炉料资料技术-电炉冶炼炉料预热炉
1 OP01108501.0 适用于一步法生产稀土硅铁合金的炉料配料方法 本发明是一种适用于一步法生产稀土硅铁合金的炉料配料方法采取的主要技术措施是使作为炉料的稀土原料球团中的配炭比保持1∶1.20～1.30的水平，并在原料球团中加入稀土精矿所含氧化物重量2.0～10.0％的硅元素。在稀土硅铁合金的生产过程中采用本发明揭示的炉料配料方法可以有效地克服以现有技术生产稀土硅铁合金过程中炉底上涨的问题，避免了因炉底上涨而修复炉膛造成的巨大经济损失大大降低了生产成本。，2 OP02154483.2 碳化硅冶炼中回炉料碳硅比的测定方法 本发明涉及碳化硅冶炼中回炉料碳硅比的测定方法首先用常规方法测定出炉料中固定碳的含量(F.C％)，再用氢氟酸溶解定量试样(g1，)，然后将其加热蒸干，再在高温炉中灼烧至恒重，称其重量(g2)，SiO2的含量由下式计算得出：SiO2％＝(g1，-g2)/0.500×100％-F.C％，碳硅比(β)由下式计算得出：β＝F.C％/SiO2％。由于提高了配料的精确性，碳化硅产量有大幅提高，使用前平均炉产：55.514(T)，使用后平均炉产：83.670(T)。产品等级率提高平均约3％。，3 OP01129148.6 电热法冶炼生产的炉料造块技术 电热法冶炼生产的炉料造块技术它是将沥青粉碎或制成乳化沥青、或溶化，加入适量的动物或植物胶液，然后与炉料混匀，再经压制成型作为入炉料块。解决了采用其他粘合剂不适合电热法冶炼生产，难以造出适合的炉料块的问题。不但可以将原先弃置的碎、粉炉料得到利用；而且可以用煤粉代替焦炭，用轧钢碎屑或铁矿石代替废钢，将它们作为炉料一并造成炉料块使用。本发明具有易于实现、造出的炉料块适合电热法冶炼生产可节省资源和能源、降低生产成本的特点。可广泛应用于采用电热法冶炼生产的硅铁、锰铁等铁合金系列产品，以及黄磷、硅、电石等产品的生产中。，4 OP96105491.3 供入反应气体和固体炉料的方法和装置 本发明涉及一个给悬浮熔炼炉供入反应气体和固体炉料的方法和装置该装置至少包括接收反应气体和固体炉料及将它们送至悬浮熔炼炉的接收管道，该装置中，至少反应气体的主要部分是通过围绕物料管道的一个反应气体通道供入悬浮熔炼炉中的。按本发明，在反应气体通道７中基本靠近悬浮熔炼的一侧装有调节部件８，使得供入悬浮熔炼炉中反应气体的流速可以实现基本无级调节。，5 OP96110663.8 由多晶硅炉料制备熔硅熔料的方法 公开了一种用多晶硅制备熔硅熔料的工艺，该熔硅熔料用于通过切克劳斯基方法生产单晶硅。初始向坩埚中填充多晶硅并加以熔化，形成包含熔硅和未熔化多晶硅的特殊熔化炉料。熔硅具有一个上表面，未熔化多晶硅部分暴露于该上表面之上。以一种方式向暴露的未熔化多晶硅上添加颗粒状多晶硅，该方法足以使颗粒状多晶硅在停留于暴露的未熔化多晶硅的表面期间和在逐渐沉入熔硅之前实现脱氢。然后颗粒状多晶硅和未熔化的多晶硅全部熔化形成熔硅熔料。该方法使生产单晶硅晶锭时的零缺陷成品率、产量和平均热循环时间均得到改善。，6 OP85108699 炉料的加热装置 为能够以更均匀的方式和较高的温度并以短的流程加热炉料预热器(1)中的炉料(3)，炉料预热器(1)呈容器(2)的形式，该容器有底孔(4)可由轴向可移动的筒体(13)将其关闭.容器内由隔板(6)分隔，它朝着底孔(4)向下倾斜，受料空间(7)用以收容炉料，在畅通的下部环状空间(8)处有开孔(9)用以接通加热气体，通过气流孔(16)、(17)筒体(13)可兼作加热气体的通道.另外加热气体可以交替地从相反的方向通过炉料(3).，7 OP85109552 传送炉料的滑轨系统 一种在推杆式或步进式炉中使用的、用于传送炉料的滑轨系统，它是由一冷却滑轨管3和至少一个支座1组成的，支座1固定在滑轨管上，用来在炉中运送炉料.为了能对支座部位的冷却滑轨管实现耐久而有效的绝热，将支座1设计成具有一可运送炉料的座台和两个与座台连接的沟槽形支腿2.支腿包覆冷却滑轨管3的部分圆周表面，二者间有一间隙.在冷却滑轨管3和支腿2的内侧表面之间构成的间隙即绝热间隙4中填充有绝热材料4'.，8 OP88102184 冶金熔炼设备预热炉料的炉料预热器 一种冶金熔炼装置的炉料预热器包括一容纳需预热炉料的容器，其底部有一个相互间隔的栅棒组成的栅，栅棒从容器壁开口外伸，成组地装在支承梁上，支承梁可被驱动，在封闭位置和放开位置间移动，在封闭位置栅棒伸进容器，在放开位置栅棒退出容器。为在预热器工作中更换栅棒并减小栅棒退出容器至放开位置时塞住的炉料引起的阻力，装在支承梁上的栅棒可绕水平轴转动，在容器进口处设支架配合栅棒运动。栅棒下缘可控制栅棒退出容器时的枢轴式运动。，9 OP88107487. 向冶金炉内供入炉料-氧混合物的装置 本装置包括闭合室（１），在该室上切向装有主供氧管道（１４），在室内配置具有阶梯（３、４、５）的圆锥形阶梯状喇叭口（２），在每个阶梯上沿圆周均匀地钻有孔（６、７、８），每个孔的轴相对于喇叭口（２）的壁向同一方倾斜。室（１）和供料管道（１３）相应地与喇叭口的大直径及小直径的阶梯（５、３）连接，喇叭口（２）和管道（１３）的外表面（１５、１６）与室（１）的内表面（１７）构成氧气腔（１８）。10 OP88108209.0 机械型高炉料面形状探测器 为测定高炉料面的形状，采用一端触及料面另一端支承在一活动轴的刚性探料杆，当支承点运动时，探料杆触料端在料面上滑动。通过测量探料杆支承点的运动情况和探料杆围绕支承轴旋转的情况，就测出了炉内料面的形状。这种机械型料面测定装置结构简单、制造、维护、使用方便，工作可靠，探料精度可达到３０－４０ｍｍ，一次探料可在６０秒钟以内完成。11 OP93110666.4 高电阻高活性电炉炉料及其制法 高电阻高活性电炉炉料及其制法属于化工、冶金电炉熔炼生产领域。本发明是将矿物原料、还原剂和熔剂添加有机复合粘结剂混匀后，经压制成型为综合团矿干燥后用于电炉熔炼，综合团矿粒度均匀，料层透气性好，比电阻大，机械强度高，热稳定性好，粒度均匀可有效地防止电炉发生刺火塌料，与现有技术相比，操作电压可提高２０％以上电极插入深度增加３～８倍，节电２０～４０％，产量提高一倍以上，提高产品质量，节约原材料消耗。本发明适用于矿热炉、电弧炉熔炼金属、铁合金属、铝合金、工业硅以及黄磷等。12 OP93115845.1 高炉炼铁用单一炉料配方及设备 本发明高炉炼铁用单一炉料配方及设备涉及冶炼专业。将铁精矿粉或钢铁厂平炉含铁烟尘，转炉烟尘泥，高炉煤气灰、煤气泥，配以焦粉或煤粉，石灰或石灰石，粉状沥青，加入到双轴混料机中加热混合。并把加热的煤焦油喷入热炉料中，用对辊压块机成型，将成型后的压块加入到自制的碳化焙烧炉中，进行碳化处理、碳化的炉料即为炼铁用单一炉料。用此炉料炼铁可简化生产工艺，降低成本。13 OP95108256.6 用冷固结压块法生产直接还原炉料的方法 本发明为一种用冷固结压块法生产直接还原炉料的方法是以粒度为３～０ｍｍ的铁矿粉、０～２０％、１～０ｍｍ煤粉为原料，加入腐植酸盐如腐植酸钠、腐植酸钾、腐植酸铵和生石灰以１∶１～３的比例做为粘结剂，该粘结剂为原料总量的２．０～８．０％，加入混合料总量７．５～９．５％的水，混匀后以２０～３０ＭＰａ压力压块成型，压制的生团块在１００～３００℃干燥３０～６０分钟即可，该冷固结矿块具有很好的耐湿性、抗压强度为１０００～２０００Ｎ／个，并可提高直接还原和ＣＯＲＥＸ工艺的生产率。14 OP95100486.7 电炉冶炼炉料预热炉 一种电炉冶炼炉料预热炉，将电炉冶炼的电石、硅、锰、铜、炼钢等炉料在预热炉内预热至某一所需温度，经预热炉底部出料口输入电炉加料口内炉缸料位线。起动电炉冶炼的。$炉料预热冶炼比单一的电炉冶炼电石，硅、锰、铜、铝及炼钢，每生产一吨产品可降低耗电量三分之一、效率提高２５％以上。15 OP96194878.7 电弧炉中熔化炉料的方法 使炉子、特别是炼钢用的废金属熔化电弧炉中的炉料熔化的方法其中向炉料提供熔化能量并向炉料上方的炉子空间喷射含氧气体使烟气完全燃烧。用多个气流喷入含氧气体，每个气流的流量约在５０至１２００Ｎｍ，３，／ｈ之间，喷射器（１１、１２）的出口速度约为１０至１５０米／秒。16 OP97190423.5 在竖炉中熔炼金属炉料的方法 本发明涉及在竖炉中熔炼金属炉料的方法其中焦炭用预热的空气和相当纯的氧气燃烧，并且烟气逆流加热金属料，而且其中熔化物在焦炭床层中过热并渗碳，其中为了改善焦炭床层中的透气性（ｇａｓｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ），将一部分固定量的氧气以尽可能高的速度喷入焦炭床层并将第二股可变的氧气量注入鼓风环（ｂｌａｓｔｒｉｎｇ）。17 OP97197259.1 炉料预热装置
18 OP98810175.0 用多晶硅炉料制备硅熔体的方法 一种用多晶硅炉料制备硅熔体的方法该硅熔体用于按照丘克拉斯基方法制取单晶硅锭。制备硅熔体所用的坩埚为底、侧壁结构，其中心线基本上平行于侧壁并截过底面几何中心点，半径为从中心线到侧壁的距离。本方法中，将块状多晶硅装入坩埚形成碗状炉料，其中炉料的初始形状是，通常沿径向从中心线向上向外朝着侧壁方向倾斜至坡顶，然后从坡顶向下向外倾斜至侧壁。加热碗形块状多晶硅炉料使之部分熔融，再在其上加入粒状多晶硅，形成块状和粒状多晶硅的混合料；继续加热混合多晶硅炉料使其形成硅熔体，而位于硅熔体表面上方的未熔块状多晶硅，在粒状多晶硅快速熔融并释放出氢时为可能飞溅的熔融硅导流。19 OP98811320.1 垂直舟生长工艺用炉料及其应用 在*化镓单晶锭的垂直舟生长中，将预定数量的粉末石墨包含在炉料中，以直接确立生长晶锭中有关的预计目标电学特征。电学特征相应于生长晶锭中的碳的浓度。，20 OP99803248.4 具有可替换式炉墙段的炉料预热炉 一种对将要装入熔炼室（３）内的炉料（６０）进行预热的炉料预热炉，包括一个固定在框架结构（２０）内的竖筒（９），其上部区域有一个用于装炉料（６０）的可闭合的装料口（６１）和一个排气口，其下部区域有一个用于排出炉料（６０）的排料口和一个进气口，所述竖筒的炉墙为准备加热的炉料（６０）限定了一个容纳空间（６２），所述的炉墙（３４，３５）再细分为炉墙段；这些炉墙段装在所述的框架结构里可单独更换。，21 OP00131181.6 透气补炉料 本发明透气补炉料属炼钢用耐火材料。自转炉溅渣护炉技术的应用以来，高炉龄已不再是炼钢工作者追求的目标，而是在保证转炉长寿的前提，达到全程顶底复吹，成为炼钢行业和材料行业工作者急待解决的课题。本发明旨在将转炉底部透气砖上部，覆盖一层透气补炉料，达到即能保护炉底及透气砖，又能不影响透气砖正常供气，并使[C、·[O、积≤0.003的目的。，22 OP02113291.7 用炼焦煤粉和矿石粉制备电热炉炉料的技术 用炼焦煤粉和矿石粉制备电热炉炉料的技术。它是以炼焦煤粉、冶炼用矿石粉和辅料粉为原料；根据冶炼工艺要求的固定碳用量确定炼焦煤粉的用量，按冶炼工艺要求确定矿石粉的用量和辅料粉的用量。将各原料与粘合剂混合拌匀后，制成粘结块。或将炼焦煤粉加热到150～250℃，将矿石粉与辅料粉的混合物加热到700～1000℃，混合拌匀后在350～500℃下保温、脱气5～60分钟，然后用成型机压制成粘结块。使用本发明的粘结块作为炉料块可使电热法冶炼产品的每吨电耗节省30％以上，本发明具有易于实现，应用范围广，节省能源和资源，降低产品成本，提高设备利用系数的特点。可用于铁合金系列产品，以及黄磷、硅、碳化硅、电石等采用电热法生产的行业中。，23 OP200710049946.7 一种提钒或炼钢转炉用补炉料 本发明涉及一种炼钢厂提钒或炼钢转炉用的补炉料，按重量百分比计，原材料组成包括：镁砂：骨料30～60％、细粉20～40％，α-Al2O3微粉1～10％，硅微粉1～6％，Na2SiO3·9H2O 3～12％，合脂1～3％，工业炉渣5～20％；该补炉料烧结时间短，一般在40分钟以内完成，附着率高、强度高，与转炉砖衬的结合紧密，使用寿命长，且在烧结过程中不产生烟气，不会造成环境污染，转炉的利用率得到有效提高，补一次炉料一般可使用50炉以上。，24 OP200610015644.3 微波炉料理时间的补偿方法 本发明公开了一种微波炉料理时间的补偿方法依次包括以下步骤：接通电源，判断输入频率是否超出基准值范围；如果在基准值范围内，载入基准料理数据，进入正常烹调；如果超出基准值范围，按频率超出基准的上限或下限置相应标志位，载入基准料理数据备用；依据当前频率与基准频率，计算需补偿的料理时间，将需补偿的料理时间换算为频率不稳状态下的显示时间，显示补偿后的料理时间，LED灯提示用户当前采用补偿时间。本发明的有益效果是：提供了一种补偿的方法实施简单，能够将产品推向更广阔的电压不稳定的市场。，25 OP200710202467.4 一种用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料 本发明涉及一种用于冶金工业炉的耐火补炉料，特别是一种用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料，其特征在于：按重量份其配方为：镁砂骨料40～60份，镁砂细粉10～40份，碳化高钛高炉渣10～30份，软质粘土3～5份，硅微粉4～6份，结合剂3～5份，减水剂0.1～0.3份。本发明耐火补炉料各项性能指标与镁质补炉料相当，具有附着率高、强度高、使用寿命长等特点，能够满足冶金工业炉使用要求，解决了高钛高炉渣堆积的问题，并为高钛高炉渣的回收利用提供了一条新的思路，是一种绿色环保技术。，26 OP200710047568.9 改良型溅渣护炉料及其制备方法 本发明提供一种改良型能多炉使用的溅渣护炉料及其制备方法其特征在于护炉料由废弃镁碳砖、复合脱氧剂(金属*、金属废铝渣粉、硅铁合金)、含TiO2的原料等组成。质量百分组成为：MgO 30～75％，总C 3～20％，Al2O3 2～10％，TiO2 1～10％，Mg 0.3-5％，Al 1～12％，余量为SiO2复合脱氧剂量显著提高了炉温和对FeO的还原作用，提高了转炉炼钢的收得率；特别是引入TiO2与溅渣时吹入的氮气形成高熔点氮钛化合物提高了渣的粘度，增强了溅渣料与转炉衬砖MgO-C砖的附着力，提高了护炉效果，并因TiO2的加入提高了溅渣层与炉衬砖的结合强度。使溅渣护炉技术从需每炉溅渣提高至每溅渣一次可持续使用3～5炉的显著效果。，27 OP200810069463.8 高炉料流阀阀板更换方法 本发明公开了一种高炉料流阀阀板更换方法其步骤为：①炉料清空后，高炉休风，打开、拆除相关部件，进行煤气隔离和排除处理；②拆除下密阀箱两边的检修道门，在检修道门处和下密阀箱里面设置起吊装置；③拆除旧阀板、安装新阀板；④检测、调试，合格后进行复原工作，此时便可恢复正常生产。本发明安全性高，施工时间短(只要150分钟)，能够最大程度地减小更换对生产的影响。本方案的提出，给同行提供了有益的参考，适合高炉料流阀阀板计划外的更换。，28 OP87200545 高炉料钟卷扬机过负荷保护装置 本实用新型是一种高炉料钟卷扬机过负荷保护装置。该装置是由串接于料钟卷扬机牵引钢丝绳中的测力传感器及显示控制仪表所组成。该装置可在炉顶料钟机械设备或卷扬机本身机电设备出故障而超负荷的情况下自动切断电源，从而避免料钟系统发生重大事故。同时值班人员也可在控制室通过仪表监视料钟卷扬机的运行情况。该装置具有结构简单，运行可靠，调整方便之特点，为高炉上料系统自动化提供了比较实用的料钟卷扬机保护装置。，29 OP95213149.8 炉料组合包装桶 一种炉料组合包装桶，在外桶的顶箍两侧各设一外桶手柄耳环，在外桶内部下方安放装有固体粉料的塑料薄膜袋，在上方安放内盛炉料胶液的内桶，该组合包装桶解决了已有技术固体炉料及胶液分别包装造成的运输散料及泄漏等问题，用户省去计算、称量等麻烦可直接配制高温胶泥，给用户带来极大方便。，30 OP95213135.8 炉料胶液桶 一种炉料胶液桶，由扁圆形桶体上中部设提手，在桶体上部一侧设出液嘴，出液嘴上部内设紧配合内盖，其外部设阳螺纹与其外盖的阴螺纹相配合，该包装桶解决了原用大塑料桶运输时泄漏，及使用时需计算，称量等麻烦，给运输与用户带来极大方便，具有明显的经济及社会效益。，31 OP96227649.9 高炉料位显示控制器 本实用新型公开了一种高炉料位显示控制器，为克服现有技术中的高炉料位记录仪误差大的缺点，本实用新型设有料尺、电机、角位移传感器、传动机构、Ａ／Ｄ转换器及控制电路，角位移传感器与传动机构的输出轴联接，角位移传感器变换出的电信号通过导线输入至Ａ／Ｄ转换器，Ａ／Ｄ转换器依次后接逻辑电路、计数器、寄存器、比较器及驱动器构成的控制电路，本实用新型可广泛应用于高炉料车、大小料钟、矿井重物提升及电梯升降位移量的显示控制。，32 OP96239069.0 双钟高炉料钟升降装置 本实用新型公开了一种用于扁担梁式双钟高炉料钟的升降装置本实用新型在扁担梁两侧各设有一组液压缸，在液压缸活塞杆与料钟拉杆联接机构中设有游浮装置使用双作用液压缸时，其无杆腔作为主要工作腔，本实用新型用于大料钟升降时，其液压缸也可使用柱塞液压缸，本实用新型减小了附加工作阻力，消除了料钟拉杆振摆对液压缸的损害。，33 OP97207586.0 高炉料钟钢丝绳牵引装置 本实用新型提供了一种高炉料钟钢丝绳牵引装置其特征是在原钢丝绳牵引装置中，将上段钢丝绳（３，１）处于定滑轮（４）和平衡机构（８）之间的部分断开并接入更换装置（２），更换装置（２）是由两块金属板和在其上的两个插销组合而成；该装置可减少钢丝用量，更换钢丝可在高炉正常生产下进行，从而降低了高炉休风率。，34 OP99231238.8 高炉料罐称重装置 本实用新型公开了一种高炉料罐称重装置其特征在于将高炉料罐（４）的底部安放在传感器（１）上，传感器（１）与变送器（２）连接，变送器（２）与工业控制计算机（３）连接。本实用新型由于是利用料罐的称重信号，使称重信号直接进入上料本身的计算机控制系统，判定料罐内是否料空、是否棚料、剩料多少，因此检测准确，维修方便。由于采用常用设备和部件，因此还有成本低的特点。，35 OP99217269.1 玻璃窑炉料盆 本实用新型涉及一种玻璃窑炉料盆，特别涉及一种可以内设浸入式电加热电极及／或接地电极的玻璃窑炉料盆。本实用新型由外壳、耐火材料层构成，其特征是在料盆中设有至少一个加热电极，加热电极的端部浸入料盆内的玻璃熔液中；在料盆中设有至少一个接地电极，接地电极的端部浸入料盆内的玻璃熔液中，接地电极的另一端通过电缆与料盆外壳或料道外壳电连接。，36 OP00208110.5 碳化硅回炉料、木屑混合装置 本实用新型提供一种碳化硅回炉料、木屑混合装置解决了现有混合技术工作时间长，劳动强度大，对装置有磨损的缺点，采用将木屑输送到大筛网的输出木屑装置将木屑送入正在过筛的回炉料中，与其混合，结构简单使用，劳动强度低，生产效率高，且对装置的磨损极小，因而经济、实用。，37 OP00223445.9 直接利用玻璃窑炉料液的拉丝装置
38 OP01251480.2 高温炉料的环保型快速热能回收装置 一种高温炉料的环保型快速热能回收装置其回转体的主体段内设热交换管，其每对都是相互平行的两根导管，它们的两端开口设在筒体外，且出水口为半封闭开口。上述每对热交换管组成的平面基本与外壳的轴线垂直，相邻的两对热交换管也相互垂直。在每对热交换管上设一块导板回转体进口段的外周面上设有进口轮，其置于两支撑轮上。回转体出口段有一出料盘，与之相连的出口筒体内设螺旋出料器，其内端设位于出料盘内的料斗。在出口筒体外周面设有置于两支撑轮上的出口轮以及驱动装置。上述回转体的主体段置于下设排水管的水槽内水槽上盖内设喷淋装置。本实用新型体积小、热转换效率高、能将物料所载热能回收利用、保证产品纯度、无粉尘污染。，39 OP200720095318.8 高炉料面高度检测装置 本实用新型涉及高炉系统应用的一种高炉料面高度检测装置。其主要技术特点是在滚筒绳轮的从动轴端连接一从动减速机该从动减速机的输出轴连接并驱动一绝对值编码器。本实用新型为全数字信号检测系统，保证了探尺卷扬系统不会出现温度漂移和振动累计漂移现象的发生，杜绝了断电后重新上电时系统丢失当前料面高度的问题，且系统远程标定零位及最深料位都十分方便，检测精度十分精确，结构十分简单。，40 OP200620028902.7 铸造车间炉料细化装置 铸造车间炉料细化装置是用于回炉料中的浇注系统折断，废汽车缸体铸件的破碎，它是手工锤击及落锤破碎的最理想的替代产品，本实用新型是由液压滑砧浇道折断机头、液压扩涨机头、液压站、油管及电缆等组成，形成一拖二方式。其一液压滑砧浇道折断机头，其动力来自液压站，通过液压缸的活塞杆驱动滑砧(其上有两个支点)使其与钩子(其上有一个支点)间形成对浇道像简支梁受力状态，当滑砧前进，浇道即被折断；其二液压扩涨机头，其动力也是来自液压站，通过液压缸的活塞杆推动楔块前进，而使颚板向两边扩展，利用楔形扩力原理，待机头插入缸孔内力量足够大时，缸体即被涨断。，41 OP200720200734. 电煅石墨化炉炉料内衬炉膛结构 本实用新型公开了一种电煅石墨化炉炉料内衬炉膛结构，炉料内衬炉膛分为粗细两段，均由园筒形炉内衬(3)围成，上部粗段为高温段(2)，下部细段为收口段(5)；上部电极(1)自炉顶下垂至高温段(2)上部，下部电极(4)自炉底穿越收口段(5)到达高温段(2)下部。高温段(2)内径与为收口段(5)内径之比在2～4之间。高温段(2)内径与电极间距之比约为0.6～1。高温段内径与电极间距之比约为0.6～1。收口段(5)高度宜保持在800～2000mm。本实用新型施工简单，实施成本较低，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证电热能利用率高，运行和维护成本低。，42 OP200720081080.3 一种直接利用玻璃窑炉料液拉丝的装置 本实用新型属于一种直接利用玻璃窑炉料液拉丝的装置；包括含玻璃液进口、料液流道、耐高温层及保温层、热电偶、恒温加热机构在内的槽体及其支架，间隔设于底部槽体上的拉丝槽和拉丝漏板以及包括拉丝机在内的拉丝机构。该实用新型由于采用带功率调节器的电极板组作为玻璃液的加热机构，从而可将料液的温度控制并稳定在±0.5℃范围内、波动范围极小。因而具有料液温度调节、控制方便，稳定、可靠，波动幅度小且无燃气污染，既可拉制粗纱、亦可拉制细纱且断头少、质量好，能耗低等特点。克服了背景技术采用燃料气加热，温度控制及稳定性差，料液温度起伏大，只能用于生产技术要求较低的粗纱等弊。，43 OP99306344.6 内有风道的炉料支架 省略其它视图。，44 OP200410020544.0 提高高炉料柱透气性的方法 本发明涉及一种提高高炉料柱透气性的方法其特征在于调整烧结矿中氧化镁(MgO)含量，通过风口喷吹炉渣调节剂，向烧结矿中喷洒CaCl，2水溶液。通过上述方法可以获得合适的软熔滴落性能，从而降低高炉料柱压差，提高生铁产量，也可增加高炉生产中煤粉的喷吹量，降低成本。，45 OP03126376.3 快速更换高炉料车钢丝绳的新方法 快速更换高炉料车钢丝绳的新方法发明属炼铁领域。本发明适用于高炉料车钢丝绳的更换。主要技术首先计算新钢丝绳的准确长度，然后，将料车锁定在加料的准确位置在料车处将旧钢丝绳割断与新钢丝绳连接，在卷筒处将旧钢丝绳割断与拖绳连接，用拖车牵引旧钢丝绳带动新钢丝绳从斜桥的低端使新钢丝绳绕过腰轮与天轮后就位，就位后新钢丝绳的两端用固定卡头做好O型扣，一端的O型扣里用柱销与卷筒连接，另一端与料车连接。本发明主要优点是缩短工期，使高炉不慢风，更换钢丝绳高炉能正常生产，并且降低工人的劳动强度。，46 OP200410059771.4 用于敞开或封闭开口、尤其是鼓风炉料仓的底部口的设备 一种用于封闭或敞开开口的设备该开口尤其是位于鼓风炉炉喉上方的料仓(2)的装料口或底部开口(11)，该设备包括与一种驱动装置连接的倾斜盘(10)。倾斜盘(10)铰接到两个转动臂(1516)上，该转动臂(1516)绕相互平行延伸的两个枢轴(1314)可枢转地安装，更确切地说，倾斜盘(10)按照这样一种方式铰接到两个转动臂(1516)上，使得该倾斜盘(10)的周缘面垂直于两转动臂(1516)的枢轴(1314)，一旦这些臂移动，倾斜盘(10)就沿着相对的弧形路径(23，24)自封闭位置移动至敞开位置反之亦然。，47 OP03803791.2 使用金属炉料用于连续制钢的方法和装置 在一种使用金属炉料(8)用于连续制钢的方法中，这种炉料在一个熔化容器(2)的上部预热，接着在熔化容器(2)的下部(9)中用矿物燃料(23)进行熔化，然后使该熔液物料(16)连续地排出到一个处理容器(3)里，在该容器里调节所希望的钢的质量，其中从外面向熔化容器(2)里输入用于使熔化废气(13)补燃的气体(22)，应该改善这种补燃，同时使含铁炉料的氧化保证最小。为此通过伸入料堆里的内部筒(5)将补燃气体(22)输入到炉料的内部，这样使生产气体(13)在熔化容器(2)中上升时逐级地进行补燃，在内部筒壁(20)里设有用于气体(22)的输入孔(21)，它们形成上下叠置的补燃平面(E1，E2)。此外还建议了一种装置。，48 OP200510090593.6 炉料用的海绵铁及其制造方法 本发明涉及一种炉料用的海绵铁及其制造方法。一种炉料用的海绵铁，它由全铁含量大于66％的精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂组成，它的组分及重量含量如下：精矿粉或铁鳞90-98％、海绵铁添加剂2-10％；海绵铁添加剂的组分及重量含量如下：硫小于千分之二的碳粉70-90％，碱金属或碱土金属的碳酸盐1-25％，碱金属碱土金属卤化物2-10％。本发明减少了设备投资，降低了能耗，减少了污染，用较低的成本生产出高质量的产品。，49 OP200510022650.7 高炉料罐用功能梯度复合材料内衬及其制备方法 一种高炉料罐用功能梯度复合材料内衬及其制备方法。属功能梯度复合材料内衬及其制备方法该内衬由SiC和Al复合而成，承受铁矿石冲击的正面碳化硅含量高达70％以上，背面为铝合金，内衬中间碳化硅含量梯度变化。内衬的制备方法是先通过模压制备具有不同气孔率的碳化硅预制体，再通过高温处理对碳化硅表面改性，然后将不同气孔率的碳化硅预制体依据气孔率大小顺序依次放置于无压渗透模具中，再通过无压渗透的方法渗入铝合金即可得到耐磨性好、韧性好、抗冲击力强的复合材料内衬。该复合材料还可被用于坦克装甲等其他抗冲击领域。，50 OP200610040306.5 用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法 本发明涉及一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法以下工艺步骤：1.a)在2#转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹空气和氧气，炉侧或炉底吹氧气和无烟煤粉，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的45％～55％；b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。2.向步骤一a)铁水包内铁水中通入石灰粉和氧化铁粉以及空气或氧气或氮气，3.将步骤二所得铁水装入1#转炉内，先加入石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，吹炼12～15分钟，温度升高至1650～1680℃出钢水，4.铸锭或铸坯。本发明投资量小、能耗低。，51 OP200610040305.0 用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法
52 OP200610088265.7 用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼铁的方法 本发明涉及一种用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼铁的方法包括以下工艺步骤：a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹蒸汽，炉侧或炉底吹蒸汽或氮气和无烟煤粉，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％；b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。本发明投资量小、能耗低。，53 OP200610088266.1 用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼钢的方法 本发明涉及一种用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼钢的方法该方法包括以下工艺步骤：1.炼钢：a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹蒸汽，炉侧或炉底吹蒸汽或氮气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，出钢水进入钢水包内，钢水出量为转炉内钢水总量的70％～90％；b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程，2.铸锭或铸坯：将步骤一得钢水浇铸成钢锭或钢坯。，54 OP200480039224.8 用于预加热、转变和熔融金属炉料的方法以及相关设备 本发明涉及用于预加热、转变和熔融金属炉料的方法以及相关设备。用于在电弧炉(12)和与该电弧炉相联的烟道(11)内预加热、转变和熔融包括金属废料的金属炉料的方法该烟道传送、预加热和排放所述废料。炉(12)包括炉膛(13)和电极(15)穿过其中的顶(14)。本方法包括至少定期称炉(12)的重量以便检测该炉(12)本身中存在的排出的废料的量，至少定期检测该炉(12)内熔池的温度，以及至少通过称重来检测排放输送到炉(12)内的废料并对其进行调节，以便将所述熔池的温度保持在预定值附近。，55 OP200480035185.4 加料装置尤其是一种炉料预热器 为了无故障地将不同构造的金属碎料，例如，轻的或重的金属碎料，通过一个推料机构(13)从一个筒状加料装置(1)的下部出料口输出至一个熔化罐，所述推料机构(13)的侧表面形成为自顶表面向底表面收敛的形式，推料机构(13)的驱动机构(2)支撑在框架结构(3)中，并可绕一个水平轴枢转。此外，所述炉料出料口(11)的上边界为水平的、被旋转支撑的辊子(26)的形式，最好在其圆周表面上形成啮合部件(30)。加料装置受严重机械压力的部分采用方型钢连接而成一结构单元。最好，所述加料装置形成为一个加料预热器。，56 OP200510015713.6 微波炉料理阶段与火力的显示装置及方法 本发明涉及微波炉料理阶段与火力的显示装置及方法。解决现有微波炉料理过程不易监视的问题，其装置包括有：插接于电网导通与断开微波炉的门控开关、启动开关；通过上述开关接于交流电压驱动转盘的电机；冷却风扇电机；炉灯及高压变压器；接于高压变压器次级，将高压变压器次级交流电压倍压整流的二极管和电阻和电容；接于整流电压的磁控管；接于上述交流电压以指令、程序通过控制电路、继电器开关控制微波炉加热时间及加热火力的微电脑，其特征是：还包括有：安装于面板上，接于直流电源，由微电脑I/O接口输出程序操纵控制开关的，表示各阶段时间、火力的各色发光二极管构成。，57 OP200510048562.4 一种工频熔炼炉的炉料分段捣实方法 本发明是一种工频熔炼炉的炉料分段捣实方法在隔热材料腔体底部加入耐火炉料捣实后，将捣炉圈置入腔体，捣炉圈是分段捣炉圈，分段捣炉圈由圈底和圈框构成，圈框至少两段，最下面一段捣炉圈底部是圈底，圈底周围是圈框，其它各段是圈框，相邻两段圈框接口形状相同，两段圈框接口之间用插销定位，首先置入腔体的捣炉圈是最下面一段捣炉圈，最下面一段捣炉圈圈框周边捣实后，置入其上一段圈框，圈框之间用插销定位后，向圈框周边均匀留出的间隙内加入耐火炉料用叉杆捣实，用同样方法依次将全部分段捣炉圈圈框周边的耐火炉料捣实。这样，加入耐火炉料时能够看清杂质并容易将杂质清除，不容易在耐火炉料中混入腔体隔热材料脱落形成的杂质。，58 OP200710064497.3 高炉料面形状动态立体监测系统及检测方法 一种高炉料面形状动态立体监测系统及检测方法属于电子测量技术及计算机三维技术领域。系统包括：雷达(1)，套筒(2)，阀门(3)，套筒(4)、高炉(5)，雷达安装至连接套筒的法兰处；一套雷达数据采集单元(7)包括24路信号接入端子板以及和端子板相连接的安装于工控机总线上的数据采集卡；一台工控计算机及其配套的高炉料面立体监测软件组成成像系统(8)。检测步骤为：雷达(1)与数据采集单元(7)实时通讯，计算机将倾斜测量到的数值转化成高炉料面的垂直高度值，并送入到计算机成像系统(8)，结合高炉内部的尺寸参数，生成所需3D料层的曲面数据。优点在于：解决了高炉内部料面在高温含大量粉尘的恶劣工况下的在线实时监控问题。，59 OP200710078417. 一种镁合金炉料无熔剂重熔精炼方法及其装置 本发明涉及一种镁合金炉料无熔剂重熔精炼方法及其装置是在镁合金炉料预热干燥后，采用复合多级精炼方法精炼镁熔体，包括炉料熔化→搅拌精炼或(/和吹气精炼)→强制沉降→过滤精炼→静置精炼→出炉浇注几个阶段，能有效去除各类镁合金炉料中的杂质和气体，实现熔体的高质量净化。其装置主要包括坩埚和依次设置在坩埚内的前处理室、一个或一个以上过滤室，和浇注室，每前后相邻两室通过熔体过流通道连通，前处理室内有搅拌机构或(/和吹气机构)各过滤室内密封固定有一级过滤机构，本装置能实现镁熔体的连续复合多级精炼和浇注/生产大大提高镁合金熔体精炼质量和净化效率，同时解决过滤中过滤装置易堵塞的难题。，60 OP200710049575.2 硅酸钠铁矿粉亚碳化半导关系积块电炉炉料 发明研制采用“硅酸钠不饱和溶液的粘合剂”，与铁矿粉成块形放燃烧性热源烧结。结成积块为常规不良导电材料。投入电炉工作态，钠呈初始导电作用，硅呈递升温与电阻值反差热转换关系，使铁矿粉积块炉料为过程性良性导电材料，熔出金属铁或金属钢(特种钢)，为优良钢铁产品(其它金属适用较为广泛)。本铁矿粉电炉炉料的发明应用：将使铁的生产从氧化生产方式置换为电磁生产方式；将使钢的生产方式从复次能量置换，提升为一次能量置换。电磁生产方式仅对金属发生电熔合作用，不产生电化合物质，源头性减少多种大量氧化物的产生和排放。为现代钢铁生产高效、节能、环保提供了必需的物质技术支撑。，61 OP200710132201.7 一种负载碱金属在高炉炉料上的方法及其装置 本发明提供一种负载碱金属在高炉炉料上的方法及其装置属于高炉炼铁技术领域。该装置依次设计有加热炉、含有冷却装置的碱金属负载器和真空系统，碱金属负载装置中装入碱金属K或/和Na，以及高炉炉料，如：焦炭、烧结矿、球团矿等。密封后放置在加热炉内，抽真空压力维持在一定的压力范围，然后充入氩气，使负载器内的压力维持在0Pa左右，通过加热炉加热至800～900℃后，利用碱金属K或/和Na的低熔点和低沸点特性，通过气相沉积将碱金属K或/和Na负载于炉料表面，负载后的碱金属K或/和Na在空气的氧作用下最终使负载的碱金属K或/和Na以碱金属氧化物形式存在于炉料上。本发明的特点是对高炉炉料进行碱金属的无损负载，从根本上克服了浸泡法对炉料产生的劣化，以及对后期冶金性能测定的缺点。，62 OP200610099166.9 老化炉料件载具的传递装置 本发明公开了一种老化炉料件载具的传递装置包含在一老化炉内摆放复数用来容置电子料件的载具，且老化炉的入口端或/及出口端的内侧设有二相互平行的弧形轨道，并于二弧形轨道上滑设一载有传送器的滑车，并在老化炉的内部与入口端或/及出口端之间设置一能传递载具的撷取器，使载具能通过滑车及撷取器传递于老化炉的入口端与内部之间或内部与出口端之间，据以提升老化炉的自动化处理能力。，63 OP200610099167.3 一种老化炉料件载具的传递装置 本发明公开了一种老化炉料件载具的传递装置包含在一老化炉内摆放复数用来容置电子料件的载具，且老化炉的入口端或/及出口端的内侧设有一能定格转动的转台，并于老化炉内部与转台之间设有一后置撷取器，并在转台与老化炉的入口端或/及出口端之间设有一前置撷取器，使载具能通过转台、后置及前置撷取器传递于老化炉的内部与入口端或出口端之间，据以提升老化炉的自动化处理能力。，64 OP200610099168.8 老化炉料件载具的维修区站 一种老化炉料件载具的维修区站，包含在一老化炉内摆放复数用来容置电子料件的载具，且老化炉入口端与出口端之间设置一利用复数传送器串接成的回收路径，并于回收路径旁侧设一维修区，具有至少一传送器，并在回收路径上串组一邻近于维修区的换轨装置具有复数导轨及一驱动器，同时导轨上滑设一传送器，接受驱动器驱动而位移，进而串接回收路径之复数传送器或串接维修区的传送器，据使老化炉内的损坏载具可以透过换轨装置而移载至维修区检修。，65 OP200680005286.6 用于熔化金属的或含金属的炉料的炉子设备及方法 为了在用于熔化金属的或含金属的炉料的炉子设备中提高效率，应该在转出电极装置的情况下可回转地将缸顶部(17)安放在缸底部(14、15)上用于形成预熔解缸(16)，其中将主要利用次级能源进行熔化过程的具有盖(6)的电极装置可回转地将安放在炉子(A、B)的缸底部(14、15)上，缸顶部包括向上显著加长缸底部(14、15)的缸壁的缸壁(18)以及盖(7)。，66 OP200710005609.8 以激光测距技术量测高炉料面外形及料流轨迹的方法 本发明是有关于一种以激光测距技术量测高炉料面外形及料流轨迹的方法其主要是利用设于高炉料面上方的激光扫描仪以激光扫描手段取得高炉内部资料点群资料，再由电脑将上述资料点群资料重建为三维模型，以完成高炉料面形状的量测，该料流轨迹的量测则进一步再通过设于高炉料面上方的二维激光扫描仪量测自布料斗向下流出的落料曲线，并通过电脑整合于该三维模型中，供操作人员确认落料位置是否于符合原设定的位置并据以修正布料角度与布料圈数。本发明主要利用激光扫描仪快速、稳定、准确以及高炉环境对其量测的影响小等特性，并配合电脑的处理，使其应用于高炉料调查中对布料后料面以及料流轨迹，以提供一项准确而实用的量测方法。，67 OP200810105099.6 高温炉料布料器 本发明公开了一种高温炉料布料器，包括电机、中心吊挂和布料管，所述布料管安装在中心吊挂下端，所述中心吊挂下端设置有一圈凸起，所述凸起和布料管相接触；所述中心吊挂顶端设置有一圈凸起平台，所述凸起平台上安装有两个液压缸；所述电机通过动力传动机构连接一个曲柄连杆，所述曲柄连杆的另一端和布料管顶端连接。它主要用于冶金炉上，解决了在100～1000℃高温工况下冶金炉内的高温炉料布料问题，具有结构简单、耐高温、密封性好的特点可以实现定点、环形、扇形等布料手段，由于结构简单，故障点少，检修维护方便、造价低。，68 OP200710010811. 一种高炉炉料混装入炉方法 本发明提供一种高炉炉料混装入炉方法将铁矿石、焦炭分层装入炉内，其特征在于装入炉内的铁矿石为两种或两种以上不同碱度的矿石，并且在进入高炉之前按照入炉碱度要求的搭配比例进行混合。本发明解决了原来高炉内各料层由于碱度不同，而形成的各料层软化、熔融、滴落起止温度不同，造成高炉下部料柱的透气性和透液性不好，影响高炉稳定顺行的问题。具有降低高碱度烧结矿的初渣与炉腹渣碱度，降低初渣熔点、提高初渣与炉腹渣流动性等优点，从而改善高炉下部料柱的透气性和透液性，为进一步增产节焦创造条件。，69 OP200810106331.8 一种预原炉与终还原炉之间的高温炉料导料装置 本发明公开了一种预原炉与终还原炉之间的高温炉料导料装置包括导料管道，所述导料管道由一段直管道、一段倾斜管道和一段导料短管构成，直管道下端连通倾斜管道，倾斜管道下部接口连通导料短管，所述导料管道内壁上复合有一层耐高温、耐磨损的陶瓷质浇铸料，直管道和倾斜管道的交叉处设置有炉料缓冲装置。它能够解决耐衬抗磨，导料装置易发生变形以及检修维护方便等问题。，70 OP200710200682.0 电煅石墨化炉炉料内衬炉膛结构 本发明公开了一种电煅石墨化炉炉料内衬炉膛结构，炉料内衬炉膛分为粗细两段，均由圆筒形炉内衬(3)围成，上部粗段为高温段(2)，下部细段为收口段(5)；上部电极(1)自炉顶下垂至高温段(2)上部，下部电极(4)自炉底穿越收口段(5)到达高温段(2)下部。高温段(2)内径与为收口段(5)内径之比在2~4之间。高温段(2)内径与电极间距之比约为0.6~1。高温段内径与电极间距之比约为0.6~1。收口段(5)高度宜保持在800~2000mm。本发明施工简单，实施成本较低，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证电热能利用率高，运行和维护成本低。，71 OP200810098683.3 用于关闭或开启出料口、特别是高炉料槽底面出料口的装置和方法及带有这种装置的高炉 本发明涉及一种用于关闭或开启出料口、特别是设置在高炉炉顶上方的料槽(11)的底面出料口(10)的装置具有一可驱动的碟形闸门(12)，它可向一打开出料口的开启位置和一关闭出料口的关闭位置运动，和倒过来，本发明的特征是，碟形闸门(12)在出料口区域内作基本上垂直于出料口平面的直线运动而在出料口远侧作回转运动。，72 OP200810021996.9 生物质直燃发电炉料仓出料绞龙 本发明公开了一种生物质直燃发电炉料仓出料绞龙，包括绞龙，所述绞龙可旋动地安装于具有偏心结构的偏心绞龙支座上，该绞龙与绞龙驱动装置传动连接；偏心绞龙支座活动地支承于绞龙支架上，该偏心绞龙支座上连接有绞龙摆动装置。所述绞龙的螺旋叶片外缘设有搅拌出料齿。所述绞龙驱动装置为液压马达。所述绞龙摆动装置包括摆动臂和与摆动臂铰连的绞龙摆动液压缸，该摆动臂固连于偏心绞龙支座上。本发明不仅能确保料仓物料的均匀、连续出料，而且能实现对物料的有效搅拌混合，它广泛适用于各类生物质能直燃发电炉炉前料仓的出料设施中。，73 OP200320110951.1 石灰窑炉料位检测仪 本实用新型涉及一种石灰窑炉料位检测仪，属于钢铁、纯碱、建材工业中石灰焙烧技术领域。该检测仪包括探测装置和安装座，所述探测装置为雷达探测仪，所述安装座由法兰盘和导向管组成，所述雷达探测仪安装在法兰盘上，所述法兰盘与导向管的一端固连，所述法兰盘或导向管的另一端固定在石灰窑炉炉体上。还含有保温罩，所述保温罩上设有冷却通风装置安装固定在雷达探测仪外部。保温罩罩住雷达探测仪，也安装在法兰盘上。由于雷达是非接触式测量，不易损坏，基本无须维护。而且，仪表和炉体用法兰连接，没有可动部件，因此能确保窑炉无泄漏SO2气体和粉尘泄漏，符合环保要求，便于推广应用。，74 OP200320126901.2 用于煤基直接还原的炉料及装置 本实用新型涉及一种用于煤基直接还原方法炼铁的炉料及装置。用于煤基直接还原所使用的炉料，其特征是在球团矿或块矿或压块矿外包裹非磁性耐高温材料制成的屏蔽性包裹防护层。煤基直接还原法的屏蔽材料添加装置的特征是由叶轮给料器和环型给料器组成。叶轮给料器由受料漏斗、给料器本体、叶轮轴、操纵轮、溜管构成。本实用新型可以实现在高温下正常作业和稳定生产，从而克服了现有技术炉温低，以及还原窑炉的内壁粘结铁矿粉、造成结瘤、结圈等问题，增加了产品的产量，提高了生产效率。，75 OP200420032876.6 一种带式高温反应炉料斗载板 本实用新型公开了一种带式高温反应炉料斗载板它包括一基板所述基板的上表面上形成有与料斗底部形状相吻合的承载面，沿所述承载面的周边连续或间隔设置有向上的凸起。本实用新型的有益效果是，载板与料斗之间不会发生滑动，使料斗在传送带运动过程中能保持平稳，不会发生偏移、翻倒现象，而且具有良好的耐高温、耐化学腐蚀性能。，76 OP200520009495.0 高炉料车卷扬传动装置 本实用新型属冶炼设备的技术领域，公开了一种高炉料车卷扬传动装置。本装置由两台驱动装置(电动机、减速器)组成，每台驱动装置(电动机、减速器)分装在卷筒两边，减速器低速端套装在卷筒轴的两端，与卷筒通过锥轴、键和轴向定位零件联接，另一端分别安装编码器；减速器高速轴一端与电动机用联轴器连接，另一端与制动器连接。本装置结构简单巧妙，制造加工便利，装卸方便快捷。此外该装置由于将一台大电机改为两台小电机可减少制造成本，提高高炉料车的运行安全性，是高炉料车卷扬传动装置的理想方式。，77 OP200620200261.9 焙烧炉料箱底板清扫孔结构 本实用新型公开了一种焙烧炉料箱底板清扫孔结构，它包括料箱(1)，其特征在于：料箱(1)的底面是料箱底板(3)，料箱底板(3)在砖墩(2)上；在料箱底板(3)上有清扫孔(4)，在清扫孔(4)上有清扫孔盖(5)。本实用新型减少了拆卸料箱底板的工作难度和工作量，并且在对粉尘和焦粒进行清理时，避免了因拆卸而造成的料箱底板的损坏，保证了焙烧炉的正常生产运行，既节省资金，又可提高焙烧炉的使用寿命。，78 OP200620200125. 设有膨胀缝的阴极焙烧炉料箱 本实用新型公开了一种设有膨胀缝的阴极焙烧炉料箱，它在阴极焙烧炉料箱的料箱火道壁的端部连接处都设有异型耐火砖，并且在异型耐火砖之间设有膨胀缝，在膨胀缝中填充有硅酸铝耐火纤维毯。本实用新型将料箱膨胀缝留设在料箱火道的端部，并且将膨胀缝的截面形状制作成Y形或X形，从而有效地保证了料箱火道的相互镶嵌，互为制约大大提高了整个料箱的强度；此外，本实用新型在膨胀缝中填入硅酸铝耐火纤维毯，能有效地防止料箱内的填充焦堵塞膨胀缝，从而大大提高了膨胀缝的工作可靠性能。本实用新型具有强度高、使用寿命长、防止料箱变形的效果好和焙烧出的碳块质量好的优点。，79 OP200620041481.1 半挂牵引轮式转炉料槽 本实用新型涉及非标准的冶金运输机械设备尤其涉及一种半挂牵引轮式转炉料槽。一种半挂牵引轮式转炉料槽，包括槽身和吊耳，该料槽还包括挂钩销、挂钩座、车轮座、车轮总成、定位锥销、插销、支腿板和槽口肋板托架；槽身为一个前端封闭的U形槽体，槽身由龙骨框架内衬相应的壁板构成，槽身上部两侧的前后端各设有一吊耳；槽身前端下部装有支腿板；槽身中段的龙骨下焊接有底板底板和车轮座用定位锥销定位，并用插销连接在一起；所述槽口肋板托架为半封闭笼形结构，焊接于料槽口的下部和两侧。本实用新型采用了轮式行走底盘可用牵引车拖挂运输，无需车辆承载，使得料槽装满废钢后高度大大降低，从而满足了厂区道路通行条件。，80 OP200620041482.6 轻型转炉料槽
81 OP200520032688.8 一种工频熔炼炉炉料捣实用的分段捣炉圈
82 OP200620001605.3 新型高炉料车卷扬机
83 OP200620111882. 一种高炉料车卷扬机传动装置
84 OP200720201293.5 加热炉料盘送进装置
85 OP200720201294. 加热炉料盘出炉装置
86 OP200720042677.7 高炉料面信息航空测量探尺
87 OP200720015841.5 炭素二次焙烧炉料箱异型砖
88 OP200720073645.3 一种可直接测量流化床锅炉料层差压装置
89 OP200820097601.9 逆推式垃圾焚烧炉料层调节装置
90 OP200820080210.6 高温炉料布料器
91 OP200820080520.8 一种预原炉与终还原炉之间的高温炉料导料装置
92 OP200820012739.4 高炉炉料探尺电控装置
93 OP200820300602.9 一种填充料装出炉料箱
94 OP200820150204.3 半挂牵引轮式转炉料槽挂钩连接座
95 OP200530041560.3 高炉料面红外摄像仪探视装置 ，96 OP200630036059.2 转炉料槽
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18 OP98810175.0 用多晶硅炉料制备硅熔体的方法 一种用多晶硅炉料制备硅熔体的方法该硅熔体用于按照丘克拉斯基方法制取单晶硅锭。制备硅熔体所用的坩埚为底、侧壁结构，其中心线基本上平行于侧壁并截过底面几何中心点，半径为从中心线到侧壁的距离。本方法中，将块状多晶硅装入坩埚形成碗状炉料，其中炉料的初始形状是，通常沿径向从中心线向上向外朝着侧壁方向倾斜至坡顶，然后从坡顶向下向外倾斜至侧壁。加热碗形块状多晶硅炉料使之部分熔融，再在其上加入粒状多晶硅，形成块状和粒状多晶硅的混合料；继续加热混合多晶硅炉料使其形成硅熔体，而位于硅熔体表面上方的未熔块状多晶硅，在粒状多晶硅快速熔融并释放出氢时为可能飞溅的熔融硅导流。19 OP98811320.1 垂直舟生长工艺用炉料及其应用 在*化镓单晶锭的垂直舟生长中，将预定数量的粉末石墨包含在炉料中，以直接确立生长晶锭中有关的预计目标电学特征。电学特征相应于生长晶锭中的碳的浓度。，20 OP99803248.4 具有可替换式炉墙段的炉料预热炉 一种对将要装入熔炼室（３）内的炉料（６０）进行预热的炉料预热炉，包括一个固定在框架结构（２０）内的竖筒（９），其上部区域有一个用于装炉料（６０）的可闭合的装料口（６１）和一个排气口，其下部区域有一个用于排出炉料（６０）的排料口和一个进气口，所述竖筒的炉墙为准备加热的炉料（６０）限定了一个容纳空间（６２），所述的炉墙（３４，３５）再细分为炉墙段；这些炉墙段装在所述的框架结构里可单独更换。，21 OP00131181.6 透气补炉料 本发明透气补炉料属炼钢用耐火材料。自转炉溅渣护炉技术的应用以来，高炉龄已不再是炼钢工作者追求的目标，而是在保证转炉长寿的前提，达到全程顶底复吹，成为炼钢行业和材料行业工作者急待解决的课题。本发明旨在将转炉底部透气砖上部，覆盖一层透气补炉料，达到即能保护炉底及透气砖，又能不影响透气砖正常供气，并使[C、·[O、积≤0.003的目的。，22 OP02113291.7 用炼焦煤粉和矿石粉制备电热炉炉料的技术 用炼焦煤粉和矿石粉制备电热炉炉料的技术。它是以炼焦煤粉、冶炼用矿石粉和辅料粉为原料；根据冶炼工艺要求的固定碳用量确定炼焦煤粉的用量，按冶炼工艺要求确定矿石粉的用量和辅料粉的用量。将各原料与粘合剂混合拌匀后，制成粘结块。或将炼焦煤粉加热到150～250℃，将矿石粉与辅料粉的混合物加热到700～1000℃，混合拌匀后在350～500℃下保温、脱气5～60分钟，然后用成型机压制成粘结块。使用本发明的粘结块作为炉料块可使电热法冶炼产品的每吨电耗节省30％以上，本发明具有易于实现，应用范围广，节省能源和资源，降低产品成本，提高设备利用系数的特点。可用于铁合金系列产品，以及黄磷、硅、碳化硅、电石等采用电热法生产的行业中。，23 OP200710049946.7 一种提钒或炼钢转炉用补炉料 本发明涉及一种炼钢厂提钒或炼钢转炉用的补炉料，按重量百分比计，原材料组成包括：镁砂：骨料30～60％、细粉20～40％，α-Al2O3微粉1～10％，硅微粉1～6％，Na2SiO3·9H2O 3～12％，合脂1～3％，工业炉渣5～20％；该补炉料烧结时间短，一般在40分钟以内完成，附着率高、强度高，与转炉砖衬的结合紧密，使用寿命长，且在烧结过程中不产生烟气，不会造成环境污染，转炉的利用率得到有效提高，补一次炉料一般可使用50炉以上。，24 OP200610015644.3 微波炉料理时间的补偿方法 本发明公开了一种微波炉料理时间的补偿方法依次包括以下步骤：接通电源，判断输入频率是否超出基准值范围；如果在基准值范围内，载入基准料理数据，进入正常烹调；如果超出基准值范围，按频率超出基准的上限或下限置相应标志位，载入基准料理数据备用；依据当前频率与基准频率，计算需补偿的料理时间，将需补偿的料理时间换算为频率不稳状态下的显示时间，显示补偿后的料理时间，LED灯提示用户当前采用补偿时间。本发明的有益效果是：提供了一种补偿的方法实施简单，能够将产品推向更广阔的电压不稳定的市场。，25 OP200710202467.4 一种用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料 本发明涉及一种用于冶金工业炉的耐火补炉料，特别是一种用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料，其特征在于：按重量份其配方为：镁砂骨料40～60份，镁砂细粉10～40份，碳化高钛高炉渣10～30份，软质粘土3～5份，硅微粉4～6份，结合剂3～5份，减水剂0.1～0.3份。本发明耐火补炉料各项性能指标与镁质补炉料相当，具有附着率高、强度高、使用寿命长等特点，能够满足冶金工业炉使用要求，解决了高钛高炉渣堆积的问题，并为高钛高炉渣的回收利用提供了一条新的思路，是一种绿色环保技术。，26 OP200710047568.9 改良型溅渣护炉料及其制备方法 本发明提供一种改良型能多炉使用的溅渣护炉料及其制备方法其特征在于护炉料由废弃镁碳砖、复合脱氧剂(金属*、金属废铝渣粉、硅铁合金)、含TiO2的原料等组成。质量百分组成为：MgO 30～75％，总C 3～20％，Al2O3 2～10％，TiO2 1～10％，Mg 0.3-5％，Al 1～12％，余量为SiO2复合脱氧剂量显著提高了炉温和对FeO的还原作用，提高了转炉炼钢的收得率；特别是引入TiO2与溅渣时吹入的氮气形成高熔点氮钛化合物提高了渣的粘度，增强了溅渣料与转炉衬砖MgO-C砖的附着力，提高了护炉效果，并因TiO2的加入提高了溅渣层与炉衬砖的结合强度。使溅渣护炉技术从需每炉溅渣提高至每溅渣一次可持续使用3～5炉的显著效果。，27 OP200810069463.8 高炉料流阀阀板更换方法 本发明公开了一种高炉料流阀阀板更换方法其步骤为：①炉料清空后，高炉休风，打开、拆除相关部件，进行煤气隔离和排除处理；②拆除下密阀箱两边的检修道门，在检修道门处和下密阀箱里面设置起吊装置；③拆除旧阀板、安装新阀板；④检测、调试，合格后进行复原工作，此时便可恢复正常生产。本发明安全性高，施工时间短(只要150分钟)，能够最大程度地减小更换对生产的影响。本方案的提出，给同行提供了有益的参考，适合高炉料流阀阀板计划外的更换。，28 OP87200545 高炉料钟卷扬机过负荷保护装置 本实用新型是一种高炉料钟卷扬机过负荷保护装置。该装置是由串接于料钟卷扬机牵引钢丝绳中的测力传感器及显示控制仪表所组成。该装置可在炉顶料钟机械设备或卷扬机本身机电设备出故障而超负荷的情况下自动切断电源，从而避免料钟系统发生重大事故。同时值班人员也可在控制室通过仪表监视料钟卷扬机的运行情况。该装置具有结构简单，运行可靠，调整方便之特点，为高炉上料系统自动化提供了比较实用的料钟卷扬机保护装置。，29 OP95213149.8 炉料组合包装桶 一种炉料组合包装桶，在外桶的顶箍两侧各设一外桶手柄耳环，在外桶内部下方安放装有固体粉料的塑料薄膜袋，在上方安放内盛炉料胶液的内桶，该组合包装桶解决了已有技术固体炉料及胶液分别包装造成的运输散料及泄漏等问题，用户省去计算、称量等麻烦可直接配制高温胶泥，给用户带来极大方便。，30 OP95213135.8 炉料胶液桶 一种炉料胶液桶，由扁圆形桶体上中部设提手，在桶体上部一侧设出液嘴，出液嘴上部内设紧配合内盖，其外部设阳螺纹与其外盖的阴螺纹相配合，该包装桶解决了原用大塑料桶运输时泄漏，及使用时需计算，称量等麻烦，给运输与用户带来极大方便，具有明显的经济及社会效益。，31 OP96227649.9 高炉料位显示控制器 本实用新型公开了一种高炉料位显示控制器，为克服现有技术中的高炉料位记录仪误差大的缺点，本实用新型设有料尺、电机、角位移传感器、传动机构、Ａ／Ｄ转换器及控制电路，角位移传感器与传动机构的输出轴联接，角位移传感器变换出的电信号通过导线输入至Ａ／Ｄ转换器，Ａ／Ｄ转换器依次后接逻辑电路、计数器、寄存器、比较器及驱动器构成的控制电路，本实用新型可广泛应用于高炉料车、大小料钟、矿井重物提升及电梯升降位移量的显示控制。，32 OP96239069.0 双钟高炉料钟升降装置 本实用新型公开了一种用于扁担梁式双钟高炉料钟的升降装置本实用新型在扁担梁两侧各设有一组液压缸，在液压缸活塞杆与料钟拉杆联接机构中设有游浮装置使用双作用液压缸时，其无杆腔作为主要工作腔，本实用新型用于大料钟升降时，其液压缸也可使用柱塞液压缸，本实用新型减小了附加工作阻力，消除了料钟拉杆振摆对液压缸的损害。，33 OP97207586.0 高炉料钟钢丝绳牵引装置 本实用新型提供了一种高炉料钟钢丝绳牵引装置其特征是在原钢丝绳牵引装置中，将上段钢丝绳（３，１）处于定滑轮（４）和平衡机构（８）之间的部分断开并接入更换装置（２），更换装置（２）是由两块金属板和在其上的两个插销组合而成；该装置可减少钢丝用量，更换钢丝可在高炉正常生产下进行，从而降低了高炉休风率。，34 OP99231238.8 高炉料罐称重装置 本实用新型公开了一种高炉料罐称重装置其特征在于将高炉料罐（４）的底部安放在传感器（１）上，传感器（１）与变送器（２）连接，变送器（２）与工业控制计算机（３）连接。本实用新型由于是利用料罐的称重信号，使称重信号直接进入上料本身的计算机控制系统，判定料罐内是否料空、是否棚料、剩料多少，因此检测准确，维修方便。由于采用常用设备和部件，因此还有成本低的特点。，35 OP99217269.1 玻璃窑炉料盆 本实用新型涉及一种玻璃窑炉料盆，特别涉及一种可以内设浸入式电加热电极及／或接地电极的玻璃窑炉料盆。本实用新型由外壳、耐火材料层构成，其特征是在料盆中设有至少一个加热电极，加热电极的端部浸入料盆内的玻璃熔液中；在料盆中设有至少一个接地电极，接地电极的端部浸入料盆内的玻璃熔液中，接地电极的另一端通过电缆与料盆外壳或料道外壳电连接。，36 OP00208110.5 碳化硅回炉料、木屑混合装置 本实用新型提供一种碳化硅回炉料、木屑混合装置解决了现有混合技术工作时间长，劳动强度大，对装置有磨损的缺点，采用将木屑输送到大筛网的输出木屑装置将木屑送入正在过筛的回炉料中，与其混合，结构简单使用，劳动强度低，生产效率高，且对装置的磨损极小，因而经济、实用。，37 OP00223445.9 直接利用玻璃窑炉料液的拉丝装置
38 OP01251480.2 高温炉料的环保型快速热能回收装置 一种高温炉料的环保型快速热能回收装置其回转体的主体段内设热交换管，其每对都是相互平行的两根导管，它们的两端开口设在筒体外，且出水口为半封闭开口。上述每对热交换管组成的平面基本与外壳的轴线垂直，相邻的两对热交换管也相互垂直。在每对热交换管上设一块导板回转体进口段的外周面上设有进口轮，其置于两支撑轮上。回转体出口段有一出料盘，与之相连的出口筒体内设螺旋出料器，其内端设位于出料盘内的料斗。在出口筒体外周面设有置于两支撑轮上的出口轮以及驱动装置。上述回转体的主体段置于下设排水管的水槽内水槽上盖内设喷淋装置。本实用新型体积小、热转换效率高、能将物料所载热能回收利用、保证产品纯度、无粉尘污染。，39 OP200720095318.8 高炉料面高度检测装置 本实用新型涉及高炉系统应用的一种高炉料面高度检测装置。其主要技术特点是在滚筒绳轮的从动轴端连接一从动减速机该从动减速机的输出轴连接并驱动一绝对值编码器。本实用新型为全数字信号检测系统，保证了探尺卷扬系统不会出现温度漂移和振动累计漂移现象的发生，杜绝了断电后重新上电时系统丢失当前料面高度的问题，且系统远程标定零位及最深料位都十分方便，检测精度十分精确，结构十分简单。，40 OP200620028902.7 铸造车间炉料细化装置 铸造车间炉料细化装置是用于回炉料中的浇注系统折断，废汽车缸体铸件的破碎，它是手工锤击及落锤破碎的最理想的替代产品，本实用新型是由液压滑砧浇道折断机头、液压扩涨机头、液压站、油管及电缆等组成，形成一拖二方式。其一液压滑砧浇道折断机头，其动力来自液压站，通过液压缸的活塞杆驱动滑砧(其上有两个支点)使其与钩子(其上有一个支点)间形成对浇道像简支梁受力状态，当滑砧前进，浇道即被折断；其二液压扩涨机头，其动力也是来自液压站，通过液压缸的活塞杆推动楔块前进，而使颚板向两边扩展，利用楔形扩力原理，待机头插入缸孔内力量足够大时，缸体即被涨断。，41 OP200720200734. 电煅石墨化炉炉料内衬炉膛结构 本实用新型公开了一种电煅石墨化炉炉料内衬炉膛结构，炉料内衬炉膛分为粗细两段，均由园筒形炉内衬(3)围成，上部粗段为高温段(2)，下部细段为收口段(5)；上部电极(1)自炉顶下垂至高温段(2)上部，下部电极(4)自炉底穿越收口段(5)到达高温段(2)下部。高温段(2)内径与为收口段(5)内径之比在2～4之间。高温段(2)内径与电极间距之比约为0.6～1。高温段内径与电极间距之比约为0.6～1。收口段(5)高度宜保持在800～2000mm。本实用新型施工简单，实施成本较低，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证电热能利用率高，运行和维护成本低。，42 OP200720081080.3 一种直接利用玻璃窑炉料液拉丝的装置 本实用新型属于一种直接利用玻璃窑炉料液拉丝的装置；包括含玻璃液进口、料液流道、耐高温层及保温层、热电偶、恒温加热机构在内的槽体及其支架，间隔设于底部槽体上的拉丝槽和拉丝漏板以及包括拉丝机在内的拉丝机构。该实用新型由于采用带功率调节器的电极板组作为玻璃液的加热机构，从而可将料液的温度控制并稳定在±0.5℃范围内、波动范围极小。因而具有料液温度调节、控制方便，稳定、可靠，波动幅度小且无燃气污染，既可拉制粗纱、亦可拉制细纱且断头少、质量好，能耗低等特点。克服了背景技术采用燃料气加热，温度控制及稳定性差，料液温度起伏大，只能用于生产技术要求较低的粗纱等弊。，43 OP99306344.6 内有风道的炉料支架 省略其它视图。，44 OP200410020544.0 提高高炉料柱透气性的方法 本发明涉及一种提高高炉料柱透气性的方法其特征在于调整烧结矿中氧化镁(MgO)含量，通过风口喷吹炉渣调节剂，向烧结矿中喷洒CaCl，2水溶液。通过上述方法可以获得合适的软熔滴落性能，从而降低高炉料柱压差，提高生铁产量，也可增加高炉生产中煤粉的喷吹量，降低成本。，45 OP03126376.3 快速更换高炉料车钢丝绳的新方法 快速更换高炉料车钢丝绳的新方法发明属炼铁领域。本发明适用于高炉料车钢丝绳的更换。主要技术首先计算新钢丝绳的准确长度，然后，将料车锁定在加料的准确位置在料车处将旧钢丝绳割断与新钢丝绳连接，在卷筒处将旧钢丝绳割断与拖绳连接，用拖车牵引旧钢丝绳带动新钢丝绳从斜桥的低端使新钢丝绳绕过腰轮与天轮后就位，就位后新钢丝绳的两端用固定卡头做好O型扣，一端的O型扣里用柱销与卷筒连接，另一端与料车连接。本发明主要优点是缩短工期，使高炉不慢风，更换钢丝绳高炉能正常生产，并且降低工人的劳动强度。，46 OP200410059771.4 用于敞开或封闭开口、尤其是鼓风炉料仓的底部口的设备 一种用于封闭或敞开开口的设备该开口尤其是位于鼓风炉炉喉上方的料仓(2)的装料口或底部开口(11)，该设备包括与一种驱动装置连接的倾斜盘(10)。倾斜盘(10)铰接到两个转动臂(1516)上，该转动臂(1516)绕相互平行延伸的两个枢轴(1314)可枢转地安装，更确切地说，倾斜盘(10)按照这样一种方式铰接到两个转动臂(1516)上，使得该倾斜盘(10)的周缘面垂直于两转动臂(1516)的枢轴(1314)，一旦这些臂移动，倾斜盘(10)就沿着相对的弧形路径(23，24)自封闭位置移动至敞开位置反之亦然。，47 OP03803791.2 使用金属炉料用于连续制钢的方法和装置 在一种使用金属炉料(8)用于连续制钢的方法中，这种炉料在一个熔化容器(2)的上部预热，接着在熔化容器(2)的下部(9)中用矿物燃料(23)进行熔化，然后使该熔液物料(16)连续地排出到一个处理容器(3)里，在该容器里调节所希望的钢的质量，其中从外面向熔化容器(2)里输入用于使熔化废气(13)补燃的气体(22)，应该改善这种补燃，同时使含铁炉料的氧化保证最小。为此通过伸入料堆里的内部筒(5)将补燃气体(22)输入到炉料的内部，这样使生产气体(13)在熔化容器(2)中上升时逐级地进行补燃，在内部筒壁(20)里设有用于气体(22)的输入孔(21)，它们形成上下叠置的补燃平面(E1，E2)。此外还建议了一种装置。，48 OP200510090593.6 炉料用的海绵铁及其制造方法 本发明涉及一种炉料用的海绵铁及其制造方法。一种炉料用的海绵铁，它由全铁含量大于66％的精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂组成，它的组分及重量含量如下：精矿粉或铁鳞90-98％、海绵铁添加剂2-10％；海绵铁添加剂的组分及重量含量如下：硫小于千分之二的碳粉70-90％，碱金属或碱土金属的碳酸盐1-25％，碱金属碱土金属卤化物2-10％。本发明减少了设备投资，降低了能耗，减少了污染，用较低的成本生产出高质量的产品。，49 OP200510022650.7 高炉料罐用功能梯度复合材料内衬及其制备方法 一种高炉料罐用功能梯度复合材料内衬及其制备方法。属功能梯度复合材料内衬及其制备方法该内衬由SiC和Al复合而成，承受铁矿石冲击的正面碳化硅含量高达70％以上，背面为铝合金，内衬中间碳化硅含量梯度变化。内衬的制备方法是先通过模压制备具有不同气孔率的碳化硅预制体，再通过高温处理对碳化硅表面改性，然后将不同气孔率的碳化硅预制体依据气孔率大小顺序依次放置于无压渗透模具中，再通过无压渗透的方法渗入铝合金即可得到耐磨性好、韧性好、抗冲击力强的复合材料内衬。该复合材料还可被用于坦克装甲等其他抗冲击领域。，50 OP200610040306.5 用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法 本发明涉及一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法以下工艺步骤：1.a)在2#转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹空气和氧气，炉侧或炉底吹氧气和无烟煤粉，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的45％～55％；b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。2.向步骤一a)铁水包内铁水中通入石灰粉和氧化铁粉以及空气或氧气或氮气，3.将步骤二所得铁水装入1#转炉内，先加入石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，吹炼12～15分钟，温度升高至1650～1680℃出钢水，4.铸锭或铸坯。本发明投资量小、能耗低。，51 OP200610040305.0 用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法
52 OP200610088265.7 用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼铁的方法 本发明涉及一种用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼铁的方法包括以下工艺步骤：a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹蒸汽，炉侧或炉底吹蒸汽或氮气和无烟煤粉，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％；b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。本发明投资量小、能耗低。，53 OP200610088266.1 用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼钢的方法 本发明涉及一种用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼钢的方法该方法包括以下工艺步骤：1.炼钢：a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹蒸汽，炉侧或炉底吹蒸汽或氮气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，出钢水进入钢水包内，钢水出量为转炉内钢水总量的70％～90％；b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程，2.铸锭或铸坯：将步骤一得钢水浇铸成钢锭或钢坯。，54 OP200480039224.8 用于预加热、转变和熔融金属炉料的方法以及相关设备 本发明涉及用于预加热、转变和熔融金属炉料的方法以及相关设备。用于在电弧炉(12)和与该电弧炉相联的烟道(11)内预加热、转变和熔融包括金属废料的金属炉料的方法该烟道传送、预加热和排放所述废料。炉(12)包括炉膛(13)和电极(15)穿过其中的顶(14)。本方法包括至少定期称炉(12)的重量以便检测该炉(12)本身中存在的排出的废料的量，至少定期检测该炉(12)内熔池的温度，以及至少通过称重来检测排放输送到炉(12)内的废料并对其进行调节，以便将所述熔池的温度保持在预定值附近。，55 OP200480035185.4 加料装置尤其是一种炉料预热器 为了无故障地将不同构造的金属碎料，例如，轻的或重的金属碎料，通过一个推料机构(13)从一个筒状加料装置(1)的下部出料口输出至一个熔化罐，所述推料机构(13)的侧表面形成为自顶表面向底表面收敛的形式，推料机构(13)的驱动机构(2)支撑在框架结构(3)中，并可绕一个水平轴枢转。此外，所述炉料出料口(11)的上边界为水平的、被旋转支撑的辊子(26)的形式，最好在其圆周表面上形成啮合部件(30)。加料装置受严重机械压力的部分采用方型钢连接而成一结构单元。最好，所述加料装置形成为一个加料预热器。，56 OP200510015713.6 微波炉料理阶段与火力的显示装置及方法 本发明涉及微波炉料理阶段与火力的显示装置及方法。解决现有微波炉料理过程不易监视的问题，其装置包括有：插接于电网导通与断开微波炉的门控开关、启动开关；通过上述开关接于交流电压驱动转盘的电机；冷却风扇电机；炉灯及高压变压器；接于高压变压器次级，将高压变压器次级交流电压倍压整流的二极管和电阻和电容；接于整流电压的磁控管；接于上述交流电压以指令、程序通过控制电路、继电器开关控制微波炉加热时间及加热火力的微电脑，其特征是：还包括有：安装于面板上，接于直流电源，由微电脑I/O接口输出程序操纵控制开关的，表示各阶段时间、火力的各色发光二极管构成。，57 OP200510048562.4 一种工频熔炼炉的炉料分段捣实方法 本发明是一种工频熔炼炉的炉料分段捣实方法在隔热材料腔体底部加入耐火炉料捣实后，将捣炉圈置入腔体，捣炉圈是分段捣炉圈，分段捣炉圈由圈底和圈框构成，圈框至少两段，最下面一段捣炉圈底部是圈底，圈底周围是圈框，其它各段是圈框，相邻两段圈框接口形状相同，两段圈框接口之间用插销定位，首先置入腔体的捣炉圈是最下面一段捣炉圈，最下面一段捣炉圈圈框周边捣实后，置入其上一段圈框，圈框之间用插销定位后，向圈框周边均匀留出的间隙内加入耐火炉料用叉杆捣实，用同样方法依次将全部分段捣炉圈圈框周边的耐火炉料捣实。这样，加入耐火炉料时能够看清杂质并容易将杂质清除，不容易在耐火炉料中混入腔体隔热材料脱落形成的杂质。，58 OP200710064497.3 高炉料面形状动态立体监测系统及检测方法 一种高炉料面形状动态立体监测系统及检测方法属于电子测量技术及计算机三维技术领域。系统包括：雷达(1)，套筒(2)，阀门(3)，套筒(4)、高炉(5)，雷达安装至连接套筒的法兰处；一套雷达数据采集单元(7)包括24路信号接入端子板以及和端子板相连接的安装于工控机总线上的数据采集卡；一台工控计算机及其配套的高炉料面立体监测软件组成成像系统(8)。检测步骤为：雷达(1)与数据采集单元(7)实时通讯，计算机将倾斜测量到的数值转化成高炉料面的垂直高度值，并送入到计算机成像系统(8)，结合高炉内部的尺寸参数，生成所需3D料层的曲面数据。优点在于：解决了高炉内部料面在高温含大量粉尘的恶劣工况下的在线实时监控问题。，59 OP200710078417. 一种镁合金炉料无熔剂重熔精炼方法及其装置 本发明涉及一种镁合金炉料无熔剂重熔精炼方法及其装置是在镁合金炉料预热干燥后，采用复合多级精炼方法精炼镁熔体，包括炉料熔化→搅拌精炼或(/和吹气精炼)→强制沉降→过滤精炼→静置精炼→出炉浇注几个阶段，能有效去除各类镁合金炉料中的杂质和气体，实现熔体的高质量净化。其装置主要包括坩埚和依次设置在坩埚内的前处理室、一个或一个以上过滤室，和浇注室，每前后相邻两室通过熔体过流通道连通，前处理室内有搅拌机构或(/和吹气机构)各过滤室内密封固定有一级过滤机构，本装置能实现镁熔体的连续复合多级精炼和浇注/生产大大提高镁合金熔体精炼质量和净化效率，同时解决过滤中过滤装置易堵塞的难题。，60 OP200710049575.2 硅酸钠铁矿粉亚碳化半导关系积块电炉炉料 发明研制采用“硅酸钠不饱和溶液的粘合剂”，与铁矿粉成块形放燃烧性热源烧结。结成积块为常规不良导电材料。投入电炉工作态，钠呈初始导电作用，硅呈递升温与电阻值反差热转换关系，使铁矿粉积块炉料为过程性良性导电材料，熔出金属铁或金属钢(特种钢)，为优良钢铁产品(其它金属适用较为广泛)。本铁矿粉电炉炉料的发明应用：将使铁的生产从氧化生产方式置换为电磁生产方式；将使钢的生产方式从复次能量置换，提升为一次能量置换。电磁生产方式仅对金属发生电熔合作用，不产生电化合物质，源头性减少多种大量氧化物的产生和排放。为现代钢铁生产高效、节能、环保提供了必需的物质技术支撑。，61 OP200710132201.7 一种负载碱金属在高炉炉料上的方法及其装置 本发明提供一种负载碱金属在高炉炉料上的方法及其装置属于高炉炼铁技术领域。该装置依次设计有加热炉、含有冷却装置的碱金属负载器和真空系统，碱金属负载装置中装入碱金属K或/和Na，以及高炉炉料，如：焦炭、烧结矿、球团矿等。密封后放置在加热炉内，抽真空压力维持在一定的压力范围，然后充入氩气，使负载器内的压力维持在0Pa左右，通过加热炉加热至800～900℃后，利用碱金属K或/和Na的低熔点和低沸点特性，通过气相沉积将碱金属K或/和Na负载于炉料表面，负载后的碱金属K或/和Na在空气的氧作用下最终使负载的碱金属K或/和Na以碱金属氧化物形式存在于炉料上。本发明的特点是对高炉炉料进行碱金属的无损负载，从根本上克服了浸泡法对炉料产生的劣化，以及对后期冶金性能测定的缺点。，62 OP200610099166.9 老化炉料件载具的传递装置 本发明公开了一种老化炉料件载具的传递装置包含在一老化炉内摆放复数用来容置电子料件的载具，且老化炉的入口端或/及出口端的内侧设有二相互平行的弧形轨道，并于二弧形轨道上滑设一载有传送器的滑车，并在老化炉的内部与入口端或/及出口端之间设置一能传递载具的撷取器，使载具能通过滑车及撷取器传递于老化炉的入口端与内部之间或内部与出口端之间，据以提升老化炉的自动化处理能力。，63 OP200610099167.3 一种老化炉料件载具的传递装置 本发明公开了一种老化炉料件载具的传递装置包含在一老化炉内摆放复数用来容置电子料件的载具，且老化炉的入口端或/及出口端的内侧设有一能定格转动的转台，并于老化炉内部与转台之间设有一后置撷取器，并在转台与老化炉的入口端或/及出口端之间设有一前置撷取器，使载具能通过转台、后置及前置撷取器传递于老化炉的内部与入口端或出口端之间，据以提升老化炉的自动化处理能力。，64 OP200610099168.8 老化炉料件载具的维修区站 一种老化炉料件载具的维修区站，包含在一老化炉内摆放复数用来容置电子料件的载具，且老化炉入口端与出口端之间设置一利用复数传送器串接成的回收路径，并于回收路径旁侧设一维修区，具有至少一传送器，并在回收路径上串组一邻近于维修区的换轨装置具有复数导轨及一驱动器，同时导轨上滑设一传送器，接受驱动器驱动而位移，进而串接回收路径之复数传送器或串接维修区的传送器，据使老化炉内的损坏载具可以透过换轨装置而移载至维修区检修。，65 OP200680005286.6 用于熔化金属的或含金属的炉料的炉子设备及方法 为了在用于熔化金属的或含金属的炉料的炉子设备中提高效率，应该在转出电极装置的情况下可回转地将缸顶部(17)安放在缸底部(14、15)上用于形成预熔解缸(16)，其中将主要利用次级能源进行熔化过程的具有盖(6)的电极装置可回转地将安放在炉子(A、B)的缸底部(14、15)上，缸顶部包括向上显著加长缸底部(14、15)的缸壁的缸壁(18)以及盖(7)。，66 OP200710005609.8 以激光测距技术量测高炉料面外形及料流轨迹的方法 本发明是有关于一种以激光测距技术量测高炉料面外形及料流轨迹的方法其主要是利用设于高炉料面上方的激光扫描仪以激光扫描手段取得高炉内部资料点群资料，再由电脑将上述资料点群资料重建为三维模型，以完成高炉料面形状的量测，该料流轨迹的量测则进一步再通过设于高炉料面上方的二维激光扫描仪量测自布料斗向下流出的落料曲线，并通过电脑整合于该三维模型中，供操作人员确认落料位置是否于符合原设定的位置并据以修正布料角度与布料圈数。本发明主要利用激光扫描仪快速、稳定、准确以及高炉环境对其量测的影响小等特性，并配合电脑的处理，使其应用于高炉料调查中对布料后料面以及料流轨迹，以提供一项准确而实用的量测方法。，67 OP200810105099.6 高温炉料布料器 本发明公开了一种高温炉料布料器，包括电机、中心吊挂和布料管，所述布料管安装在中心吊挂下端，所述中心吊挂下端设置有一圈凸起，所述凸起和布料管相接触；所述中心吊挂顶端设置有一圈凸起平台，所述凸起平台上安装有两个液压缸；所述电机通过动力传动机构连接一个曲柄连杆，所述曲柄连杆的另一端和布料管顶端连接。它主要用于冶金炉上，解决了在100～1000℃高温工况下冶金炉内的高温炉料布料问题，具有结构简单、耐高温、密封性好的特点可以实现定点、环形、扇形等布料手段，由于结构简单，故障点少，检修维护方便、造价低。，68 OP200710010811. 一种高炉炉料混装入炉方法 本发明提供一种高炉炉料混装入炉方法将铁矿石、焦炭分层装入炉内，其特征在于装入炉内的铁矿石为两种或两种以上不同碱度的矿石，并且在进入高炉之前按照入炉碱度要求的搭配比例进行混合。本发明解决了原来高炉内各料层由于碱度不同，而形成的各料层软化、熔融、滴落起止温度不同，造成高炉下部料柱的透气性和透液性不好，影响高炉稳定顺行的问题。具有降低高碱度烧结矿的初渣与炉腹渣碱度，降低初渣熔点、提高初渣与炉腹渣流动性等优点，从而改善高炉下部料柱的透气性和透液性，为进一步增产节焦创造条件。，69 OP200810106331.8 一种预原炉与终还原炉之间的高温炉料导料装置 本发明公开了一种预原炉与终还原炉之间的高温炉料导料装置包括导料管道，所述导料管道由一段直管道、一段倾斜管道和一段导料短管构成，直管道下端连通倾斜管道，倾斜管道下部接口连通导料短管，所述导料管道内壁上复合有一层耐高温、耐磨损的陶瓷质浇铸料，直管道和倾斜管道的交叉处设置有炉料缓冲装置。它能够解决耐衬抗磨，导料装置易发生变形以及检修维护方便等问题。，70 OP200710200682.0 电煅石墨化炉炉料内衬炉膛结构 本发明公开了一种电煅石墨化炉炉料内衬炉膛结构，炉料内衬炉膛分为粗细两段，均由圆筒形炉内衬(3)围成，上部粗段为高温段(2)，下部细段为收口段(5)；上部电极(1)自炉顶下垂至高温段(2)上部，下部电极(4)自炉底穿越收口段(5)到达高温段(2)下部。高温段(2)内径与为收口段(5)内径之比在2~4之间。高温段(2)内径与电极间距之比约为0.6~1。高温段内径与电极间距之比约为0.6~1。收口段(5)高度宜保持在800~2000mm。本发明施工简单，实施成本较低，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证电热能利用率高，运行和维护成本低。，71 OP200810098683.3 用于关闭或开启出料口、特别是高炉料槽底面出料口的装置和方法及带有这种装置的高炉 本发明涉及一种用于关闭或开启出料口、特别是设置在高炉炉顶上方的料槽(11)的底面出料口(10)的装置具有一可驱动的碟形闸门(12)，它可向一打开出料口的开启位置和一关闭出料口的关闭位置运动，和倒过来，本发明的特征是，碟形闸门(12)在出料口区域内作基本上垂直于出料口平面的直线运动而在出料口远侧作回转运动。，72 OP200810021996.9 生物质直燃发电炉料仓出料绞龙 本发明公开了一种生物质直燃发电炉料仓出料绞龙，包括绞龙，所述绞龙可旋动地安装于具有偏心结构的偏心绞龙支座上，该绞龙与绞龙驱动装置传动连接；偏心绞龙支座活动地支承于绞龙支架上，该偏心绞龙支座上连接有绞龙摆动装置。所述绞龙的螺旋叶片外缘设有搅拌出料齿。所述绞龙驱动装置为液压马达。所述绞龙摆动装置包括摆动臂和与摆动臂铰连的绞龙摆动液压缸，该摆动臂固连于偏心绞龙支座上。本发明不仅能确保料仓物料的均匀、连续出料，而且能实现对物料的有效搅拌混合，它广泛适用于各类生物质能直燃发电炉炉前料仓的出料设施中。，73 OP200320110951.1 石灰窑炉料位检测仪 本实用新型涉及一种石灰窑炉料位检测仪，属于钢铁、纯碱、建材工业中石灰焙烧技术领域。该检测仪包括探测装置和安装座，所述探测装置为雷达探测仪，所述安装座由法兰盘和导向管组成，所述雷达探测仪安装在法兰盘上，所述法兰盘与导向管的一端固连，所述法兰盘或导向管的另一端固定在石灰窑炉炉体上。还含有保温罩，所述保温罩上设有冷却通风装置安装固定在雷达探测仪外部。保温罩罩住雷达探测仪，也安装在法兰盘上。由于雷达是非接触式测量，不易损坏，基本无须维护。而且，仪表和炉体用法兰连接，没有可动部件，因此能确保窑炉无泄漏SO2气体和粉尘泄漏，符合环保要求，便于推广应用。，74 OP200320126901.2 用于煤基直接还原的炉料及装置 本实用新型涉及一种用于煤基直接还原方法炼铁的炉料及装置。用于煤基直接还原所使用的炉料，其特征是在球团矿或块矿或压块矿外包裹非磁性耐高温材料制成的屏蔽性包裹防护层。煤基直接还原法的屏蔽材料添加装置的特征是由叶轮给料器和环型给料器组成。叶轮给料器由受料漏斗、给料器本体、叶轮轴、操纵轮、溜管构成。本实用新型可以实现在高温下正常作业和稳定生产，从而克服了现有技术炉温低，以及还原窑炉的内壁粘结铁矿粉、造成结瘤、结圈等问题，增加了产品的产量，提高了生产效率。，75 OP200420032876.6 一种带式高温反应炉料斗载板 本实用新型公开了一种带式高温反应炉料斗载板它包括一基板所述基板的上表面上形成有与料斗底部形状相吻合的承载面，沿所述承载面的周边连续或间隔设置有向上的凸起。本实用新型的有益效果是，载板与料斗之间不会发生滑动，使料斗在传送带运动过程中能保持平稳，不会发生偏移、翻倒现象，而且具有良好的耐高温、耐化学腐蚀性能。，76 OP200520009495.0 高炉料车卷扬传动装置 本实用新型属冶炼设备的技术领域，公开了一种高炉料车卷扬传动装置。本装置由两台驱动装置(电动机、减速器)组成，每台驱动装置(电动机、减速器)分装在卷筒两边，减速器低速端套装在卷筒轴的两端，与卷筒通过锥轴、键和轴向定位零件联接，另一端分别安装编码器；减速器高速轴一端与电动机用联轴器连接，另一端与制动器连接。本装置结构简单巧妙，制造加工便利，装卸方便快捷。此外该装置由于将一台大电机改为两台小电机可减少制造成本，提高高炉料车的运行安全性，是高炉料车卷扬传动装置的理想方式。，77 OP200620200261.9 焙烧炉料箱底板清扫孔结构 本实用新型公开了一种焙烧炉料箱底板清扫孔结构，它包括料箱(1)，其特征在于：料箱(1)的底面是料箱底板(3)，料箱底板(3)在砖墩(2)上；在料箱底板(3)上有清扫孔(4)，在清扫孔(4)上有清扫孔盖(5)。本实用新型减少了拆卸料箱底板的工作难度和工作量，并且在对粉尘和焦粒进行清理时，避免了因拆卸而造成的料箱底板的损坏，保证了焙烧炉的正常生产运行，既节省资金，又可提高焙烧炉的使用寿命。，78 OP200620200125. 设有膨胀缝的阴极焙烧炉料箱 本实用新型公开了一种设有膨胀缝的阴极焙烧炉料箱，它在阴极焙烧炉料箱的料箱火道壁的端部连接处都设有异型耐火砖，并且在异型耐火砖之间设有膨胀缝，在膨胀缝中填充有硅酸铝耐火纤维毯。本实用新型将料箱膨胀缝留设在料箱火道的端部，并且将膨胀缝的截面形状制作成Y形或X形，从而有效地保证了料箱火道的相互镶嵌，互为制约大大提高了整个料箱的强度；此外，本实用新型在膨胀缝中填入硅酸铝耐火纤维毯，能有效地防止料箱内的填充焦堵塞膨胀缝，从而大大提高了膨胀缝的工作可靠性能。本实用新型具有强度高、使用寿命长、防止料箱变形的效果好和焙烧出的碳块质量好的优点。，79 OP200620041481.1 半挂牵引轮式转炉料槽 本实用新型涉及非标准的冶金运输机械设备尤其涉及一种半挂牵引轮式转炉料槽。一种半挂牵引轮式转炉料槽，包括槽身和吊耳，该料槽还包括挂钩销、挂钩座、车轮座、车轮总成、定位锥销、插销、支腿板和槽口肋板托架；槽身为一个前端封闭的U形槽体，槽身由龙骨框架内衬相应的壁板构成，槽身上部两侧的前后端各设有一吊耳；槽身前端下部装有支腿板；槽身中段的龙骨下焊接有底板底板和车轮座用定位锥销定位，并用插销连接在一起；所述槽口肋板托架为半封闭笼形结构，焊接于料槽口的下部和两侧。本实用新型采用了轮式行走底盘可用牵引车拖挂运输，无需车辆承载，使得料槽装满废钢后高度大大降低，从而满足了厂区道路通行条件。，80 OP200620041482.6 轻型转炉料槽
81 OP200520032688.8 一种工频熔炼炉炉料捣实用的分段捣炉圈
82 OP200620001605.3 新型高炉料车卷扬机
83 OP200620111882. 一种高炉料车卷扬机传动装置
84 OP200720201293.5 加热炉料盘送进装置
85 OP200720201294. 加热炉料盘出炉装置
86 OP200720042677.7 高炉料面信息航空测量探尺
87 OP200720015841.5 炭素二次焙烧炉料箱异型砖
88 OP200720073645.3 一种可直接测量流化床锅炉料层差压装置
89 OP200820097601.9 逆推式垃圾焚烧炉料层调节装置
90 OP200820080210.6 高温炉料布料器
91 OP200820080520.8 一种预原炉与终还原炉之间的高温炉料导料装置
92 OP200820012739.4 高炉炉料探尺电控装置
93 OP200820300602.9 一种填充料装出炉料箱
94 OP200820150204.3 半挂牵引轮式转炉料槽挂钩连接座
95 OP200530041560.3 高炉料面红外摄像仪探视装置 ，96 OP200630036059.2 转炉料槽
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