法可以同时达到80％以上的脱硝效率和95％以上的脱硫效率，经估算投资比传统SCR+WFGD方式便宜30～60％，运行成本节省60％左右。
含有燃煤烟气脱硫固体废料的酸性土壤调理剂
本发明涉及一种含有燃煤烟气脱硫固体废料的酸性土壤调理剂，其特征是按质量分数计，由83％～97％的燃煤烟气脱硫固体废料和3％～17％的腐植酸组成，所述的燃煤烟气脱硫固体废料是燃煤烟气脱硫过程中用石灰石悬浮液吸收燃煤SO2所产生的固体废料。本发明的土壤调理剂能与酸性土壤中的铁、铝、锰元素产生络合或螯合作用而局部调整体系中的活性铁、铝、锰的浓度，同时提高Ca、Mg、S、Si、B的有效性，增强了这些元素的营养功能，并抑制Fe、Mn、Al等元素对磷的固定作用，提高了磷的活性，从而可提高蔬菜、玉米、水稻和林木的生物量和产量，并显著降低蔬菜*盐的浓度，增加了燃煤烟气脱硫固体废料的农业利用价值。
城市煤气联产甲醇集成脱硫工艺
本发明根据城市煤气联产甲醇装置的工艺特点公开了一种集成脱硫工艺，该工艺采用低温甲醇洗技术完成对固定床碎煤加压气化气体的脱硫脱碳和净化，再通过常温有机硫水解和常温氧化锌脱硫剂完成对净煤气的精脱硫，从而达到节能降耗、延长甲醇合成催化剂寿命之目的。具有较好的社会、经济效益。
焦炉煤气脱硫用的高压洗气机
从含有硫化氢的气体例如焦炉煤气中分离硫化氢的高压洗气机其主要由一个圆筒形的、具有至少一个反应区段(2)的容器(1)构成，其中不同浓度的*溶液作为洗涤剂与从下方通过烟囱排出底部(3)供入的含硫化氢的气体成逆流地在侧面引入每个反应区段并从上方喷入。净化的气体通过容器(1)上部的通风室排出，而浓缩的洗涤剂则通过烟囱排出底部(3)排出，其中在最下的烟囱排出底部(3)下方并且在喷嘴和烟囱排出底部(3)之间设置有易润湿的金属板网嵌件。为了改善通过底部前后的分布，烟囱排出底部(3)可拆卸地固定在一个与容器壁(4)焊接的扁钢环(5)上并具有坡度，通过加大横截面保证较小压力损失的烟囱(6)具有一个超出布置在烟囱排出底部(3)上方的安全排出口(14)的高度。
一种燃煤锅炉烟气脱硫方法及装置
本发明公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫工艺及装置冲灰渣水作为喷淋塔烟气脱硫的水源，喷淋塔排出的液体直接用于输送灰渣，喷淋塔底可以设置块状碱性物质，以提高排出水的碱度。主要装置包括喷淋塔、冲灰渣槽、灰渣池、沉降池、调质池、渣浆泵、清渣铲、引风机、多管旋风除尘器等主要设备及多路管线。本发明工艺过程合理，具有设备数量少、运行成本低廉、动力消耗小、操作方便、自动化程度高、占地面积少等特点，适用于燃煤锅炉烟气脱硫的要求。
燃煤锅炉烟气脱硫方法及装置
本发明公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫方法及装置。在喷淋塔中，采用冲灰渣水完成烟气SO2溶解过程，流出喷淋塔进入中和设备在中和设备内装填块状石灰石或菱镁矿石，SO2与之发生中和反应，同时液滴冲刷、剥离反应生成物；一并流入灰渣池，在灰渣池内现实固液分离，冲灰渣水循环使用。本发明工艺过程合理，具有设备数量少、运行成本低廉、动力消耗小、操作方便、自动化程度高、占地面积少等特点，适用于燃煤锅炉烟气脱硫的要求。
一种燃煤锅炉烟气脱硫酸性水中和方法及设备
本发明公开了一种烟气脱硫酸性水中和方法及设备。以冲灰渣水作为燃煤锅炉烟气脱硫介质，脱硫后的酸性水用块状碱性矿物质对酸性水进行中和处理。中和处理采用中和池方式，中和池内堆放块状石灰石或块状菱镁石等碱性物质。本发明工艺过程合理，具有工艺流程短，设施简单、操作便捷、运行成本低廉等特点。适用于实施酸性吸收液中和反应的要求。
一种脱硫煤
本实用新型涉及一种脱硫煤，由以下重量百分含量的成份组成：40-70％的低硫煤，20-40％的中硫煤1-25％的高硫煤。本发明中含有40-70％的低硫煤，20-40％的中硫煤1-25％的高硫煤，由于其内含硫量较低，这样，燃烧时大大降低了二氧化硫的生成。对于使用燃煤锅炉的单位，不用再投入脱硫设备又不增加司炉人员的负担锅炉烟气二氧化硫的排放≤800mg/m3，远低于国家允许二氧化硫排放标准即900mg/m3排放。本发明的脱硫煤与使用的原煤相比，对锅炉的燃烧有更好的适应性，使锅炉更好燃烧，还能提高锅炉热效率5％，同时也可以起到用煤单位节约煤炭，达到节约能源，保护环境双重效益。
利用火力发电厂高温余热蒸流煤炭脱硫的方法
利用火力发电厂高温余热蒸流煤炭脱硫的方法其特征是利用高温炉膛烟气出口至排烟道入口之间的高温余热蒸流煤炭，并利用煤炭中硫化物及单质硫遇高温分解，而且其蒸流分解温度低于煤炭燃点以下，然后分别收集蒸流出的含硫气体和脱硫后的煤炭。
一种型煤煤球脱硫、防水、助燃粘结剂的配方及制法
本发明涉及一种型煤煤球脱硫、防水、助燃粘结剂的配方，它是由下述成分按重量份配比构成：*20-50、氯化镁10-30、氯化钠10-20、*5-20、轻质氧化镁10-40、氧化钙5-20、纤维素20-30。优点是：成本低、可同时达到型煤煤球的脱硫、防水、助燃、增强为一体。
电化学调控煤炭生物脱硫方法及装置
一种电化学调控煤炭生物脱硫方法及装置属于煤炭的一种脱硫方法及专用设备。脱硫方法：脱硫菌液首先在外加电场作用下，经催化、驯化器进行催化、驯化，然后进入中段放大优育器进行放大培养，达到脱硫要求的菌液进入逆流浸滤装置对煤炭进行生物处理；经电化学驯化、放大培养后的菌液，其代谢速度加快，煤炭浸出脱硫的时间缩短，脱硫效率明显提高。脱硫装置包括：前段电化学催化驯化器及控制装置、中段放大优育器及控制装置、后段逆流浸滤装置以及循环反馈加热装置、输气控制装置、pH控制装置、硫回收装置和空气滤菌器装置。特点是将微生物技术和电化学方法同时引入煤炭的脱硫过程，通过生物电化学的协同效应和联合作用，调控细菌的代谢活性及煤和黄铁矿的表面性质，结构及操作简单、控制准确、反馈及时、细菌繁殖速度快和脱硫效率高。
用造纸废液废渣给燃煤废气脱硫的方法
本发明属一种用造纸企业排放的废液、废渣(白泥)作原料，给燃煤企业排放的废气进行脱硫的方法它用选自造纸废液、废渣、石灰石粉和水等四种材料中的两种材料制成碱性浆液，将所述碱性浆液喷成雾状与煤烟废气充分接触进行脱硫，它设备投资少、脱硫效果好、生产成本低、资源耗费小可帮助造纸企业处理废液、废渣，实行以废治废的燃煤废气脱硫。
直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备
本发明属于真空碳酸盐法煤气脱硫工艺技术领域，特别是一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用*或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HOP，送入再生塔进行解吸，解吸后的贫液循环使用，将脱硫溶液由再生塔抽出，直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中，以获得脱硫富液的解吸热源后返回循环脱硫液槽，再送入再生塔底进行部分闪蒸汽化，从而为富液的解吸提供热量。设备包括再生塔、循环脱硫液槽、荒煤气初冷器、脱硫液循环泵、脱硫液输送管路，在荒煤气初冷器的上段设置脱硫液换热器，与脱硫液循环泵、循环脱硫液槽相连。具有工艺新、设备投资省、运行成本低、节约能源等显著优点。
一种新型半焦高温煤气脱硫剂及其应用
一种新型半焦高温煤气脱硫剂，脱硫剂的组成形式为(FexCe1-x)y(Mo，Ti，Ni，Cu，Zn)1-y/C。x值为0.2-0.7，而y值为0.4-0.9。金属元素在在半焦中的含量为20％-70％(wt，db)。制备脱硫剂所用的设备为自热式水蒸汽气化装置经硫化后的半焦脱硫剂可以作为煤直接液化的催化剂而直接使用。本发明脱硫剂的制备工艺简单，成本低，而且对设备配套要求不高可以有效的简化高温煤气脱硫工艺与设备并有效降低煤直接液化的成本。
用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的*及废液制取硫酸的设备
本发明涉及煤气脱硫及制取硫酸技术领域，特别是一种用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的*及废液制取硫酸的设备包括焚烧炉、废热回收锅炉、转化器、产品硫酸中间槽，由下列设备单元所组成：焚烧单元包括燃烧炉、燃烧液给液泵、煤气加压机、雾化空气鼓风机、燃烧空气鼓风机废热回收单元：强制循环型水管式废热锅炉干式净化单元：干式高温净化除尘器，湿式接触转化单元：带有冷却器并装有湿式转化钒触媒催化剂的转化器，冷凝单元：酸气冷凝器，内设玻璃管垂直降膜冷凝管，和现有技术相比，本发明减少了干燥及尾气除害两个单元，仅设一台干式高温净化除尘器，简化了过程气净化流程。同现有工艺相比，年运行总费用仅为33％，无废液外排。
天然矿物粉燃煤脱硫剂
本发明涉及一种天然矿物粉燃煤脱硫剂，属于一种脱硫剂。是由下列质量比的原料组成的：方解石20％-50％，CaO含量51-54％，粒径0.034mm～0.074mm，沸石：10％-20％，NH4+交换量≥1mmol/g，粒径0.074mm～0.15mm硅灰石：30％-70％，SiO2含量35～48％，CaO含量30～45％，粒径0.074mm～0.15mm。本发明的优点在于采用的原料全部为无机矿物，来源广、无公害。本发明采用的是干法脱硫，任何热电厂、热力公司均可采用，适用范围宽。
一种燃煤热风脱硫系统
本发明提供一种燃煤热风脱硫系统，由燃煤锅炉，除尘机构、送风机构和压力喷钙机构组成，压力喷钙机构包括石灰粉料仓、喷射泵，其特征在于：所述的压力喷钙机构的喷射压力是分流自锅炉一次风机的送风管路锅炉风机的送风管路首先通过燃煤锅炉烟气管路上串联的空气预热交换器加热，再分别向燃煤锅炉的燃烧室和石灰粉喷射泵送风，将石灰粉喷射到锅炉炉膛内。本发明采用的技术方案是针对我国山区、半山区坑口电厂开发的适合我国国情的脱硫新技术。充分利用了锅炉现有设备避免了重复投资，省去了功率很大的专用罗茨风机。由于喷钙本身是热风，又省去了电加热器。具有投资小，见效快，日常维护简单，运行可靠等优势。
一种燃煤脱硫的方法
一种燃煤脱硫的方法其特征是将吸收剂熟石灰浆液雾化喷入吸收塔，在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出；本发明，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75％-90％。
循环流化床锅炉高效脱硫与粉煤灰制备低热水泥技术
本发明公开了一种循环流化床锅炉高效脱硫与粉煤灰制备低热水泥的技术本发明涉及的脱硫剂由以下重量百分比的组分组成：生石灰70～95％、萤石1～10％、锌渣1～10％、硅锰铁渣1～10％、钛渣1～10％，在使用该脱硫剂时保持脱硫剂含钙量与燃煤含硫量的钙硫比为2.5～10.5∶1；本发明涉及的以粉煤灰制备低热水泥的方法包括步骤：取改性粉煤灰42～81％，强度为50～65MPa水泥熟料15～50％，碱性激发剂3～8％，高炉矿渣0～20％，石膏1～5％各组分，混合并磨至0.045mm筛筛余小于10％，制得32.5～42.5MPa强度等级的粉煤灰低热水泥。
用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的*及废液制取硫酸的工艺及其设备
本发明涉及煤气脱硫及制取硫酸技术领域，特别是一种用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的*及废液制取硫酸的工艺及其设备。工艺是以煤气湿式氧化脱硫后产生的*及废液为原料，经废液焚烧→废热回收→干式净化→湿式接触转化→冷凝五个工艺过程制取硫酸，其中，过程气干式净化工艺是针对制酸原料特性新研发的制酸单元技术；冷凝工艺则是集成了较先进的湿法冷凝制酸技术。设备包括焚烧-废热回收-干式净化-湿式接触转化-冷凝设备单元，和现有制酸工艺相比，本发明减少了干燥及尾气除害两个单元。干式净化仅有一台干式高温净化除尘器，简化了净化工艺流程。同现有工艺相比，年运行总费用仅为33％，无废液外排。
一种燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺
一种燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺，其特征在于，该工艺的过程包括：含尘含硫烟气与雾化的碱性浆液接触，使烟尘颗粒进行初步浸润大烟尘颗粒被收集；经润湿与初净化后的烟气与碱性浆液正交接触，形成旋转气流，使烟气中SO2与碱性浆液雾珠进一步反应，反应后的烟气再向下导向口冲击用于吸收的碱性浆液，并形成泡沫液雾层；通过泡沫液雾层，烟气中细小烟尘粘附并滞留在泡沫表面，使之得到去除；然后：将含液气流进行气液分离，得到净化气体；将分离后的净化气流温度加热至65℃-80℃，以提到气体的饱和蒸汽压；最后将加温后的净化气体引入引风机通过烟囱排入大气。本发明工艺简单、先进，耗水量少，运行费用低，除尘脱硫效率很好。
氧化铈高温煤气脱硫剂及制备
一种氧化铈高温煤气脱硫剂及其制备方法属于气体净化及催化剂制备领域。该脱硫剂由50～70wt％的活性氧化铈，20～40wt％的粘合剂及3～10wt％的造孔剂组成，其中活性组分氧化铈是经不同制备工艺制得的氧化铈中筛选得到。脱硫剂的制备方法是将活性氧化铈与粘合剂及造孔剂，经研磨、混匀，加水捏合，挤条成型，再经烘干和高温煅烧而成。该脱硫剂具有机械强度高，脱硫净化效率高，脱硫饱和后可再生得到单质硫的优点，尤其适用于高温，强还原性燃气及原料气的脱硫净化领域。
燃煤发电机组脱硫实时在线监测系统电厂子站监测方法
燃煤发电机组脱硫实时在线监测系统电厂子站监测方法属于电力系统自动化控制技术领域，其特征在于在第k个采样间隔后，采集了燃煤发电机组的原烟气硫含量、净烟气硫含量等多个脱硫设施关键数据；同时还采集了增压风机功率、浆液泵运行状态、旁路挡板门运行状态等多个关键设备的数据，从而更加准确的掌握脱硫设施的实际运行状态；另外本发明通过算法计算出机组实际通过脱硫设施进行脱硫处理的烟气率；同时结合旁路挡板门运行状态、增压风机的运行状态等其他相关参数，得出脱硫设施真正的日投运率以及脱硫设施的投运状态。本发明可以实用于我国各大区域和省级电网的燃煤发电机组脱硫实时在线监测系统，提高监测的可靠性和有效性。
一种新型燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂
本发明涉及一种新型固结脱硫燃烧剂，尤其涉及一种能有效减轻燃煤锅炉对大气环境污染和固弃物的固结脱硫燃烧剂，由生石灰、硅灰石、氯化钙、页岩和石盐配制而成。本发明的固结脱硫燃烧剂可充分提高燃煤锅炉的脱硫效率，达到节煤、降炭的效果可有效避免粉尘污染，产生的灰渣的可直接循环利用，带来多重经济效益。
中高温煤气脱硫剂及制备方法
一种中高温煤气脱硫剂及制备方法属于气体净化脱硫剂的制备与应用领域。该脱硫剂由含50-90(wt)％的赤泥，0-10(wt)％的硫化再生促进剂，0-10(wt)％的抗烧结剂10-30(wt)％无机粘结剂，2-8％的有机粘结剂，经研磨、混匀，加水捏合，成型，烘干、焙烧而成。该脱硫剂适用于300-600℃温度范围，能同时脱除H2S和COS等硫化物；具有价格低廉，反应速度快、中温活性高，抗粉化及再生单质硫选择性高的特点。可用于以煤为基础的热电气多联产系统中的气体净化。
一种燃煤电厂烟气脱硫的方法
一种燃煤电厂烟气脱硫新工艺，属于环境保护领域。为了能够实现燃煤电厂烟气的脱硫的简捷、高效和实用，本研究开发成功了以稀*为吸收剂，EPS为催化剂的燃煤电厂烟气脱硫新工艺。本发明工艺过程是：a.在装有鲍尔环的填料塔中加入催化剂EPS和稀*的混合溶液，做为吸收剂；b.经过塔内的烟气中的SO2转化为亚硫酸铵，亚硫酸铵在EPS作用下直接氧化成(NH4)2SO4，再将(NH4)2SO4采用常规工艺蒸发、结晶进行回收；c.完成b步骤后的剩余液体继续重复使用；d.向完成b步骤后的剩余液体中注入空气进行再生。本发明适用于中、小型电厂中不同SO2含量的各种烟气的脱硫过程，还可同时脱除烟气中含氮氧化物，脱除率为80～90％。
煤粉锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺
本发明煤粉锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺，其特征在于是将粒度为100～800目的脱硫剂粉末从锅炉第一级蒸汽过热器后的水平烟道喷入炉内，在烟道中发生脱硫反应进行脱硫，所述脱硫剂为石灰石粉、生石灰粉或熟石灰粉。本发明装置简单，不改变锅炉的内部结构，不影响锅炉按正常指标运行。脱硫效率高，投资少，运行成本低，实现了低成本脱硫的理想目标，达到了经济效益和环保减排社会效益的完美结合，极具推广价值。
煤烟脱硫除尘器及其使用方法
一种煤烟脱硫除尘器其及使用方法该煤烟脱硫除尘器包括外壁，该外壁内从下往上有液体吸热容器、蒸发器和排烟管，以煤为原料之一的锅炉或转炉或燃烧炉所产生的煤烟气通过烟气进口通入外壁内的烟道。该使用方法按下述步骤进行：烟气进口的煤烟气温度控制在500℃至800℃，排入排烟管的煤烟气温度控制在70℃至100℃。本发明结构合理而紧凑，成本低，使用方便，操作简便，利用该煤烟脱硫除尘器使排放的煤烟气中烟尘和二氧化硫排放达到或远远低于GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准的要求，从而大大降低了对环境的污染，还能利用烟气的热量，减少了热量的损失，特别适用于以煤为原料之一的生产*所产生烟气的净化。
一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氟除微尘装置
本发明公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氟除微尘装置包括加石灰水装置、催化剂自控系统、自动压滤机和罐体；罐体的上部由分隔板间隔为三个反应室和一个除雾室，罐体上有进出烟口，反应室、除雾室间有通道；罐体的下部设有反应储液室和除雾液室，罐体外设有循环泵，循环泵通过输液管与反应室顶部设有的喷嘴分别连通，反应储液室与除雾液室的下端设有排污口；排污口下面设有循环池，循环池外设有循环泵，循环泵与反应储液室和除雾室连通；循环池下方设有氧化池，氧化池与压滤机相通，除雾液室外设有循环泵，与设置在除雾室上方的喷嘴连通。本发明可同时脱除烟气中烟尘、SO2、NOx、氟化物四种污染物，解决了现有技术功能单一的问题。
用于煤燃烧或气化脱硫的钙基脱硫剂超声加载方法
本发明涉及一种化工技术领域的用于煤燃烧或气化脱硫的钙基脱硫剂超声加载方法步骤为：将煤粉与钙基固硫剂按照钙硫摩尔比Ca/S＝0.5～3.5混合；将混合物加入水中，常温下超声波处理；处理后的样品经过滤，并在惰性气氛下烘干，最后制得含钙煤粉混合物。本发明利用超声波处理方法不仅使脱硫剂与煤粉充分混合，更重要的是利用超声空化的化学效应使煤粉表面发生氧化，产生含氧官能团与溶液中的钙离子进行离子交换实现钙的加载。钙基更均匀分布于煤粉表面，形成细小钙基颗粒包裹煤粉的形式，达到高的脱硫率。本发明脱硫剂利用率高，设备耗能少，处理时间大大减小，并且不会引起煤粉热值损失。
燃煤烟气脱硫废弃物的应用及其用于盐碱地植树的方法
燃煤烟气脱硫废弃物的应用及其用于盐碱地植树的方法属于盐碱地改良技术领域。该方法首先对土样进行采样分析，得到不同剖面的pH值、全盐量和碱化度。根据盐碱地的碱化度施用不同量的燃煤烟气脱硫废弃物；并选择如新疆杨、群众杨、垂柳、国槐等耐盐碱的树木。在种植过程中，先把地面统一平整，根据树木大小决定外圈树坑的大小，把土取出。然后将不同比例的烟气脱硫废弃物和有机肥与原来的土共同拌均匀后，回填到坑内。树苗放入树坑内，立即灌透水，当土表出现白灰色时，再进行灌透水，以后视土壤水分状况进行灌水和日常管理。本发明一方面使燃煤烟气脱硫废弃物得到了经济有效的利用，变废为宝。另一方面提供了一种盐碱地植树的方法。
节煤脱硫清焦洁净增效剂及其制备工艺
一种节煤脱硫清焦洁净增效剂的制备工艺，将活性氧化钙与氢氧化镁混合后再依次加入碳酸钠、硅铁粉、二氧化锰、碳酸锶、氢*最后加入活性混合均匀得到洁净增效剂，其质量百分比是：活性氧化钙为20-30％、氢氧化镁为9-12％、碳酸钠为12-20％、活性碳为8-10％、硅铁粉为12-15％、二氧化锰为8-12％、碳酸锶为3-5％、氢*为5-7％。本发明在不改变现有各种锅炉的燃煤工艺及其设备也不改变现有的排烟工艺及设备的前提下，根据用户使用的煤碳的理化指标只需添加本发明的洁净增效剂，同时从而达到节煤、脱硫、清焦的作用。
电石炉除尘灰在燃煤烟气脱硫中的应用
本发明涉及一种电石炉除尘灰的新用途，具体地说涉及电石炉除尘灰在燃煤烟气脱硫中的应用。本发明的技术方案为：将电石炉除尘灰按重量配比为10～80∶100的比例加入水中搅拌均匀，将所得混合液体移入脱硫吸收装置中，在反应温度为60～100℃的条件下，与进入吸收装置的燃煤烟气密切接触3～5分钟，吸收燃煤烟气中的SO2，达到脱硫的目的。本发明将电石炉除尘灰用作燃煤烟气脱硫剂，脱硫率可达95％以上，实现了以废治废的目的，具有重大的社会效益和经济效益。
一种高硫中尾煤的脱硫再利用方法
本发明公开了一种高硫中尾煤的脱硫再利用方法它先将高硫中尾煤破碎为粒度不大于3mm的颗粒；再将破碎后的高硫中尾煤均匀流入跳汰机通过跳汰机使破碎后的高硫中尾煤中的各物质按密度分层，从跳汰机中分离出硫精矿，得到的硫精矿含硫32％～34.78％；用安装在跳汰机上的分选床分离出煤泥；然后将通过跳汰机和分选床后的剩余物送入摇床分选，得到含硫低于3％的精煤。采用本发明的工艺不但可以达到硫煤分离，而且采用无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染。同时采用梯跳、分级、摇床工艺与现有常用的浮选法除硫工艺相比较，具有工艺简单，投资少见效快等优越性。
一种用于高硫煤炼焦的脱硫剂及制备方法和应用
一种用于高硫煤炼焦的脱硫剂的质量比组成为：主脱硫剂∶脱硫助剂＝100∶5-30。其中主脱硫剂由Fe2O3和Ni2O3组成，质量比Fe2O3 10～90％，Ni2O3 10～90％。脱硫助剂为二氧化钛、二氧化锰、三氧化二钴、醋酸铬或钼酸铵中的一种或几种。将各组份混合后送入粉碎机粉碎至74μ以下制得脱硫剂。本发明具有脱硫效果好，对铁水质量无影响的优点。
一种从焦炉煤气脱硫脱氰废水中回收无机盐的工艺
本发明提供了一种从焦炉煤气脱硫脱氰废水中回收无机盐的工艺。该工艺是针对以氨为碱源，从液相催化氧化脱硫脱氰工艺产生的废水中回收硫氰酸铵(NH4OPS)、硫代硫酸铵((NH4)2S2O3)和硫酸铵((NH4)2SO4)的工艺。尤其是，本发明包括对NH4OPS/(NH4)2S2O3(wt)比≥1.0和NH4OPS/(NH4)2S2O3(wt)比＜1.0的废水和母液，采用有针对性的工艺分离得到NH4OPS、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4成品。本发明工艺易于操作，参数易于控制，盐回收率高，产品质量高，达到废水能够完全处理，没有“三废”产生，具有良好的经济效益和社会效益。
一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用
本发明公开了一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用方法本发明用卤盐和硫代硫酸盐混合配制成溶液作为化学改性试剂对活性碳进行浸濡，得到改性的碳基燃煤烟气汞吸附剂。上述吸附剂在燃煤电站锅炉除汞同时脱硫脱硝的应用：将吸附剂喷入温度为110℃～350℃的燃煤电站锅炉烟气中，使之与烟气混合，喷入到烟气中的吸附剂与烟气中重金属汞的化学计量比为1～5∶104，吸附剂与烟气中飞灰的比例在1～5∶104。本发明能够将烟气中的单质汞氧化成二价汞，实现烟气中汞和二氧化硫的综合控制，对燃煤电厂飞灰使用不产生副作用，不产生二次污染。
火电厂燃煤机组有效脱硫的判定算法
本发明公开一种火电厂燃煤机组有效脱硫的判定算法涉及自动化控制技术领域；所要解决的是量化脱硫判定的技术问题；该判定算法的步骤如下：1)判断烟囱出口的SO2排放浓度；2)判断脱硫岛脱硫效率；3)判断旁路挡板执行器的状态；4)采集脱硫岛入口、出口和旁路烟气通道的烟气流量和浓度(Vy，n，CSO#-[2，n、)，以及机组实际产生的烟气流量(Vy，j)；5)根据1)～3)和计算a＝(Vy，j-Vy1)/Vy，j进一步判定脱硫是否有效。本发明的判定算法具有能量化脱硫的判定有效评估火电厂烟气的脱硫情况，以促进节能减排的特点。
发生炉煤气脱硫工艺
一种发生炉煤气脱硫工艺，包括在脱硫塔内采用含有拷胶的脱硫液吸收含硫的发生炉煤气，其特征是，所述的脱硫液中还含有五氧化二钒，所述的发生炉煤气含硫量为1500～2500mg/Nm3。本发明适用于煤气中硫化氢含量较高的情况，本发明的方法具有较高的脱硫率，其出塔气的含硫量≤150mg/Nm3。
中高温煤气抗粉化的铁酸锌脱硫剂及制备
一种中高温煤气抗粉化的铁酸锌脱硫剂属于脱硫剂制备领域。该脱硫剂由含活性组分50-65％的铁酸锌15-30％的粘土助剂，6-12％的造孔剂等组成。本发明采用共沉淀法制备脱硫剂活性组分铁酸锌，然后加入粘结剂，经研磨、混合、挤条、烘干和高温焙烧等步骤制备铁酸锌脱硫剂。该脱硫剂适应于固定床反应器，脱硫温度350～600℃。可用于整体煤气化联合循环发电、煤气化燃料电池的关键技术—高温煤气净化领域以及原料气脱硫净化领域。
以氨为碱源的湿式吸收法焦炉煤气脱硫脱氰工艺
本发明属于化工技术领域，涉及以氨为碱源的湿式吸收法煤气脱硫脱氰工艺，其特征在于：以煤气中的氨为碱源，采用脱硫富液加压水解脱氰和加压脱酸技术方法由煤气脱硫、富液脱氰、富液脱酸、蒸氨和*回收等工序组成。本发明是一种以氨为碱源的湿式吸收法煤气脱硫脱氰工艺，以煤气中的氨为碱源，采用脱硫富液加压水解脱氰和加压脱酸技术方法以满足净煤气能达到“焦化行业准入标准”的要求、不产生二次污染、操作简单、能获得高纯度*。
炼铁生产中脱硫石膏和高炉煤气循环利用工业方法
本发明公开了一种炼铁生产中脱硫石膏和高炉煤气循环利用工业方法烧结机排放的烟气经石灰石-石膏烟气脱硫装置后，生成脱硫石膏；以高炉煤气为燃料，将脱硫石膏在煅烧炉中在1000℃-1250℃温度条件下高温煅烧，高炉煤气作还原剂在还原气氛下CaSO4发生分解反应。生成的CaO回投到烧结机中作为熔剂使用，用以烧结矿生产，尾气中SO2用于硫酸生产。本发明方法采用以炼铁生产中产生的高炉煤气为还原剂进行脱硫石膏分解，生成的CaO投放到烧结机中作为熔剂使用，用以烧结矿生产，尾气中SO2用于硫酸生产。同时解决了炼铁生产工艺的副产物——脱硫石膏和高炉煤气的再利用问题和环境污染问题，还可降低生产成本。
煤炭地下气化煤气脱硫装置
本实用新型提供一种煤炭地下气化煤气脱硫装置它有脱硫塔，脱硫塔通过管道分别与富液槽和再生槽连接，再生槽通过导通管与贫液槽连接，再生槽通过管道与硫泡沫槽连接，脱硫塔设置二级脱硫液喷淋器。它具有脱硫效率高、脱硫效果好、不影响脱硫液再生等优点。
燃煤锅炉除尘脱硫一体化装置
燃煤锅炉除尘脱硫一体化装置具有主塔1、副塔2、连接通道3、烟气进口4、除尘脱硫液进口5、废水排出口11、净化烟气出口12，其特征在于，在主塔1中自下至上地具有烟气进口4、除尘脱硫液喷头6、旋流层7、沸腾层8、除尘脱硫液喷头6、挡水板9；两个废水排出口11分别处于主塔1和副塔2的最下端，净化烟气出口12处于副塔2中的废水排出口11的上方。该装置的除尘脱硫效率高，基建和运行的费用低，设备的结构简单，容易清洗和维修，不存在堵塞问题，使用寿命长，节水率高，吸收液闭路循环，无环境污染，具有工业实用性。
一种小型燃煤锅炉用的脱硫除尘装置
本实用新型公开了一种小型燃煤锅炉用的脱硫除尘装置装置的构成包括反应池5和装有碱性液体的碱液池9，反应池5装有烟气导入管3、废气排出管6和排液管7，烟气导入管3经引风机2与烟囱连接管1连接，烟气导入管3上装有碱液喷头4，碱液喷头4经胶管和水泵8与碱液池9相连。该装置采用一种较为简单的结构对燃煤锅炉排出的烟气进行脱硫，既降低了装置的制作成本，又可使最终排出的废气达到规定的排放标准。解决了小型燃煤锅炉的脱硫除尘问题。本实用新型具有结构简单，制作成本低，应用效果较好的特点。可供2吨及2吨以下的小型燃煤锅炉使用。
燃煤锅炉排烟脱硫除尘设备
本实用新型属大气污染控制技术领域，特别涉及一种燃煤锅炉排烟脱硫除尘设备；其特征在于，含有：卧式塔(1)；所述卧式塔(1)内配有雾化喷嘴(7)；所述卧式塔(1)内，在其烟气入口处附近配有拦截板A(2)，烟气出口处附近配有拦截板B(3)；在所述拦截板A(2)与拦截板B(3)之间配有过滤网(4)；在所述拦截板A(2)、拦截板B(3)及过滤网(4)上设有布水管(5)。
旋风消烟脱硫燃煤锅炉
本实用新型提出的是机械领域的旋风消烟脱硫燃煤锅炉。其方案是，在炉体上部设有排烟道，在炉体下部设有炉膛，在炉膛中安装有炉排和分风器，在分风器上设有出风孔，并与鼓风口相连通，在炉膛的外部设有填煤口和清灰口，在炉膛的一侧还设有脱硫液箱，并通过脱硫液管与炉膛内相连通。由于炉膛内设有分风器可使烟气螺旋状上升，使未完全燃烧物质充分燃烧，实现消烟、节煤和提高热量利用率的效果。又由于设有脱硫液箱和脱硫液管可以实现向炉膛内注入脱硫液，实现烟气的脱硫。本实用新型适宜作为燃煤锅炉使用。
煤酸反应脱硫去灰装置
本实用新型涉及一种煤酸反应脱硫去灰装置它是超净煤生产线上的部分生产设备。它主要由超声波反应罐1、在其出料口由管道连接有加热搅拌反应槽2、反应槽出口端装有压力泵3、泵的另一端连接有管式反应器4、管式反应器与重矿分离器相接构成。其中重矿分离器分一级重矿分离器5、二级重矿分离器6，二级重矿分离器与加热搅拌反应槽之间连接有反应液回流管。该装置是首次将氟酸洗煤方法用于工业化生产可在2吨/小时的规模下连续产出低灰分的超净煤，该煤的灰分仅有1.51％，而热值大于7800大卡，是降低城市环境污染所采用的一种燃料。
一级输送煤粉锅炉炉内喷钙催化脱硫装置
一级输送煤粉锅炉炉内喷钙催化脱硫装置包括压缩空气源(1)、仓泵发送器(2)、料仓(3)、控制器(4)、二次热风(5)、风管(6)、喷嘴(7)、备用喷嘴(8)、煤粉炉(9)、稀相输送管道(10)、文丘里发送器(11)、计量螺旋(12)、负离子冷凝过滤干燥器(13)；所述的料仓(3)位于仓泵发送器(2)上方，所述的仓泵发送器(2)通过计量螺旋(12)与文丘里发送器相连；所述计量螺旋(12)位于仓泵发送器(2)的下方，文丘里发送器(11)经过稀相输送管道(10)连接喷嘴(7)和备用喷嘴(8)；二次热风(5)和风管(6)与喷嘴(7)或备用喷嘴(8)相连；压缩空气源(1)经过负离子冷凝过滤干燥器(13)与仓泵发送器(2)和文丘里发送器(11)相连。该装置需要辅机少，投资小，占地少，脱硫效率高等优点。
燃煤烟气脱硫装置
本实用新型公开一种燃煤烟气脱硫装置其特征在于：有立式壳体(1)，立式壳体(1)的下部设有烟气进口(2)及回收液出口(3)，立式壳体(1)的顶部设有脱硫烟气出口(4)，立式壳体(1)内上方设有喷淋层(5)，与喷淋层(5)相接有吸收液循环管(6)。可使燃煤烟气逆流向上，吸收液喷淋向下，烟气中的二氧化硫在充分沐浴吸收液的同时被吸收液所吸收，脱硫效率高，整个装置结构简单、占地面积小，成本低。尤其是在喷淋层的下方设置了吸附层，既可将烟气中的尘埃去除，还可以对烟气中的二氧化硫进行初级吸收，使二氧化硫的脱除率更加提高有效地控制了二氧化硫的排放。
煤烟除尘脱硫系统
本实用新型涉及一种用于高温含尘气体进化的除尘脱硫系统的结构改良。包括进烟管道，与进烟管道相连的烟尘收集器，在烟尘收集器的出风管道上设有引风机引风机与尾气排放管道相连，其特征是在所述的进烟管道由若干相互连接的分管道组成，在各分管道上分别设有进风口；在所述的烟尘收集器内设有网状的金属除尘罩。因此，本实用新型具有设计合理，结构简单。效果明显；能够处理温度较高的气体，解决了原有布袋除尘存在的弊端；可以将多个装置的废气集中，采用一套设备进行处理大大降低了设备的成本；资少，运行费用低，设备寿命长、设备投产见效快，运行维护容易，除尘脱硫效果好等优点。
燃煤锅炉用消烟脱硫装置
本实用新型公开了一种燃煤锅炉用消烟脱硫装置它主要由净化仓和收集仓构成，所述净化仓位于收集仓上侧，净化仓和收集仓间设置有水平隔板该水平隔板上开有通孔，所述净化仓的一侧设有进烟口，另一侧设有排烟口，在净化仓内还设有多层竖直隔板且各隔板上的开口依次相互错开，在相邻两竖直隔板间设置喷头，所述收集仓内也设有竖直隔板在收集仓上还开有出料口。本实用新型的优点是：投资小，处理效果好，使用效率高，且处理后的烟气能达到国家环保要求。
燃煤锅炉烟气脉冲放电脱硫脱硝装置
本实用新型公开了一种燃煤锅炉烟气脉冲放电脱硫脱硝装置主要由冷却塔、水喷嘴、烟气管道、*喷头、旋流器、电子枪、反应器、高频电源、电除尘器、引风机、烟筒、化肥仓组成。锅炉所排烟气进入冷却塔并经喷入雾化水后将烟气温度冷却至适合脱硫脱硝温度，在反应器内外套筒夹层中实施脉冲放电并获得OH++H-自由基，在喷入*条件下SO2及NOX进行氧化后获得硝氨及硫氨化肥有具大的经济效益。
燃煤锅炉石灰石双效脱硫装置
本实用新型公开了属于燃煤脱硫装置范围的一种燃煤锅炉石灰石双效脱硫装置。燃煤锅炉的下部通过输送带和储水池连接，通过烟道和脱硫塔相通；储水池通过加压循环泵、水管和喷射装置连接；在脱硫塔内固定两头有尖锥斜面反射壁的喷溅支撑体，在脱硫塔的底部通过回水管与储水池接通；在脱硫塔的中上部通过烟道连接引风机和烟囱。该装置将干法脱硫和湿法脱硫有机结合为双效脱硫法脱硫成本较低，二氧化硫排放远远低于该两种方法单独运用的排放量。
链条锅炉粉煤灰二次燃烧高效节能脱硫除尘装置
本实用新型公开了一种链条锅炉粉煤灰二次燃烧高效节能脱硫除尘装置属于锅炉燃煤节能设备。该装置是由支架平台、除尘器、脱硫剂加料装置、集灰斗、鼓风机、四通混料器及风管组成，脱硫剂加料装置、鼓风机和除尘器设置在支架平台的上部，集灰斗设置在支架平台的下部，除尘器的出灰口与集灰斗的上盖相连通，鼓风机的出风口通过风管与设置在集灰斗下端的粉煤灰出口处四通混料器的进风口连接。该装置与现有技术相比，利用除尘器将锅炉烟气中的粉煤灰收集下来，用鼓风机反向送入锅炉炉体进行二次燃烧，提高了炉体内的烟气扰动，加强富氧区氧含量，提高炉膛燃烧强度，降低了煤耗及成本，极大地降低了后部除尘器及管道的腐蚀有效的延长了锅炉设备的使用寿命。
燃煤炉内脱硫加剂装置
本实用新型公开了一种燃煤炉内脱硫加剂装置旨在提供一种结构简单，易于加工制造，成本较低的燃煤炉内脱硫加剂装置它由装置构架、储料斗、螺旋给料机组成，在装置构架上设有储料斗，其下设有手轮抽板闸门、螺旋给料机壳、出料口，在螺旋给料机壳内设有螺旋给料机。本实用新型适合于中、小型热电厂燃煤锅炉和其他普通锅炉的脱硫加剂之用。
粉煤快速吸水多级脱硫降灰选煤设备
本实用新型公开了一种粉煤快速吸水多级脱硫降灰选煤设备其包括破碎机、振动筛、无水粉煤快速吸水脱硫降灰系统、清水泵、无机硫粉液沉淀过滤池、粉煤液分配器、多圈多头螺旋槽组、矸石粉液沉淀过滤池、精粉煤液池、煤泥水处理系统、煤泥泵、脱水筛、胶带输送机、电器联锁控制器，无水粉煤快速吸水脱硫降灰系统至少有两级，所述电器联锁控制器通过控制电缆与清水泵、振动筛、破碎机、胶带输送机、脱水筛、煤泥泵相连接。本实用新型可以洗选粒度3mm-0的粉煤；选煤总时间为14-16秒钟；选煤耗水仅0.2米3/吨；耗电2.5千瓦时/吨；吨煤投资仅20元；选煤成本约8元/吨；可以洗选难选煤；不使用污染环境的重介质和浮选药剂；无机硫粉脱除率和矸石粉排除率均为30％-35％。
燃煤锅炉烟囱内筒水幕式高效脱硫除尘装置
本实用新型涉及一种燃煤锅炉烟囱内筒水幕式高效脱硫除尘装置设有进水管、回水管、喷头，其特征在于：设有一个内筒，该内筒设在锅炉烟囱内，该内筒的筒壁紧贴烟囱内壁，喷头设在内筒的内壁，喷头与所述进水管连接，喷头的喷口为近似圆，喷出的水成向下倾斜5-15度，覆盖四周300度以上的水幕平面，该喷头在内筒的四侧，相向上下间隔设置每侧设置1-4个；该内筒设有进烟口，该进烟口与锅炉进烟口重合；所述回水管与一个回水处理池的沉淀池连通，该回水处理池与所述进水管连通。本实用新型适用于燃煤锅炉的烟囱除尘，具有结构新颖、运行成本低、使用灵活、适应性强、除尘效果好的优点。
燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化装置
燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化装置涉及一种工业废气净化设备。提供一种脱硫除尘效果好的燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化装置。设有除尘器、引风机、增压风机、吸收塔、工艺水泵、工艺水箱、氧化风机、水力旋流器、排浆泵、搅拌器、循环泵、浆液输送泵、清水泵、清水槽、乳液泵、浓缩槽、水环式真空泵、带式压滤机、气水分离器、滤布冲洗泵、滤布冲洗水箱、滤液水泵、滤液中和箱、电动蝶阀、电磁阀、截流阀、调节阀和止回阀等。采用脱硫前除尘、喷淋石灰脱硫、液体吸附、吹气氧化、除雾净化、中性液体循环、石灰乳液经旋流分离、气水分离、机械过滤等方法对燃煤锅炉烟气除尘脱硫，其排放达标，清水和碱液循环利用，系统运行费用低，无二次污染。
轰击式燃煤助燃脱硫剂全自动添加装置
一种轰击式燃煤助燃脱硫剂全自动添加装置该装置包括燃煤锅炉(1)，安装在燃煤锅炉炉壁上的至少两套用于向炉膛内喷射燃煤助燃脱硫剂的喷射装置其特征在于：所述喷射装置包括与锅炉炉壁相结合的由相对扣合的二块半球形夹板(2)组成的固定架体，通过球体部分安装在二块半球形夹板构成的球形凹槽内的万向矢量喷射器(4)，用于驱动万向矢量喷射器(4)摆动的驱动装置(3)，分别与万向矢量喷射器后部负压仓(7)上设置的添加剂输入嘴(5)、高压空气进气嘴(8)、粉煤输入嘴(10)相连接的添加剂输送管(6)、高压空气输送管(9)、粉煤输送管(11)；所述添加剂输送管(6)的进料端通过添加剂输送切换器(12)分别与粉状添加剂储料仓(17)和颗粒状添加剂储料仓(16)相连接。
煤气发生炉脱硫塔
本实用新型涉及一种煤气发生炉脱硫塔，属于煤气发生炉配套装置领域，包括设置卸料口的脱硫塔体，本技术要点在于卸料口的中心线与脱硫塔体的中心线之间呈30°～75°夹角。本实用新型进行如上改进后，由于改变了卸料口的角度，因此具有结构简单，易于加工卸料完全、彻底的优点。
煤气发生炉脱硫液捕滴器
本实用新型涉及一种煤气发生炉脱硫液捕滴器，属于煤气发生炉配套装置领域，包括壳体，本技术要点在于壳体内自上而下依次设置至少2组网栅，网栅上再依次堆放至少1层柱状陶瓷填料。本实用新型进行如上改进后，由于在壳体内加装了环形陶瓷填料，因此具有结构简单，易于加工有效提高水分收集能力的优点。
发生炉煤气脱硫液再生槽
本实用新型涉及一种发生炉煤气脱硫液再生槽，属于煤气发生炉配套装置领域，包括壳体，本技术要点在于壳体为下端密封结构，壳体内自上而下依次设置1层以上均布通孔的气液分布板壳体的顶部设置封口盖，封口盖的两侧分别水平加工有泡沫出口及贫液出口，贫液出口的水平中心线位于泡沫出口水平中心线以下，此外在封口盖的上方设置原液进口，该原液进口联接进液管，进液管的另一端位于壳体的底部。本实用新型采用如上改进后，由于为设备设计了专用的富液深处理设备因此具有能够实现节能、环保的优点。
煤烟脱硫除尘器
本实用新型涉及对以煤为原料之一而产生烟气的净化装置是一种煤烟脱硫除尘器，包括外壁，该外壁内从下往上有液体吸热容器、蒸发器和排烟管，外壁的下部有烟气进口，外壁的上部有排烟管，外壁内的烟道将烟气进口与排烟管相连通，外壁底部有不少于一层的液体吸热容器，每层液体吸热容器有不少于一个的下烟气通道将液体吸热容器上方的烟道与其下方的烟道相连通。其结构合理而紧凑，成本低，使用方便，利用该煤烟脱硫除尘器使排放的煤烟气中烟尘和二氧化硫排放达到或远远低于GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准的要求，从而大大降低了对环境的污染，还减少了热量的损失，特别适用于以煤为原料之一的生产*所产生烟气的净化。
一种高温煤气脱硫装置
本实用新型为解决脱硫剂再生周期长和效率低等问题，提供的解决方案：高温煤气脱硫装置在流化床硫化反应釜(4)下为高温煤气入口(1)，其下为净化后的煤气出口(5)，其侧面有填料口(12)，从入口(1)到反应釜(4)间设有均布器(2)，脱硫剂(3)置于反应釜(4)中，煤气出口(5)与旋风分离器(6)相通，分离器(6)下端与循环送料器(7)连通，送料器(7)与另一流化床再生反应釜(8)连通，在反应釜(8)上设有再生气出口(14)，反应釜(8)经送料器(10)再与反应釜(4)连通，形成环路。有益效果：使脱硫剂硫化后再生，再生后直接送入硫化反应釜循环使用。从而实现对脱硫剂的硫化、再生循环利用。操作简便，缩短了再生周期，提高了生产效率，降低了脱硫成本。
水式净化燃煤锅炉的脱硫除尘一体化装置
本实用新型公开一种水式净化燃煤锅炉的脱硫除尘一体化装置包括两个主塔体和一个副塔体，其特点为在两个主塔体之间设一个副塔体，在副塔体中部设有其两端连接并紧固在两侧的主塔体上的圈梁，每个主塔体内中部设有喷淋层，在位于喷淋层上部的每个主塔体内设有除雾器，两主塔体上部经一通道相通且在通道中部位置设有折流板在每个主塔体底部位置设有烟气进口和进口挡板门以及与进口挡板门连接的旁路烟道。浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化，形成良好的气液接触反应界面。烟气首先进入两个主塔体内后，在塔内匀速上升，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SO2等酸性气体。因而具有结构简单合理、消烟除尘彻底、效率高、使用性能好等特点。
大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘器
本实用新型涉及一种大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘器。它由斜板式沉降仓通过烟风道与水床脱硫除尘器组合，所述的斜板式沉降仓包括仓体，仓体下部有进烟口，顶部有出烟口，仓体内中上部安放了多层、间隔、倾斜排布的斜板仓体底部为多个并排的锥斗各锥斗的尖部出口同横向搅龙的进灰口相连。实现替代静电除尘加脱硫或布袋除尘加脱硫装置大大提高了除尘、脱硫效果。
燃煤锅炉烟气脱硫装置
本实用新型涉及烟气脱硫领域，具体是一种燃煤锅炉烟气脱硫装置。解决了现有*脱硫装置结构复杂、脱硫效果欠佳等问题，该装置包括蒸发结晶塔、二氧化硫吸收塔、离心机所述二氧化硫吸收塔包含内设若干层叶轮状塔盘的塔体，末层塔盘下方设烟气入口，顶层塔盘上方设入料管，塔体底部设复用口、循环液出口；蒸发结晶塔包括顶部设有烟气入口、内设导流筛板的塔体，烟气入口设喷淋管，导流筛板上方设经引风机与吸收塔烟气入口连通的烟气出口，塔底设：与吸收塔循环液出口连通的循环液入口、与喷淋管连通的循环液出口、与离心机连通的晶液出口，离心机液体出口与循环液出口连通。本实用新型结构合理、简单，脱硫效果好，适合在中、小型合成氨厂使用。
焦炉煤气脱硫脱氰酸汽洗涤装置
本实用新型公开一种焦炉煤气脱硫脱氰酸汽洗涤装置包括依次连接的脱硫塔、再生塔、冷凝器、冷却器、真空泵，真空泵连接有酸汽直洗塔，酸汽直洗塔和连接有分离槽，分离槽与酸汽直洗塔之间还设有循环泵，分离槽还连接有排污泵，分离槽内还设有水封槽。本实用新型从根本上解决了真空碳酸盐脱硫脱氰酸汽工艺后序设备和管道的堵塞问题，提高了系统开工率，使系统连续运行开工时间延长1倍以上，同时减少了后续制备所需催化剂的更换次数，提高了催化剂的使用周期，降低了运行费用，减少了往大气中排放SO2的量，减少了环境污染。
燃热煤气锅炉专用除尘脱硫装置
本实用新型公开了一种燃热煤气锅炉专用除尘脱硫装置其包括壳体、进气管、出气口、进液口、出液口、以及液池，进气管穿过壳体弯向下部，出气口位于壳体上部，进液口、出液口均开在壳体上，进液口位于出液口上方，液池是壳体内部的进液口以下的部分，其还设置一个盖板该盖板在壳体内部，位于液池中，与进气管连接在一起。本实用新型的燃热煤气锅炉专用除尘脱硫装置其除尘脱硫的效果明显，而且其制造费用和运行成本较低，结构及使用均较简单。
一种火电厂燃煤脱硫除尘装置
本实用新型涉及燃煤设备技术领域，尤其涉及一种火电厂燃煤脱硫除尘装置；本实用新型包括主塔和副塔，主塔和副塔通过连接通道连接，主塔内设有主脱装置主塔设有进烟口、出液口，进烟口与锅炉相连通，出液口通过出水管和循环沉淀池相连通，循环沉淀池上部和碱性池相连通主脱装置设置有中心管式给液装置中心管式给液装置通过管道和主塔外的水泵相连通水泵通过管道和泵前池相连通；本实用新型不但脱硫除尘能力强、效果好，而且给液管不易结垢堵塞，风机不易进水及碱水可以循环再利用。
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燃煤锅炉烟气的脱硫及部分除尘洗涤塔
倒转炉排抛煤机锅炉消烟除尘脱硫脱氮技术装置
燃煤锅炉窑炉消烟除尘脱硫脱氮装置
燃煤锅炉烟气脱硫除尘器
燃煤锅炉干法、湿法脱硫除尘烟气净化装置
燃煤锅炉专用脱硫除尘器
中小型燃煤锅炉脱硫除尘器
燃煤锅炉新型高效脱硫脱氮反应器
煤烟除尘脱硫装置
燃煤锅炉脱硫除尘无烟处理器
燃煤锅炉烟气脱硫剂Ca(OH)2粉末流化桶
燃煤锅炉烟气脱硫剂Ca(OH)2粉末高能加速吸粉泵
燃煤锅炉烟气脱硫填料塔
一种小型燃煤锅炉消烟除尘脱硫装置
工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置
应用于燃煤发电机组的脱硫烟气余热回收系统
燃煤烟气脱硫脱氮吸附催化剂
一种助燃脱硫减尘燃煤颗粒
一种助燃脱硫减尘燃煤颗粒，其由以下重量百分比组分构成：煤40-50份、添加剂10-20份；添加剂由以下重量份数比组份构成：粘土70-85份、CaO 2-5、NaOH 2-5以及化学助燃剂5-15份；助燃剂由以下重量份数比组份中的一种或几种混和而成：*1-4、*1-2、*2-4、*1-2、*5-10，造粒煤可降低烟尘中飞灰含量而且造粒煤颗粒均匀，在炉排上的燃烧速度、风阻力一致可有效的改善配风条件，同时，更加方便的控制燃烧区，造粒煤可实现干态运行，减少了因燃煤掺水而吸收的热量。
一种催化型燃煤脱硫剂及其制备方法
本发明提供了一种催化型燃煤脱硫剂，它由石灰石、电厂粉煤灰、铁粉组成，石灰石重量百分含量为70-75％电厂粉煤灰的重量百分含量为10-20％，铁粉的重量百分含量为10-15％。本发明还提供了一种催化型燃煤脱硫剂的制备方法将上述重量百分含量的石灰石、电厂粉煤灰、铁粉加入立磨混合，研磨成325-400目的粉末状物料，静置至少12小时，即得脱硫剂。本发明的有益效果是以工业废料为助剂，以废治废，变废为宝，成本低，效率高。催化物质主要为Fe2O3(三氧化二铁)，原料易得；主剂中加入电厂粉煤灰可大幅度降低脱硫剂成本，实现废物利用，经实验本脱硫剂的脱硫率达80％以上；本发明的脱硫剂适用于煤粉炉、链条炉、沸腾炉等多种炉型；本发明的制备工艺简单。
一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂
本发明涉及一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂，属环境保护技术领域。该固硫剂的组份为：以天然石灰石或者CaO含量＞40％工业废渣为基体，由两到三种含镍、钒、铁、镁元素的冶金工业废渣按1∶1组成的催化剂，制醇工业有机废液的分散剂；该固硫剂各组份的含量为：基体85～90wt％、催化剂9.9～14wt％，分散剂0.1～1.0wt％。本发明具有资源丰富，成本低廉，对促使SO2和CaO生成稳定的CaSO4具有显著的作用，对改进固硫剂的输送和炉内喷射工艺有明显的效果，该固硫剂的生产制备和应用不产生二次污染有利于环保和废物利用等优点。
燃煤脱硫剂
本发明涉及一种脱硫剂，特别是涉及一种燃煤脱硫剂。以重量份为例，将含5～8％的氧化镁的石灰石，含40～65％三氧化二铁的硫酸渣，或含50～70％三氧化二铝的铝土矿其中的一种或两种按一定比例混合，粉磨到100目左右混匀，组成本发明燃煤脱硫剂。本发明原材料资源丰富，加工工艺简单，设备投资少，成本低，容易实施推广，该脱硫剂在高温下分解生成金属氧化物可使煤燃烧时产生的SO2通过催化作用快速生成SO3，进而生成不溶性的硫酸盐，达到大幅度降低SO2污染大气目的，是一种较好的绿色脱硫技术。试验证明，本脱硫剂最适合于全硫含量在1％左右的燃煤脱硫，适宜的Ca/S摩尔比范围为1.5～2.0，脱硫率均达到60％以上，脱硫费用每吨SO2可控制在650～740元的范围。
燃煤烟气低氧化率脱硫方法
本发明属于环保技术涉及一种燃煤锅炉烟气中二氧化硫的回收利用方法具体是一种燃煤烟气低氧化率脱硫方法。其在脱硫塔中的处理工艺及参数是：a.降温除尘，对进入塔低的烟气首先用水喷淋洗涤，使烟气温度在在2-3秒内降至40-50℃；b.第一级吸收，用浓度在500～650g/l，pH值为5.2～6.2的铵盐吸收液进行喷淋吸收；c.第二级吸收，用浓度在300-500g/l，pH值为5.4～6.5的铵盐吸收液进行喷淋吸收；d.对吸收处理后的烟气进行水洗除雾，洗脱烟气中夹带的吸收液后排空。本发明可降低氨法脱硫过程中的氧化率、提高副产品利用价值。
煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺
一种煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺，属于煤化工领域，具体来讲涉及焦炉煤气脱硫后形成的废脱硫剂中的硫的回收和废脱硫剂的再循环使用。所用原料为*，设备为脱硫塔、三通阀、循环泵、结晶槽、沉淀槽等，其特征在于对以氧化铁为主体的处理焦炉煤气的固体废脱硫剂先用空气干燥预处理，以消除水和其他杂质的影响，而后用热*抽提回收其中的单质硫。所得产品单质硫纯度可达93～95％，硫回收率可达86～88％，处理过的废脱硫剂可恢复到原始新脱硫剂脱硫能力的40～50％，即可循环使用周期为原始新脱硫剂的1/3～1/2时间，含硫量可达10～14％，抽提过程中*平均损失率为18～21％。
一种利用燃煤脱硫产物改良碱性土壤的方法
一种利用燃煤脱硫产物改良碱性土壤的方法涉及一种利用燃煤脱硫产物对碱性土壤进行改良的方法。该改良方法首先对土样进行采样，通过化验，计算出Na2CO3、NaHCO3、Mg(HCO3)2、±)Na和±)Mg的量；根据公式，计算出改良所需的CaSO4的摩尔量；再根据燃煤脱硫产物的成分，计算得到脱硫产物的需要量。然后将脱硫产物按图斑馓施地表，进行灌溉，并且采用和正常土地相同的田间管理措施。本发明和现有技术相比，具有改良速度快、效果好的优点。能够显著改善土壤特性，增加作物产量，具有良好的经济、社会和环境效益。
电厂燃煤锅炉内高效脱硫和消除粉煤灰渣污染
多功能添加剂直接从高温炉壁四处射入炉内或多功能添加剂与煤混合射入炉内或喂入炉内，煤料混合经高温燃烧，通过细小颗粒间接触点和接触面激烈撞击，反应物与被反应物通过产物层进行扩散迁移，加快了速度，使煤灰氧化物SiO2、Al2O3、Fe2O3、GaO与多功能添加剂氧化物结合成新的矿物组成结构，达到炉内高效脱硫和改性灰渣成为水硬性胶凝物质材料，成为高附加值的产品，消除电厂二大污染SO2和粉煤灰渣，显著的提高环保效益及企业和社会的经济效益。
一种焦炉煤气脱硫的工艺方法
本发明公开了一种焦炉煤气脱硫的工艺方法它采用氨为碱源的液相催化氧化法进行脱硫，其特点是当脱硫焦炉煤气的氨硫比偏低时，从脱硫后的焦炉煤气中提取氨，然后以氨气或*等形式送入脱硫液中或脱硫塔前的待脱硫焦炉煤气中，为防止采用空气对脱硫液的浮选悬浮硫或氧化再生过程造成氨损失并污染空气可利用含少量氧的待脱硫焦炉煤气取代空气进行脱硫液的再生。必要时可在控制低于爆炸极限的前提下向脱硫液或待脱硫煤气中补充少量供氧气体，如空气、氧气等。本发明可减少或替代外来的*或碳酸钠，工艺流程简单，原材料消耗及外排废气少，二次污染小，生产成本低。
一种用于原煤助燃脱硫的添加剂
一种用于原煤助燃脱硫的添加剂，在原煤中添加氧化剂和催化剂组成的助燃剂复合钙固硫剂，以上氧化剂和催化剂的主要成分为*、氧化铁和氧化铜，复合钙固硫剂的主要成分为氧化镁和*，且所使用的各种添加剂取料广泛，价格便宜，生产方便，易于贮运。原煤中加入添加剂后，降低了着火温度，使原煤燃烧得更加充分彻底，同时使原煤中的硫在燃烧过程中以盐的形式熔于炉渣中。节省了原煤，降低成本，同时又减少了硫对大气环境的污染，降低了对锅炉的损害。
一种高硫煤部分气化预脱硫和高温固硫工艺及装置
一种高硫煤部分气化预脱硫和高温固硫工艺是由备煤、气化、固硫等单元组成，构成一个煤部分气化、炉内粉化及气态硫化物热态脱除系统。得到低硫的焦粉和低热值煤气。本发明在一个装置中实现煤的部分气化预脱硫、碎煤粉化、气态硫化物的脱除，生产出的低硫焦粉/煤气混合物，用于替代现粉煤锅炉燃料。本发明不仅能减少硫排放而且可改善粉煤锅炉的燃烧和调荷性能，设备简单、投资运行成本较低。
一种高硫粉煤部分气化预脱硫和固硫一体化工艺及装置
一种高硫粉煤部分气化预脱硫和固硫一体化工艺由备煤、气化、固硫等单元组成，构成一个煤部分气化及气态硫化物热态脱除系统。所述的装置可适合粉煤(粒径＜300μm)原料，解决了固硫剂与焦粉的分离问题，具有低的脱硫剂磨损和高的固硫效果。本发明在一个装置中实现煤的部分气化预脱硫、气态硫化物的脱除，生产出的低硫焦粉/煤气混合物。本发明不仅能减少硫排放而且可改善粉煤锅炉的燃烧和调荷性能，设备和运行成本较低。
一种高温煤气脱硫除尘一体化方法及其设备
一种高温煤气脱硫除尘一体化方法是采用金属氧化物脱硫剂为过滤介质和复合移动颗粒床过滤器，颗粒以一定的速度向下移动，气体横向穿过颗粒层，借助于脱硫剂的硫化反应和颗粒层的过滤作用，达到同时脱除气态硫化物和粉尘的目的。复合颗粒移动床是采用隔板和料封结构将床体分成上下两层，气体以折流方式由下而上通过颗粒层；本发明具有过滤效率高，同时具有脱硫率、脱硫剂利用率高，过程连续稳定操作、设备占地面积小等特点。
燃煤炉窑烟气喷钙水浴复合脱硫工艺及其专用设备
本发明公开了一种燃煤炉窑喷钙水浴复合脱硫工艺技术及其专用设备属废气的化学净化技术领域。其工艺包括将脱硫介质喷入炉膛内的高温区被煅烧并发生脱硫反应；生成物连同未反应的石灰石、氧化钙及飞灰等随烟气进入水浴净化器，在通过水浴池时形成碱性浆液，进一步对SO2进行吸收；反应生成物与粉尘一道，沉入水浴池底或排入沉淀池。其专用设备由燃煤锅炉、喷钙系统、水浴净化器、循环水系统、锅炉引风机等组成。
煤粉锅炉炉内喷钙催化脱硫方法及装置
本发明涉及一种煤粉锅炉炉内喷钙催化脱硫方法该方法包括如下步骤：(1)将固硫剂从大料仓送入仓泵发送器；(2)仓泵发生器采用经负离子冷凝过滤干燥器处理后的压缩空气源将固硫剂密相输送至小料仓储存；(3)固硫剂经回转下料器的下料、计量与控制进入文丘里发送器，和罗茨风机的鼓风一起经稀相输送进入喷嘴，并与二次热风一起喷入煤粉炉炉膛内1150+100-50℃区域内；(4)固硫剂在煤粉炉炉膛内完成脱硫反应。本发明还涉及实现该脱硫方法的装置该装置包括大料仓(1)、喷嘴(7、8)、煤粉炉(9)、负离子冷凝过滤干燥器(14、16)、压缩空气源(17)。本发明根据脱硫工艺的需要将高效燃煤复合固硫剂无堵塞地输送，喷射到炉内合适的温度区域并充分发挥其作用，实现全自动跟踪控制。
一种焦炉煤气脱硫副产粗*的脱色净化工艺
本发明为一种焦炉煤气脱硫副产粗*的脱色净化工艺，其特征是用水除去粗*中的无机盐杂质，再利用有机溶剂将*溶解，除去不被溶解的有机物杂质，滤液经降温结晶后，即得到含碳为(95～99)％的优质*产品。
一种焦炉煤气脱硫工艺流程
本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案，该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温，然后输给电捕焦油器除尘，再输给脱硫工段脱硫，脱硫煤气进入鼓风机加压，然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔，该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液，再加入*，对煤气进行脱硫，脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送入的压缩空气进行氧化再生，再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气，由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽，并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。
燃煤烟气脱硫废弃物的用途及其改良碱性土壤的方法
燃煤烟气脱硫废弃物的用途及其改良碱性土壤的方法属于土壤改良技术领域。本发明提供了一种燃煤烟气脱硫废弃物的新用途及其改良碱性土壤的方法。该方法首先对土样进行采样，通过化验，计算出Na2CO3、NaHCO3、Mg(HCO3)2、±)Na和±)Mg的量；根据公式，计算出改良所需的CaSO4的摩尔量；再根据燃煤烟气脱硫废弃物的成分，计算得到烟气脱硫废弃物的需要量。然后将烟气脱硫废弃物按图斑馓施地表，进行灌溉，采用和正常土地相同的田间管理措施。本发明一方面使燃煤烟气脱硫废弃物得到了经济有效的利用，变废为宝，同时具有改良速度快、效果好的优点。能够显著改善土壤特性，增加作物产量，具有良好的经济、社会和环境效益。
燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器
本发明涉及环保设备领域中的燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘一体化净化器，现有的烟气污染治理都是各个治理项目单独进行，造成工艺流程长，设备复杂，建设投资和运行费用高，能耗物耗大，占地面积大等问题，为了克服这些问题本发明根据烟气成分和脱除反应产生的生成物采用了脱除一体化的方案，其设备包括主副反应器组、主副循环池、沉淀池，以石灰浆液、锅炉排污水、及强化剂、催化剂等组成的脱除介质，本发明具有脱除效率高，成本低防腐蚀性高，设备维修简便、操作容易、无二次污染、节水节能、对不同环境适应性强的特点。
用于燃煤锅炉的对冲式烟气循环流化床脱硫装置
本发明涉及的用于燃煤锅炉的对冲式烟气循环流化床脱硫装置包括消石灰仓、水泵、循环流化床反应器、除尘设备和灰斗；消石灰仓和水泵分别连通于流化床反应器下部，除尘设备连通于流化床反应器上部，除尘设备下端通过与之相连的灰斗连通于流化床反应器下部，灰斗下端设有灰排出管，流化床反应器底部设有烟气通入管，还包括安装在流化床反应器内顶端的自带气源的对冲射流发生器，其气流量小于或等于由流化床反应器底部通入的烟气流量；特点：流化床内部形成与烟气射流方向相反的对冲射流，抑制反应颗粒随烟气的向上流动，增大颗粒和气流接触时间；该流场布置可取消传统工艺中的预除尘设备达到简化工艺、节省投资并降低运行费用的目的。
城市污水与电厂烟气脱硫及粉煤灰资源化方法与设备
城市污水与电厂烟气脱硫及粉煤灰资源化方法与设备属于环境工程中废水、废气、废渣处理与综合利用的新型生态工程技术领域。根据生态学原理，物质的循环、能量的流动、信息的传递是生态系统的主要功能。利用工业废弃物，并且将水、气、渣的处理结合于一体。本发明所能达到的有益效果是：城市污水的生态化处理及回用达到国家中水回用标准；节约运行费4-5倍；回收植物性副产物；解决粉煤灰的堆放问题；采用经济有效地处理技术使城市污水处理率、处理达标率和回用率都有极大提高，保护了我国水环境及大气环境，带来极大的环境和社会效益。主要适用于有粉煤灰、燃煤烟气来源地区的城市污水综合处理。
水浸除尘脱硫根治工业燃煤烟尘污染技术
本发明适用于水泥窑、电石炉、热处理炉、暖气锅炉、金属冶炼、火力发电等工业燃煤炉排放的煤烟除尘脱硫使用，它是用引风机将煤烟引入水浸除尘脱硫降温装置使煤烟达到无尘、无硫排放，并能降低煤烟排放温度，从而根治工业燃煤烟气造成的严重污染，将其改造成花园式工厂，对于保护和改善人类生存环境，减少城市酸雨，缓解全球气候变暖等具有重大意义，并具有无须高大烟筒，投资很小，节省能源，易于推广等显著优点。
一种高温煤气复合氧化物脱硫剂及制备
本发明涉及一种高温煤气复合氧化物脱硫剂及制备属于气体净化及脱硫剂制备领域。该脱硫剂由活性组分33％～50％氧化锌与多种添加剂如31％～51％的二氧化钛等组成，具有反应性好、脱硫效率高、硫容高、耐磨、再生性能好等特点。其活性组分须经特殊的工艺处理而成，添加剂由活性稳定剂、表面改性剂、强度增强剂、再生促进剂、复合粘结剂等组成。制备过程包括：活性组分和添加剂混合、研磨、捏合、成型、放置、烘干、整粒，整粒后的脱硫剂在850～1060℃高温炉中煅烧一定时间即得脱硫剂。该脱硫剂适用于固定床、流化床、气流床脱硫反应器，脱硫温度400～650℃。可用于整体煤气化联合循环发电、煤气化燃料电池及化工等行业的煤气或合成气高温脱硫。
高效节煤脱硫剂
本发明涉及一种用于各种燃煤锅炉、工业窑炉及民用炉灶的高效节煤脱硫剂。该高效节煤脱硫剂由能生成高活性氯化物的一种或多种材料组成第一类原料，由经过40摄氏度以上温度热处理并能生成金属氧化物的一种或多种材料组成第二类原料；两类原料复配组成。使用时，按燃煤重量的0.1％-0.5％均匀加入煤中，和煤一起入炉燃烧，使燃煤迅速分解、充分活化、合理燃烧，从而提高锅炉热效率，降低烟尘、二氧化硫、一氧化碳、烟气黑度等有害气体排放，同时达到高效节煤和减少污染两个目的，具有良好的经济、环保和社会效益。
高效脱硫消烟节煤剂及其生产工艺
一种高效脱硫消烟节煤剂，主要由助燃剂、增氧剂、脱硫剂、氧化剂与催化剂和水组成；其组成的重量百分比为：助燃剂23％～27％、增氧剂23％～27％、脱硫剂1.5％～2.5％、氧化剂14％～16％、催化剂2.5％～3.5％、水24％～36％。本发明同时提供了一种高效脱硫消烟节煤剂及其生产工艺，所述高效脱硫消烟节煤剂使用方便、脱硫效果好、消除部分烟尘，不产生二次污染，运行成本低，节约燃煤显著，还提高了锅炉热效率。这对减轻城市大气污染和节约能源将产生积极作用。
用焦炉煤气干熄焦和焦炭脱硫的方法
低硫焦炭的需求增加，而炼焦过程中富氢焦炉煤气的脱硫的能力没有得到利用。根据干熄焦工艺的特点，发明了干熄焦过程循环焦炉煤气实现焦炭脱硫方法：即在干熄焦装置的熄焦炉中循环焦炉煤气，代替原来工艺中循环的惰性气体(主要是氮气)。煤气中的*的吸热裂解反应和焦炉煤气相对于氮气的更大的传热效率，确保煤气可以更高效率的熄焦。煤气中的氢气与焦炭中硫化物和有机硫反应生成H2S，从而达到焦炭脱硫目的。采用该技术可以使焦炭硫含量显著降低。
双结构燃煤炉及燃烧脱硫方法
一种双结构燃煤炉及燃烧脱硫方法。燃煤、油、气炉及一切燃烧炉中的每一台炉，都是由双炉体或在一个炉体内有一道隔墙，形成双阶梯炉排，双炉膛，双燃烧器双燃烧室及控制烟尘的双下返管，这种炉体的燃烧结构，使煤在热波形态的燃烧过程中烧掉烟尘，脱掉废气流中的二氧化硫。省煤40％以上节省了一切环保设备。
燃煤、燃油锅炉烟气的脱硫脱氮催化剂及其脱硫脱氮方法
燃煤燃油锅炉烟气的脱硫脱氮催化剂及其脱硫脱氮方法属于脱硫脱氮技术领域。是由如下重量百分比的原料组成：*16～20％，尿素34～50％，一乙醇胺5～8％，*29～45％。方法是将催化剂各原料组分加入到原料总重量400％～500％的水中混合得到催化剂的溶液，向燃煤或燃油锅炉的烟道内喷洒该催化剂溶液，喷洒量为催化剂溶液重量∶燃料重量＝6～8∶1。该催化剂原料成本低，配制简单，能在同一操作中同时进行脱硫脱氮，并有效脱除烟气中的有机硫。使用该催化剂进行燃煤、燃油锅炉烟气的脱硫脱氮方法简单易行，同时不需要对燃烧器进行改动，现有的烟气净化装置即可操作，脱硫率95％以上，脱氮率50％以上。
一种燃煤脱硫剂及其制备方法
本发明涉及一种燃煤脱硫剂，它由碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒组成，所述的碳酸镁重量百分含量为87-92％，粉煤灰的重量百分含量为7.6-12.9％，五氧化二钒的重量百分含量为0.1-0.4％。该脱硫剂不会造成管道堵塞，脱硫效率高，达到环保标准，产品可回收作为肥料。本发明还涉及了这种燃煤脱硫剂的制备方法将所述重量百分含量的碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒加入立磨混合，研磨成200-300目的粉末状物料，静置至少6小时，即得脱硫剂。该方法工艺简单。
利用脱硫石膏和粉煤灰生产水泥的方法
本发明属水泥的生产方法。本发明利用火电厂的主要废弃物—脱硫石膏和粉煤灰作原料，原料配比(按重量％比计)为：粉煤灰35-50，生石灰45-53，脱硫石膏5-20，将所述配比的粉煤灰、生石灰和脱硫石膏经计量、配料后，送入球磨机中磨成320-500目的粉料，然后包装并存放28-45天，即成。它不用水泥熟料作原料，不用煅烧，工艺简单，生产成本低，适合大规模工业化生产。
一种燃煤节能脱硫剂及其制备方法
本发明涉及一种燃煤节能脱硫剂及其制备方法。它由褐煤38～62％，磷酸钠1～3％，聚合氯化铝2～6％，碳酸钠14～23％，石灰石14～24％，醋酸钠和醋酸钾的混合物1～3％，硫酸镁和氧化镁的混合物2～4％组成，以上均以重量百分比计。按前述各组分的重量百分比配料后，在常温常压下，采用机械搅拌、均匀混合而成。采用本发明所述的燃煤节能脱硫剂不仅解决了炉内高温固硫和节能的难题，而且治理煤烟型二氧化硫污染不需设备投资和低成本或无成本达到治理二氧化硫排放达标。可广泛用于工业固定床、流化床、气流床、燃煤型锅炉使用硫含量为0.8～6％的原煤时的脱硫。
燃煤锅炉烟气脱硫方法
本发明提供了一种燃煤锅炉烟气脱硫方法属于硫化物分离技术领域。所述方法是将脱硫剂在煤燃烧的同时加入锅炉内，使其与煤同时燃烧实现的，所述的脱硫剂可以是木质素、碱法制浆黑液及其制品、农作物秸秆、稻糠、麦糠以及农、林作物不同部位中的一种或多种的混合。由于本发明使用的脱硫剂通常为工农业废弃物，例如麦糠，其仅为一种难以处理的谷物废料，因而在消耗大量废弃物的同时，实现了锅炉烟气脱硫的目的，使燃煤锅炉的脱硫率达到80％以上，烟气含二氧化硫量与传统方法相比有明显的降低，而且不需对设备进行大的改造，操作容易，投资少，运行成本低，对机械无磨损，并由此解决了大量废弃物污染的状况。
燃煤锅炉石灰石双效脱硫方法
本发明公开了属于环保脱硫技术范围的一种燃煤锅炉石灰石双效脱硫方法。该方法是通过一种装置将干法脱硫和湿法脱硫有机结合成为双效脱硫法脱硫成本较低，二氧化硫排放远远低于该两种方法单独运用的排放量。
燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法
本发明公开了一种燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法。方法包括以下步骤：1)在锅炉烟道4的静电除尘器5前或后110～150℃低温段喷入臭氧O3，喷入臭氧与锅炉烟气中的氮氧化物摩尔比例为0.5～1.5，将锅炉烟气中不溶于水的低价态氮氧化物氧化成为易溶于水的高价态氮氧化物，二氧化硫氧化生成三氧化硫，反应时间至少为0.5秒；2)将经过上一步骤处理的锅炉烟气送入碱液洗涤塔7，在碱液洗涤塔中对烟气进行洗涤，同时吸收烟气中的高价态氮氧化物和硫氧化物。本发明的有益效果是：本发明提供的烟气同时脱硫脱硝新方法可以同时达到80％以上的脱硝效率和95％以上的脱硫效率，经估算投资比传统SCR+WFGD方式便宜30～60％，运行成本节省60％左右。
含有燃煤烟气脱硫固体废料的酸性土壤调理剂
本发明涉及一种含有燃煤烟气脱硫固体废料的酸性土壤调理剂，其特征是按质量分数计，由83％～97％的燃煤烟气脱硫固体废料和3％～17％的腐植酸组成，所述的燃煤烟气脱硫固体废料是燃煤烟气脱硫过程中用石灰石悬浮液吸收燃煤SO2所产生的固体废料。本发明的土壤调理剂能与酸性土壤中的铁、铝、锰元素产生络合或螯合作用而局部调整体系中的活性铁、铝、锰的浓度，同时提高Ca、Mg、S、Si、B的有效性，增强了这些元素的营养功能，并抑制Fe、Mn、Al等元素对磷的固定作用，提高了磷的活性，从而可提高蔬菜、玉米、水稻和林木的生物量和产量，并显著降低蔬菜*盐的浓度，增加了燃煤烟气脱硫固体废料的农业利用价值。
城市煤气联产甲醇集成脱硫工艺
本发明根据城市煤气联产甲醇装置的工艺特点公开了一种集成脱硫工艺，该工艺采用低温甲醇洗技术完成对固定床碎煤加压气化气体的脱硫脱碳和净化，再通过常温有机硫水解和常温氧化锌脱硫剂完成对净煤气的精脱硫，从而达到节能降耗、延长甲醇合成催化剂寿命之目的。具有较好的社会、经济效益。
焦炉煤气脱硫用的高压洗气机
从含有硫化氢的气体例如焦炉煤气中分离硫化氢的高压洗气机其主要由一个圆筒形的、具有至少一个反应区段(2)的容器(1)构成，其中不同浓度的*溶液作为洗涤剂与从下方通过烟囱排出底部(3)供入的含硫化氢的气体成逆流地在侧面引入每个反应区段并从上方喷入。净化的气体通过容器(1)上部的通风室排出，而浓缩的洗涤剂则通过烟囱排出底部(3)排出，其中在最下的烟囱排出底部(3)下方并且在喷嘴和烟囱排出底部(3)之间设置有易润湿的金属板网嵌件。为了改善通过底部前后的分布，烟囱排出底部(3)可拆卸地固定在一个与容器壁(4)焊接的扁钢环(5)上并具有坡度，通过加大横截面保证较小压力损失的烟囱(6)具有一个超出布置在烟囱排出底部(3)上方的安全排出口(14)的高度。
一种燃煤锅炉烟气脱硫方法及装置
本发明公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫工艺及装置冲灰渣水作为喷淋塔烟气脱硫的水源，喷淋塔排出的液体直接用于输送灰渣，喷淋塔底可以设置块状碱性物质，以提高排出水的碱度。主要装置包括喷淋塔、冲灰渣槽、灰渣池、沉降池、调质池、渣浆泵、清渣铲、引风机、多管旋风除尘器等主要设备及多路管线。本发明工艺过程合理，具有设备数量少、运行成本低廉、动力消耗小、操作方便、自动化程度高、占地面积少等特点，适用于燃煤锅炉烟气脱硫的要求。
燃煤锅炉烟气脱硫方法及装置
本发明公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫方法及装置。在喷淋塔中，采用冲灰渣水完成烟气SO2溶解过程，流出喷淋塔进入中和设备在中和设备内装填块状石灰石或菱镁矿石，SO2与之发生中和反应，同时液滴冲刷、剥离反应生成物；一并流入灰渣池，在灰渣池内现实固液分离，冲灰渣水循环使用。本发明工艺过程合理，具有设备数量少、运行成本低廉、动力消耗小、操作方便、自动化程度高、占地面积少等特点，适用于燃煤锅炉烟气脱硫的要求。
一种燃煤锅炉烟气脱硫酸性水中和方法及设备
本发明公开了一种烟气脱硫酸性水中和方法及设备。以冲灰渣水作为燃煤锅炉烟气脱硫介质，脱硫后的酸性水用块状碱性矿物质对酸性水进行中和处理。中和处理采用中和池方式，中和池内堆放块状石灰石或块状菱镁石等碱性物质。本发明工艺过程合理，具有工艺流程短，设施简单、操作便捷、运行成本低廉等特点。适用于实施酸性吸收液中和反应的要求。
一种脱硫煤
本实用新型涉及一种脱硫煤，由以下重量百分含量的成份组成：40-70％的低硫煤，20-40％的中硫煤1-25％的高硫煤。本发明中含有40-70％的低硫煤，20-40％的中硫煤1-25％的高硫煤，由于其内含硫量较低，这样，燃烧时大大降低了二氧化硫的生成。对于使用燃煤锅炉的单位，不用再投入脱硫设备又不增加司炉人员的负担锅炉烟气二氧化硫的排放≤800mg/m3，远低于国家允许二氧化硫排放标准即900mg/m3排放。本发明的脱硫煤与使用的原煤相比，对锅炉的燃烧有更好的适应性，使锅炉更好燃烧，还能提高锅炉热效率5％，同时也可以起到用煤单位节约煤炭，达到节约能源，保护环境双重效益。
利用火力发电厂高温余热蒸流煤炭脱硫的方法
利用火力发电厂高温余热蒸流煤炭脱硫的方法其特征是利用高温炉膛烟气出口至排烟道入口之间的高温余热蒸流煤炭，并利用煤炭中硫化物及单质硫遇高温分解，而且其蒸流分解温度低于煤炭燃点以下，然后分别收集蒸流出的含硫气体和脱硫后的煤炭。
一种型煤煤球脱硫、防水、助燃粘结剂的配方及制法
本发明涉及一种型煤煤球脱硫、防水、助燃粘结剂的配方，它是由下述成分按重量份配比构成：*20-50、氯化镁10-30、氯化钠10-20、*5-20、轻质氧化镁10-40、氧化钙5-20、纤维素20-30。优点是：成本低、可同时达到型煤煤球的脱硫、防水、助燃、增强为一体。
电化学调控煤炭生物脱硫方法及装置
一种电化学调控煤炭生物脱硫方法及装置属于煤炭的一种脱硫方法及专用设备。脱硫方法：脱硫菌液首先在外加电场作用下，经催化、驯化器进行催化、驯化，然后进入中段放大优育器进行放大培养，达到脱硫要求的菌液进入逆流浸滤装置对煤炭进行生物处理；经电化学驯化、放大培养后的菌液，其代谢速度加快，煤炭浸出脱硫的时间缩短，脱硫效率明显提高。脱硫装置包括：前段电化学催化驯化器及控制装置、中段放大优育器及控制装置、后段逆流浸滤装置以及循环反馈加热装置、输气控制装置、pH控制装置、硫回收装置和空气滤菌器装置。特点是将微生物技术和电化学方法同时引入煤炭的脱硫过程，通过生物电化学的协同效应和联合作用，调控细菌的代谢活性及煤和黄铁矿的表面性质，结构及操作简单、控制准确、反馈及时、细菌繁殖速度快和脱硫效率高。
用造纸废液废渣给燃煤废气脱硫的方法
本发明属一种用造纸企业排放的废液、废渣(白泥)作原料，给燃煤企业排放的废气进行脱硫的方法它用选自造纸废液、废渣、石灰石粉和水等四种材料中的两种材料制成碱性浆液，将所述碱性浆液喷成雾状与煤烟废气充分接触进行脱硫，它设备投资少、脱硫效果好、生产成本低、资源耗费小可帮助造纸企业处理废液、废渣，实行以废治废的燃煤废气脱硫。
直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备
本发明属于真空碳酸盐法煤气脱硫工艺技术领域，特别是一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用*或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HOP，送入再生塔进行解吸，解吸后的贫液循环使用，将脱硫溶液由再生塔抽出，直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中，以获得脱硫富液的解吸热源后返回循环脱硫液槽，再送入再生塔底进行部分闪蒸汽化，从而为富液的解吸提供热量。设备包括再生塔、循环脱硫液槽、荒煤气初冷器、脱硫液循环泵、脱硫液输送管路，在荒煤气初冷器的上段设置脱硫液换热器，与脱硫液循环泵、循环脱硫液槽相连。具有工艺新、设备投资省、运行成本低、节约能源等显著优点。
一种新型半焦高温煤气脱硫剂及其应用
一种新型半焦高温煤气脱硫剂，脱硫剂的组成形式为(FexCe1-x)y(Mo，Ti，Ni，Cu，Zn)1-y/C。x值为0.2-0.7，而y值为0.4-0.9。金属元素在在半焦中的含量为20％-70％(wt，db)。制备脱硫剂所用的设备为自热式水蒸汽气化装置经硫化后的半焦脱硫剂可以作为煤直接液化的催化剂而直接使用。本发明脱硫剂的制备工艺简单，成本低，而且对设备配套要求不高可以有效的简化高温煤气脱硫工艺与设备并有效降低煤直接液化的成本。
用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的*及废液制取硫酸的设备
本发明涉及煤气脱硫及制取硫酸技术领域，特别是一种用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的*及废液制取硫酸的设备包括焚烧炉、废热回收锅炉、转化器、产品硫酸中间槽，由下列设备单元所组成：焚烧单元包括燃烧炉、燃烧液给液泵、煤气加压机、雾化空气鼓风机、燃烧空气鼓风机废热回收单元：强制循环型水管式废热锅炉干式净化单元：干式高温净化除尘器，湿式接触转化单元：带有冷却器并装有湿式转化钒触媒催化剂的转化器，冷凝单元：酸气冷凝器，内设玻璃管垂直降膜冷凝管，和现有技术相比，本发明减少了干燥及尾气除害两个单元，仅设一台干式高温净化除尘器，简化了过程气净化流程。同现有工艺相比，年运行总费用仅为33％，无废液外排。
天然矿物粉燃煤脱硫剂
本发明涉及一种天然矿物粉燃煤脱硫剂，属于一种脱硫剂。是由下列质量比的原料组成的：方解石20％-50％，CaO含量51-54％，粒径0.034mm～0.074mm，沸石：10％-20％，NH4+交换量≥1mmol/g，粒径0.074mm～0.15mm硅灰石：30％-70％，SiO2含量35～48％，CaO含量30～45％，粒径0.074mm～0.15mm。本发明的优点在于采用的原料全部为无机矿物，来源广、无公害。本发明采用的是干法脱硫，任何热电厂、热力公司均可采用，适用范围宽。
一种燃煤热风脱硫系统
本发明提供一种燃煤热风脱硫系统，由燃煤锅炉，除尘机构、送风机构和压力喷钙机构组成，压力喷钙机构包括石灰粉料仓、喷射泵，其特征在于：所述的压力喷钙机构的喷射压力是分流自锅炉一次风机的送风管路锅炉风机的送风管路首先通过燃煤锅炉烟气管路上串联的空气预热交换器加热，再分别向燃煤锅炉的燃烧室和石灰粉喷射泵送风，将石灰粉喷射到锅炉炉膛内。本发明采用的技术方案是针对我国山区、半山区坑口电厂开发的适合我国国情的脱硫新技术。充分利用了锅炉现有设备避免了重复投资，省去了功率很大的专用罗茨风机。由于喷钙本身是热风，又省去了电加热器。具有投资小，见效快，日常维护简单，运行可靠等优势。
一种燃煤脱硫的方法
一种燃煤脱硫的方法其特征是将吸收剂熟石灰浆液雾化喷入吸收塔，在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出；本发明，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75％-90％。
循环流化床锅炉高效脱硫与粉煤灰制备低热水泥技术
本发明公开了一种循环流化床锅炉高效脱硫与粉煤灰制备低热水泥的技术本发明涉及的脱硫剂由以下重量百分比的组分组成：生石灰70～95％、萤石1～10％、锌渣1～10％、硅锰铁渣1～10％、钛渣1～10％，在使用该脱硫剂时保持脱硫剂含钙量与燃煤含硫量的钙硫比为2.5～10.5∶1；本发明涉及的以粉煤灰制备低热水泥的方法包括步骤：取改性粉煤灰42～81％，强度为50～65MPa水泥熟料15～50％，碱性激发剂3～8％，高炉矿渣0～20％，石膏1～5％各组分，混合并磨至0.045mm筛筛余小于10％，制得32.5～42.5MPa强度等级的粉煤灰低热水泥。
用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的*及废液制取硫酸的工艺及其设备
本发明涉及煤气脱硫及制取硫酸技术领域，特别是一种用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的*及废液制取硫酸的工艺及其设备。工艺是以煤气湿式氧化脱硫后产生的*及废液为原料，经废液焚烧→废热回收→干式净化→湿式接触转化→冷凝五个工艺过程制取硫酸，其中，过程气干式净化工艺是针对制酸原料特性新研发的制酸单元技术；冷凝工艺则是集成了较先进的湿法冷凝制酸技术。设备包括焚烧-废热回收-干式净化-湿式接触转化-冷凝设备单元，和现有制酸工艺相比，本发明减少了干燥及尾气除害两个单元。干式净化仅有一台干式高温净化除尘器，简化了净化工艺流程。同现有工艺相比，年运行总费用仅为33％，无废液外排。
一种燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺
一种燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺，其特征在于，该工艺的过程包括：含尘含硫烟气与雾化的碱性浆液接触，使烟尘颗粒进行初步浸润大烟尘颗粒被收集；经润湿与初净化后的烟气与碱性浆液正交接触，形成旋转气流，使烟气中SO2与碱性浆液雾珠进一步反应，反应后的烟气再向下导向口冲击用于吸收的碱性浆液，并形成泡沫液雾层；通过泡沫液雾层，烟气中细小烟尘粘附并滞留在泡沫表面，使之得到去除；然后：将含液气流进行气液分离，得到净化气体；将分离后的净化气流温度加热至65℃-80℃，以提到气体的饱和蒸汽压；最后将加温后的净化气体引入引风机通过烟囱排入大气。本发明工艺简单、先进，耗水量少，运行费用低，除尘脱硫效率很好。
氧化铈高温煤气脱硫剂及制备
一种氧化铈高温煤气脱硫剂及其制备方法属于气体净化及催化剂制备领域。该脱硫剂由50～70wt％的活性氧化铈，20～40wt％的粘合剂及3～10wt％的造孔剂组成，其中活性组分氧化铈是经不同制备工艺制得的氧化铈中筛选得到。脱硫剂的制备方法是将活性氧化铈与粘合剂及造孔剂，经研磨、混匀，加水捏合，挤条成型，再经烘干和高温煅烧而成。该脱硫剂具有机械强度高，脱硫净化效率高，脱硫饱和后可再生得到单质硫的优点，尤其适用于高温，强还原性燃气及原料气的脱硫净化领域。
燃煤发电机组脱硫实时在线监测系统电厂子站监测方法
燃煤发电机组脱硫实时在线监测系统电厂子站监测方法属于电力系统自动化控制技术领域，其特征在于在第k个采样间隔后，采集了燃煤发电机组的原烟气硫含量、净烟气硫含量等多个脱硫设施关键数据；同时还采集了增压风机功率、浆液泵运行状态、旁路挡板门运行状态等多个关键设备的数据，从而更加准确的掌握脱硫设施的实际运行状态；另外本发明通过算法计算出机组实际通过脱硫设施进行脱硫处理的烟气率；同时结合旁路挡板门运行状态、增压风机的运行状态等其他相关参数，得出脱硫设施真正的日投运率以及脱硫设施的投运状态。本发明可以实用于我国各大区域和省级电网的燃煤发电机组脱硫实时在线监测系统，提高监测的可靠性和有效性。
一种新型燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂
本发明涉及一种新型固结脱硫燃烧剂，尤其涉及一种能有效减轻燃煤锅炉对大气环境污染和固弃物的固结脱硫燃烧剂，由生石灰、硅灰石、氯化钙、页岩和石盐配制而成。本发明的固结脱硫燃烧剂可充分提高燃煤锅炉的脱硫效率，达到节煤、降炭的效果可有效避免粉尘污染，产生的灰渣的可直接循环利用，带来多重经济效益。
中高温煤气脱硫剂及制备方法
一种中高温煤气脱硫剂及制备方法属于气体净化脱硫剂的制备与应用领域。该脱硫剂由含50-90(wt)％的赤泥，0-10(wt)％的硫化再生促进剂，0-10(wt)％的抗烧结剂10-30(wt)％无机粘结剂，2-8％的有机粘结剂，经研磨、混匀，加水捏合，成型，烘干、焙烧而成。该脱硫剂适用于300-600℃温度范围，能同时脱除H2S和COS等硫化物；具有价格低廉，反应速度快、中温活性高，抗粉化及再生单质硫选择性高的特点。可用于以煤为基础的热电气多联产系统中的气体净化。
一种燃煤电厂烟气脱硫的方法
一种燃煤电厂烟气脱硫新工艺，属于环境保护领域。为了能够实现燃煤电厂烟气的脱硫的简捷、高效和实用，本研究开发成功了以稀*为吸收剂，EPS为催化剂的燃煤电厂烟气脱硫新工艺。本发明工艺过程是：a.在装有鲍尔环的填料塔中加入催化剂EPS和稀*的混合溶液，做为吸收剂；b.经过塔内的烟气中的SO2转化为亚硫酸铵，亚硫酸铵在EPS作用下直接氧化成(NH4)2SO4，再将(NH4)2SO4采用常规工艺蒸发、结晶进行回收；c.完成b步骤后的剩余液体继续重复使用；d.向完成b步骤后的剩余液体中注入空气进行再生。本发明适用于中、小型电厂中不同SO2含量的各种烟气的脱硫过程，还可同时脱除烟气中含氮氧化物，脱除率为80～90％。
煤粉锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺
本发明煤粉锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺，其特征在于是将粒度为100～800目的脱硫剂粉末从锅炉第一级蒸汽过热器后的水平烟道喷入炉内，在烟道中发生脱硫反应进行脱硫，所述脱硫剂为石灰石粉、生石灰粉或熟石灰粉。本发明装置简单，不改变锅炉的内部结构，不影响锅炉按正常指标运行。脱硫效率高，投资少，运行成本低，实现了低成本脱硫的理想目标，达到了经济效益和环保减排社会效益的完美结合，极具推广价值。
煤烟脱硫除尘器及其使用方法
一种煤烟脱硫除尘器其及使用方法该煤烟脱硫除尘器包括外壁，该外壁内从下往上有液体吸热容器、蒸发器和排烟管，以煤为原料之一的锅炉或转炉或燃烧炉所产生的煤烟气通过烟气进口通入外壁内的烟道。该使用方法按下述步骤进行：烟气进口的煤烟气温度控制在500℃至800℃，排入排烟管的煤烟气温度控制在70℃至100℃。本发明结构合理而紧凑，成本低，使用方便，操作简便，利用该煤烟脱硫除尘器使排放的煤烟气中烟尘和二氧化硫排放达到或远远低于GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准的要求，从而大大降低了对环境的污染，还能利用烟气的热量，减少了热量的损失，特别适用于以煤为原料之一的生产*所产生烟气的净化。
一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氟除微尘装置
本发明公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氟除微尘装置包括加石灰水装置、催化剂自控系统、自动压滤机和罐体；罐体的上部由分隔板间隔为三个反应室和一个除雾室，罐体上有进出烟口，反应室、除雾室间有通道；罐体的下部设有反应储液室和除雾液室，罐体外设有循环泵，循环泵通过输液管与反应室顶部设有的喷嘴分别连通，反应储液室与除雾液室的下端设有排污口；排污口下面设有循环池，循环池外设有循环泵，循环泵与反应储液室和除雾室连通；循环池下方设有氧化池，氧化池与压滤机相通，除雾液室外设有循环泵，与设置在除雾室上方的喷嘴连通。本发明可同时脱除烟气中烟尘、SO2、NOx、氟化物四种污染物，解决了现有技术功能单一的问题。
用于煤燃烧或气化脱硫的钙基脱硫剂超声加载方法
本发明涉及一种化工技术领域的用于煤燃烧或气化脱硫的钙基脱硫剂超声加载方法步骤为：将煤粉与钙基固硫剂按照钙硫摩尔比Ca/S＝0.5～3.5混合；将混合物加入水中，常温下超声波处理；处理后的样品经过滤，并在惰性气氛下烘干，最后制得含钙煤粉混合物。本发明利用超声波处理方法不仅使脱硫剂与煤粉充分混合，更重要的是利用超声空化的化学效应使煤粉表面发生氧化，产生含氧官能团与溶液中的钙离子进行离子交换实现钙的加载。钙基更均匀分布于煤粉表面，形成细小钙基颗粒包裹煤粉的形式，达到高的脱硫率。本发明脱硫剂利用率高，设备耗能少，处理时间大大减小，并且不会引起煤粉热值损失。
燃煤烟气脱硫废弃物的应用及其用于盐碱地植树的方法
燃煤烟气脱硫废弃物的应用及其用于盐碱地植树的方法属于盐碱地改良技术领域。该方法首先对土样进行采样分析，得到不同剖面的pH值、全盐量和碱化度。根据盐碱地的碱化度施用不同量的燃煤烟气脱硫废弃物；并选择如新疆杨、群众杨、垂柳、国槐等耐盐碱的树木。在种植过程中，先把地面统一平整，根据树木大小决定外圈树坑的大小，把土取出。然后将不同比例的烟气脱硫废弃物和有机肥与原来的土共同拌均匀后，回填到坑内。树苗放入树坑内，立即灌透水，当土表出现白灰色时，再进行灌透水，以后视土壤水分状况进行灌水和日常管理。本发明一方面使燃煤烟气脱硫废弃物得到了经济有效的利用，变废为宝。另一方面提供了一种盐碱地植树的方法。
节煤脱硫清焦洁净增效剂及其制备工艺
一种节煤脱硫清焦洁净增效剂的制备工艺，将活性氧化钙与氢氧化镁混合后再依次加入碳酸钠、硅铁粉、二氧化锰、碳酸锶、氢*最后加入活性混合均匀得到洁净增效剂，其质量百分比是：活性氧化钙为20-30％、氢氧化镁为9-12％、碳酸钠为12-20％、活性碳为8-10％、硅铁粉为12-15％、二氧化锰为8-12％、碳酸锶为3-5％、氢*为5-7％。本发明在不改变现有各种锅炉的燃煤工艺及其设备也不改变现有的排烟工艺及设备的前提下，根据用户使用的煤碳的理化指标只需添加本发明的洁净增效剂，同时从而达到节煤、脱硫、清焦的作用。
电石炉除尘灰在燃煤烟气脱硫中的应用
本发明涉及一种电石炉除尘灰的新用途，具体地说涉及电石炉除尘灰在燃煤烟气脱硫中的应用。本发明的技术方案为：将电石炉除尘灰按重量配比为10～80∶100的比例加入水中搅拌均匀，将所得混合液体移入脱硫吸收装置中，在反应温度为60～100℃的条件下，与进入吸收装置的燃煤烟气密切接触3～5分钟，吸收燃煤烟气中的SO2，达到脱硫的目的。本发明将电石炉除尘灰用作燃煤烟气脱硫剂，脱硫率可达95％以上，实现了以废治废的目的，具有重大的社会效益和经济效益。
一种高硫中尾煤的脱硫再利用方法
本发明公开了一种高硫中尾煤的脱硫再利用方法它先将高硫中尾煤破碎为粒度不大于3mm的颗粒；再将破碎后的高硫中尾煤均匀流入跳汰机通过跳汰机使破碎后的高硫中尾煤中的各物质按密度分层，从跳汰机中分离出硫精矿，得到的硫精矿含硫32％～34.78％；用安装在跳汰机上的分选床分离出煤泥；然后将通过跳汰机和分选床后的剩余物送入摇床分选，得到含硫低于3％的精煤。采用本发明的工艺不但可以达到硫煤分离，而且采用无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染。同时采用梯跳、分级、摇床工艺与现有常用的浮选法除硫工艺相比较，具有工艺简单，投资少见效快等优越性。
一种用于高硫煤炼焦的脱硫剂及制备方法和应用
一种用于高硫煤炼焦的脱硫剂的质量比组成为：主脱硫剂∶脱硫助剂＝100∶5-30。其中主脱硫剂由Fe2O3和Ni2O3组成，质量比Fe2O3 10～90％，Ni2O3 10～90％。脱硫助剂为二氧化钛、二氧化锰、三氧化二钴、醋酸铬或钼酸铵中的一种或几种。将各组份混合后送入粉碎机粉碎至74μ以下制得脱硫剂。本发明具有脱硫效果好，对铁水质量无影响的优点。
一种从焦炉煤气脱硫脱氰废水中回收无机盐的工艺
本发明提供了一种从焦炉煤气脱硫脱氰废水中回收无机盐的工艺。该工艺是针对以氨为碱源，从液相催化氧化脱硫脱氰工艺产生的废水中回收硫氰酸铵(NH4OPS)、硫代硫酸铵((NH4)2S2O3)和硫酸铵((NH4)2SO4)的工艺。尤其是，本发明包括对NH4OPS/(NH4)2S2O3(wt)比≥1.0和NH4OPS/(NH4)2S2O3(wt)比＜1.0的废水和母液，采用有针对性的工艺分离得到NH4OPS、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4成品。本发明工艺易于操作，参数易于控制，盐回收率高，产品质量高，达到废水能够完全处理，没有“三废”产生，具有良好的经济效益和社会效益。
一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用
本发明公开了一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用方法本发明用卤盐和硫代硫酸盐混合配制成溶液作为化学改性试剂对活性碳进行浸濡，得到改性的碳基燃煤烟气汞吸附剂。上述吸附剂在燃煤电站锅炉除汞同时脱硫脱硝的应用：将吸附剂喷入温度为110℃～350℃的燃煤电站锅炉烟气中，使之与烟气混合，喷入到烟气中的吸附剂与烟气中重金属汞的化学计量比为1～5∶104，吸附剂与烟气中飞灰的比例在1～5∶104。本发明能够将烟气中的单质汞氧化成二价汞，实现烟气中汞和二氧化硫的综合控制，对燃煤电厂飞灰使用不产生副作用，不产生二次污染。
火电厂燃煤机组有效脱硫的判定算法
本发明公开一种火电厂燃煤机组有效脱硫的判定算法涉及自动化控制技术领域；所要解决的是量化脱硫判定的技术问题；该判定算法的步骤如下：1)判断烟囱出口的SO2排放浓度；2)判断脱硫岛脱硫效率；3)判断旁路挡板执行器的状态；4)采集脱硫岛入口、出口和旁路烟气通道的烟气流量和浓度(Vy，n，CSO#-[2，n、)，以及机组实际产生的烟气流量(Vy，j)；5)根据1)～3)和计算a＝(Vy，j-Vy1)/Vy，j进一步判定脱硫是否有效。本发明的判定算法具有能量化脱硫的判定有效评估火电厂烟气的脱硫情况，以促进节能减排的特点。
发生炉煤气脱硫工艺
一种发生炉煤气脱硫工艺，包括在脱硫塔内采用含有拷胶的脱硫液吸收含硫的发生炉煤气，其特征是，所述的脱硫液中还含有五氧化二钒，所述的发生炉煤气含硫量为1500～2500mg/Nm3。本发明适用于煤气中硫化氢含量较高的情况，本发明的方法具有较高的脱硫率，其出塔气的含硫量≤150mg/Nm3。
中高温煤气抗粉化的铁酸锌脱硫剂及制备
一种中高温煤气抗粉化的铁酸锌脱硫剂属于脱硫剂制备领域。该脱硫剂由含活性组分50-65％的铁酸锌15-30％的粘土助剂，6-12％的造孔剂等组成。本发明采用共沉淀法制备脱硫剂活性组分铁酸锌，然后加入粘结剂，经研磨、混合、挤条、烘干和高温焙烧等步骤制备铁酸锌脱硫剂。该脱硫剂适应于固定床反应器，脱硫温度350～600℃。可用于整体煤气化联合循环发电、煤气化燃料电池的关键技术—高温煤气净化领域以及原料气脱硫净化领域。
以氨为碱源的湿式吸收法焦炉煤气脱硫脱氰工艺
本发明属于化工技术领域，涉及以氨为碱源的湿式吸收法煤气脱硫脱氰工艺，其特征在于：以煤气中的氨为碱源，采用脱硫富液加压水解脱氰和加压脱酸技术方法由煤气脱硫、富液脱氰、富液脱酸、蒸氨和*回收等工序组成。本发明是一种以氨为碱源的湿式吸收法煤气脱硫脱氰工艺，以煤气中的氨为碱源，采用脱硫富液加压水解脱氰和加压脱酸技术方法以满足净煤气能达到“焦化行业准入标准”的要求、不产生二次污染、操作简单、能获得高纯度*。
炼铁生产中脱硫石膏和高炉煤气循环利用工业方法
本发明公开了一种炼铁生产中脱硫石膏和高炉煤气循环利用工业方法烧结机排放的烟气经石灰石-石膏烟气脱硫装置后，生成脱硫石膏；以高炉煤气为燃料，将脱硫石膏在煅烧炉中在1000℃-1250℃温度条件下高温煅烧，高炉煤气作还原剂在还原气氛下CaSO4发生分解反应。生成的CaO回投到烧结机中作为熔剂使用，用以烧结矿生产，尾气中SO2用于硫酸生产。本发明方法采用以炼铁生产中产生的高炉煤气为还原剂进行脱硫石膏分解，生成的CaO投放到烧结机中作为熔剂使用，用以烧结矿生产，尾气中SO2用于硫酸生产。同时解决了炼铁生产工艺的副产物——脱硫石膏和高炉煤气的再利用问题和环境污染问题，还可降低生产成本。
煤炭地下气化煤气脱硫装置
本实用新型提供一种煤炭地下气化煤气脱硫装置它有脱硫塔，脱硫塔通过管道分别与富液槽和再生槽连接，再生槽通过导通管与贫液槽连接，再生槽通过管道与硫泡沫槽连接，脱硫塔设置二级脱硫液喷淋器。它具有脱硫效率高、脱硫效果好、不影响脱硫液再生等优点。
燃煤锅炉除尘脱硫一体化装置
燃煤锅炉除尘脱硫一体化装置具有主塔1、副塔2、连接通道3、烟气进口4、除尘脱硫液进口5、废水排出口11、净化烟气出口12，其特征在于，在主塔1中自下至上地具有烟气进口4、除尘脱硫液喷头6、旋流层7、沸腾层8、除尘脱硫液喷头6、挡水板9；两个废水排出口11分别处于主塔1和副塔2的最下端，净化烟气出口12处于副塔2中的废水排出口11的上方。该装置的除尘脱硫效率高，基建和运行的费用低，设备的结构简单，容易清洗和维修，不存在堵塞问题，使用寿命长，节水率高，吸收液闭路循环，无环境污染，具有工业实用性。
一种小型燃煤锅炉用的脱硫除尘装置
本实用新型公开了一种小型燃煤锅炉用的脱硫除尘装置装置的构成包括反应池5和装有碱性液体的碱液池9，反应池5装有烟气导入管3、废气排出管6和排液管7，烟气导入管3经引风机2与烟囱连接管1连接，烟气导入管3上装有碱液喷头4，碱液喷头4经胶管和水泵8与碱液池9相连。该装置采用一种较为简单的结构对燃煤锅炉排出的烟气进行脱硫，既降低了装置的制作成本，又可使最终排出的废气达到规定的排放标准。解决了小型燃煤锅炉的脱硫除尘问题。本实用新型具有结构简单，制作成本低，应用效果较好的特点。可供2吨及2吨以下的小型燃煤锅炉使用。
燃煤锅炉排烟脱硫除尘设备
本实用新型属大气污染控制技术领域，特别涉及一种燃煤锅炉排烟脱硫除尘设备；其特征在于，含有：卧式塔(1)；所述卧式塔(1)内配有雾化喷嘴(7)；所述卧式塔(1)内，在其烟气入口处附近配有拦截板A(2)，烟气出口处附近配有拦截板B(3)；在所述拦截板A(2)与拦截板B(3)之间配有过滤网(4)；在所述拦截板A(2)、拦截板B(3)及过滤网(4)上设有布水管(5)。
旋风消烟脱硫燃煤锅炉
本实用新型提出的是机械领域的旋风消烟脱硫燃煤锅炉。其方案是，在炉体上部设有排烟道，在炉体下部设有炉膛，在炉膛中安装有炉排和分风器，在分风器上设有出风孔，并与鼓风口相连通，在炉膛的外部设有填煤口和清灰口，在炉膛的一侧还设有脱硫液箱，并通过脱硫液管与炉膛内相连通。由于炉膛内设有分风器可使烟气螺旋状上升，使未完全燃烧物质充分燃烧，实现消烟、节煤和提高热量利用率的效果。又由于设有脱硫液箱和脱硫液管可以实现向炉膛内注入脱硫液，实现烟气的脱硫。本实用新型适宜作为燃煤锅炉使用。
煤酸反应脱硫去灰装置
本实用新型涉及一种煤酸反应脱硫去灰装置它是超净煤生产线上的部分生产设备。它主要由超声波反应罐1、在其出料口由管道连接有加热搅拌反应槽2、反应槽出口端装有压力泵3、泵的另一端连接有管式反应器4、管式反应器与重矿分离器相接构成。其中重矿分离器分一级重矿分离器5、二级重矿分离器6，二级重矿分离器与加热搅拌反应槽之间连接有反应液回流管。该装置是首次将氟酸洗煤方法用于工业化生产可在2吨/小时的规模下连续产出低灰分的超净煤，该煤的灰分仅有1.51％，而热值大于7800大卡，是降低城市环境污染所采用的一种燃料。
一级输送煤粉锅炉炉内喷钙催化脱硫装置
一级输送煤粉锅炉炉内喷钙催化脱硫装置包括压缩空气源(1)、仓泵发送器(2)、料仓(3)、控制器(4)、二次热风(5)、风管(6)、喷嘴(7)、备用喷嘴(8)、煤粉炉(9)、稀相输送管道(10)、文丘里发送器(11)、计量螺旋(12)、负离子冷凝过滤干燥器(13)；所述的料仓(3)位于仓泵发送器(2)上方，所述的仓泵发送器(2)通过计量螺旋(12)与文丘里发送器相连；所述计量螺旋(12)位于仓泵发送器(2)的下方，文丘里发送器(11)经过稀相输送管道(10)连接喷嘴(7)和备用喷嘴(8)；二次热风(5)和风管(6)与喷嘴(7)或备用喷嘴(8)相连；压缩空气源(1)经过负离子冷凝过滤干燥器(13)与仓泵发送器(2)和文丘里发送器(11)相连。该装置需要辅机少，投资小，占地少，脱硫效率高等优点。
燃煤烟气脱硫装置
本实用新型公开一种燃煤烟气脱硫装置其特征在于：有立式壳体(1)，立式壳体(1)的下部设有烟气进口(2)及回收液出口(3)，立式壳体(1)的顶部设有脱硫烟气出口(4)，立式壳体(1)内上方设有喷淋层(5)，与喷淋层(5)相接有吸收液循环管(6)。可使燃煤烟气逆流向上，吸收液喷淋向下，烟气中的二氧化硫在充分沐浴吸收液的同时被吸收液所吸收，脱硫效率高，整个装置结构简单、占地面积小，成本低。尤其是在喷淋层的下方设置了吸附层，既可将烟气中的尘埃去除，还可以对烟气中的二氧化硫进行初级吸收，使二氧化硫的脱除率更加提高有效地控制了二氧化硫的排放。
煤烟除尘脱硫系统
本实用新型涉及一种用于高温含尘气体进化的除尘脱硫系统的结构改良。包括进烟管道，与进烟管道相连的烟尘收集器，在烟尘收集器的出风管道上设有引风机引风机与尾气排放管道相连，其特征是在所述的进烟管道由若干相互连接的分管道组成，在各分管道上分别设有进风口；在所述的烟尘收集器内设有网状的金属除尘罩。因此，本实用新型具有设计合理，结构简单。效果明显；能够处理温度较高的气体，解决了原有布袋除尘存在的弊端；可以将多个装置的废气集中，采用一套设备进行处理大大降低了设备的成本；资少，运行费用低，设备寿命长、设备投产见效快，运行维护容易，除尘脱硫效果好等优点。
燃煤锅炉用消烟脱硫装置
本实用新型公开了一种燃煤锅炉用消烟脱硫装置它主要由净化仓和收集仓构成，所述净化仓位于收集仓上侧，净化仓和收集仓间设置有水平隔板该水平隔板上开有通孔，所述净化仓的一侧设有进烟口，另一侧设有排烟口，在净化仓内还设有多层竖直隔板且各隔板上的开口依次相互错开，在相邻两竖直隔板间设置喷头，所述收集仓内也设有竖直隔板在收集仓上还开有出料口。本实用新型的优点是：投资小，处理效果好，使用效率高，且处理后的烟气能达到国家环保要求。
燃煤锅炉烟气脉冲放电脱硫脱硝装置
本实用新型公开了一种燃煤锅炉烟气脉冲放电脱硫脱硝装置主要由冷却塔、水喷嘴、烟气管道、*喷头、旋流器、电子枪、反应器、高频电源、电除尘器、引风机、烟筒、化肥仓组成。锅炉所排烟气进入冷却塔并经喷入雾化水后将烟气温度冷却至适合脱硫脱硝温度，在反应器内外套筒夹层中实施脉冲放电并获得OH++H-自由基，在喷入*条件下SO2及NOX进行氧化后获得硝氨及硫氨化肥有具大的经济效益。
燃煤锅炉石灰石双效脱硫装置
本实用新型公开了属于燃煤脱硫装置范围的一种燃煤锅炉石灰石双效脱硫装置。燃煤锅炉的下部通过输送带和储水池连接，通过烟道和脱硫塔相通；储水池通过加压循环泵、水管和喷射装置连接；在脱硫塔内固定两头有尖锥斜面反射壁的喷溅支撑体，在脱硫塔的底部通过回水管与储水池接通；在脱硫塔的中上部通过烟道连接引风机和烟囱。该装置将干法脱硫和湿法脱硫有机结合为双效脱硫法脱硫成本较低，二氧化硫排放远远低于该两种方法单独运用的排放量。
链条锅炉粉煤灰二次燃烧高效节能脱硫除尘装置
本实用新型公开了一种链条锅炉粉煤灰二次燃烧高效节能脱硫除尘装置属于锅炉燃煤节能设备。该装置是由支架平台、除尘器、脱硫剂加料装置、集灰斗、鼓风机、四通混料器及风管组成，脱硫剂加料装置、鼓风机和除尘器设置在支架平台的上部，集灰斗设置在支架平台的下部，除尘器的出灰口与集灰斗的上盖相连通，鼓风机的出风口通过风管与设置在集灰斗下端的粉煤灰出口处四通混料器的进风口连接。该装置与现有技术相比，利用除尘器将锅炉烟气中的粉煤灰收集下来，用鼓风机反向送入锅炉炉体进行二次燃烧，提高了炉体内的烟气扰动，加强富氧区氧含量，提高炉膛燃烧强度，降低了煤耗及成本，极大地降低了后部除尘器及管道的腐蚀有效的延长了锅炉设备的使用寿命。
燃煤炉内脱硫加剂装置
本实用新型公开了一种燃煤炉内脱硫加剂装置旨在提供一种结构简单，易于加工制造，成本较低的燃煤炉内脱硫加剂装置它由装置构架、储料斗、螺旋给料机组成，在装置构架上设有储料斗，其下设有手轮抽板闸门、螺旋给料机壳、出料口，在螺旋给料机壳内设有螺旋给料机。本实用新型适合于中、小型热电厂燃煤锅炉和其他普通锅炉的脱硫加剂之用。
粉煤快速吸水多级脱硫降灰选煤设备
本实用新型公开了一种粉煤快速吸水多级脱硫降灰选煤设备其包括破碎机、振动筛、无水粉煤快速吸水脱硫降灰系统、清水泵、无机硫粉液沉淀过滤池、粉煤液分配器、多圈多头螺旋槽组、矸石粉液沉淀过滤池、精粉煤液池、煤泥水处理系统、煤泥泵、脱水筛、胶带输送机、电器联锁控制器，无水粉煤快速吸水脱硫降灰系统至少有两级，所述电器联锁控制器通过控制电缆与清水泵、振动筛、破碎机、胶带输送机、脱水筛、煤泥泵相连接。本实用新型可以洗选粒度3mm-0的粉煤；选煤总时间为14-16秒钟；选煤耗水仅0.2米3/吨；耗电2.5千瓦时/吨；吨煤投资仅20元；选煤成本约8元/吨；可以洗选难选煤；不使用污染环境的重介质和浮选药剂；无机硫粉脱除率和矸石粉排除率均为30％-35％。
燃煤锅炉烟囱内筒水幕式高效脱硫除尘装置
本实用新型涉及一种燃煤锅炉烟囱内筒水幕式高效脱硫除尘装置设有进水管、回水管、喷头，其特征在于：设有一个内筒，该内筒设在锅炉烟囱内，该内筒的筒壁紧贴烟囱内壁，喷头设在内筒的内壁，喷头与所述进水管连接，喷头的喷口为近似圆，喷出的水成向下倾斜5-15度，覆盖四周300度以上的水幕平面，该喷头在内筒的四侧，相向上下间隔设置每侧设置1-4个；该内筒设有进烟口，该进烟口与锅炉进烟口重合；所述回水管与一个回水处理池的沉淀池连通，该回水处理池与所述进水管连通。本实用新型适用于燃煤锅炉的烟囱除尘，具有结构新颖、运行成本低、使用灵活、适应性强、除尘效果好的优点。
燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化装置
燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化装置涉及一种工业废气净化设备。提供一种脱硫除尘效果好的燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化装置。设有除尘器、引风机、增压风机、吸收塔、工艺水泵、工艺水箱、氧化风机、水力旋流器、排浆泵、搅拌器、循环泵、浆液输送泵、清水泵、清水槽、乳液泵、浓缩槽、水环式真空泵、带式压滤机、气水分离器、滤布冲洗泵、滤布冲洗水箱、滤液水泵、滤液中和箱、电动蝶阀、电磁阀、截流阀、调节阀和止回阀等。采用脱硫前除尘、喷淋石灰脱硫、液体吸附、吹气氧化、除雾净化、中性液体循环、石灰乳液经旋流分离、气水分离、机械过滤等方法对燃煤锅炉烟气除尘脱硫，其排放达标，清水和碱液循环利用，系统运行费用低，无二次污染。
轰击式燃煤助燃脱硫剂全自动添加装置
一种轰击式燃煤助燃脱硫剂全自动添加装置该装置包括燃煤锅炉(1)，安装在燃煤锅炉炉壁上的至少两套用于向炉膛内喷射燃煤助燃脱硫剂的喷射装置其特征在于：所述喷射装置包括与锅炉炉壁相结合的由相对扣合的二块半球形夹板(2)组成的固定架体，通过球体部分安装在二块半球形夹板构成的球形凹槽内的万向矢量喷射器(4)，用于驱动万向矢量喷射器(4)摆动的驱动装置(3)，分别与万向矢量喷射器后部负压仓(7)上设置的添加剂输入嘴(5)、高压空气进气嘴(8)、粉煤输入嘴(10)相连接的添加剂输送管(6)、高压空气输送管(9)、粉煤输送管(11)；所述添加剂输送管(6)的进料端通过添加剂输送切换器(12)分别与粉状添加剂储料仓(17)和颗粒状添加剂储料仓(16)相连接。
煤气发生炉脱硫塔
本实用新型涉及一种煤气发生炉脱硫塔，属于煤气发生炉配套装置领域，包括设置卸料口的脱硫塔体，本技术要点在于卸料口的中心线与脱硫塔体的中心线之间呈30°～75°夹角。本实用新型进行如上改进后，由于改变了卸料口的角度，因此具有结构简单，易于加工卸料完全、彻底的优点。
煤气发生炉脱硫液捕滴器
本实用新型涉及一种煤气发生炉脱硫液捕滴器，属于煤气发生炉配套装置领域，包括壳体，本技术要点在于壳体内自上而下依次设置至少2组网栅，网栅上再依次堆放至少1层柱状陶瓷填料。本实用新型进行如上改进后，由于在壳体内加装了环形陶瓷填料，因此具有结构简单，易于加工有效提高水分收集能力的优点。
发生炉煤气脱硫液再生槽
本实用新型涉及一种发生炉煤气脱硫液再生槽，属于煤气发生炉配套装置领域，包括壳体，本技术要点在于壳体为下端密封结构，壳体内自上而下依次设置1层以上均布通孔的气液分布板壳体的顶部设置封口盖，封口盖的两侧分别水平加工有泡沫出口及贫液出口，贫液出口的水平中心线位于泡沫出口水平中心线以下，此外在封口盖的上方设置原液进口，该原液进口联接进液管，进液管的另一端位于壳体的底部。本实用新型采用如上改进后，由于为设备设计了专用的富液深处理设备因此具有能够实现节能、环保的优点。
煤烟脱硫除尘器
本实用新型涉及对以煤为原料之一而产生烟气的净化装置是一种煤烟脱硫除尘器，包括外壁，该外壁内从下往上有液体吸热容器、蒸发器和排烟管，外壁的下部有烟气进口，外壁的上部有排烟管，外壁内的烟道将烟气进口与排烟管相连通，外壁底部有不少于一层的液体吸热容器，每层液体吸热容器有不少于一个的下烟气通道将液体吸热容器上方的烟道与其下方的烟道相连通。其结构合理而紧凑，成本低，使用方便，利用该煤烟脱硫除尘器使排放的煤烟气中烟尘和二氧化硫排放达到或远远低于GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准的要求，从而大大降低了对环境的污染，还减少了热量的损失，特别适用于以煤为原料之一的生产*所产生烟气的净化。
一种高温煤气脱硫装置
本实用新型为解决脱硫剂再生周期长和效率低等问题，提供的解决方案：高温煤气脱硫装置在流化床硫化反应釜(4)下为高温煤气入口(1)，其下为净化后的煤气出口(5)，其侧面有填料口(12)，从入口(1)到反应釜(4)间设有均布器(2)，脱硫剂(3)置于反应釜(4)中，煤气出口(5)与旋风分离器(6)相通，分离器(6)下端与循环送料器(7)连通，送料器(7)与另一流化床再生反应釜(8)连通，在反应釜(8)上设有再生气出口(14)，反应釜(8)经送料器(10)再与反应釜(4)连通，形成环路。有益效果：使脱硫剂硫化后再生，再生后直接送入硫化反应釜循环使用。从而实现对脱硫剂的硫化、再生循环利用。操作简便，缩短了再生周期，提高了生产效率，降低了脱硫成本。
水式净化燃煤锅炉的脱硫除尘一体化装置
本实用新型公开一种水式净化燃煤锅炉的脱硫除尘一体化装置包括两个主塔体和一个副塔体，其特点为在两个主塔体之间设一个副塔体，在副塔体中部设有其两端连接并紧固在两侧的主塔体上的圈梁，每个主塔体内中部设有喷淋层，在位于喷淋层上部的每个主塔体内设有除雾器，两主塔体上部经一通道相通且在通道中部位置设有折流板在每个主塔体底部位置设有烟气进口和进口挡板门以及与进口挡板门连接的旁路烟道。浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化，形成良好的气液接触反应界面。烟气首先进入两个主塔体内后，在塔内匀速上升，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SO2等酸性气体。因而具有结构简单合理、消烟除尘彻底、效率高、使用性能好等特点。
大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘器
本实用新型涉及一种大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘器。它由斜板式沉降仓通过烟风道与水床脱硫除尘器组合，所述的斜板式沉降仓包括仓体，仓体下部有进烟口，顶部有出烟口，仓体内中上部安放了多层、间隔、倾斜排布的斜板仓体底部为多个并排的锥斗各锥斗的尖部出口同横向搅龙的进灰口相连。实现替代静电除尘加脱硫或布袋除尘加脱硫装置大大提高了除尘、脱硫效果。
燃煤锅炉烟气脱硫装置
本实用新型涉及烟气脱硫领域，具体是一种燃煤锅炉烟气脱硫装置。解决了现有*脱硫装置结构复杂、脱硫效果欠佳等问题，该装置包括蒸发结晶塔、二氧化硫吸收塔、离心机所述二氧化硫吸收塔包含内设若干层叶轮状塔盘的塔体，末层塔盘下方设烟气入口，顶层塔盘上方设入料管，塔体底部设复用口、循环液出口；蒸发结晶塔包括顶部设有烟气入口、内设导流筛板的塔体，烟气入口设喷淋管，导流筛板上方设经引风机与吸收塔烟气入口连通的烟气出口，塔底设：与吸收塔循环液出口连通的循环液入口、与喷淋管连通的循环液出口、与离心机连通的晶液出口，离心机液体出口与循环液出口连通。本实用新型结构合理、简单，脱硫效果好，适合在中、小型合成氨厂使用。
焦炉煤气脱硫脱氰酸汽洗涤装置
本实用新型公开一种焦炉煤气脱硫脱氰酸汽洗涤装置包括依次连接的脱硫塔、再生塔、冷凝器、冷却器、真空泵，真空泵连接有酸汽直洗塔，酸汽直洗塔和连接有分离槽，分离槽与酸汽直洗塔之间还设有循环泵，分离槽还连接有排污泵，分离槽内还设有水封槽。本实用新型从根本上解决了真空碳酸盐脱硫脱氰酸汽工艺后序设备和管道的堵塞问题，提高了系统开工率，使系统连续运行开工时间延长1倍以上，同时减少了后续制备所需催化剂的更换次数，提高了催化剂的使用周期，降低了运行费用，减少了往大气中排放SO2的量，减少了环境污染。
燃热煤气锅炉专用除尘脱硫装置
本实用新型公开了一种燃热煤气锅炉专用除尘脱硫装置其包括壳体、进气管、出气口、进液口、出液口、以及液池，进气管穿过壳体弯向下部，出气口位于壳体上部，进液口、出液口均开在壳体上，进液口位于出液口上方，液池是壳体内部的进液口以下的部分，其还设置一个盖板该盖板在壳体内部，位于液池中，与进气管连接在一起。本实用新型的燃热煤气锅炉专用除尘脱硫装置其除尘脱硫的效果明显，而且其制造费用和运行成本较低，结构及使用均较简单。
一种火电厂燃煤脱硫除尘装置
本实用新型涉及燃煤设备技术领域，尤其涉及一种火电厂燃煤脱硫除尘装置；本实用新型包括主塔和副塔，主塔和副塔通过连接通道连接，主塔内设有主脱装置主塔设有进烟口、出液口，进烟口与锅炉相连通，出液口通过出水管和循环沉淀池相连通，循环沉淀池上部和碱性池相连通主脱装置设置有中心管式给液装置中心管式给液装置通过管道和主塔外的水泵相连通水泵通过管道和泵前池相连通；本实用新型不但脱硫除尘能力强、效果好，而且给液管不易结垢堵塞，风机不易进水及碱水可以循环再利用。
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