1 OP02137892.4 一种天然石材的染色印花方法 本发明涉及一种对天然石材进行处理的技术特别涉及一种对天然石材进行染色印花的方法。它以不溶性染料或无机有色金属盐类为染料，酮类、酰胺类等有机化合物为助熔剂，在常温常压下混合均匀配制成固体着色剂，覆盖在石材表面，使其处于熔融状态对石材进行染色印花加工再配制固色剂进行固色处理。由于着色剂为粉末状的固体，因此着色时颜色不易相互渗化可完成印花加工且能实现各种颜色的相互拼色，做到色谱齐全。，2 OP96118022.6 天然石料装饰板材的染色技术 本发明介绍的天然石料装饰板材的染色技术其主要特点在于：所述染色工艺由引渗处理、渗染固色处理和清洗处理三道工序组成，其所用的染料为油溶性染料；其关键在于染色前的升温、脱水处理；并使染色与固色在同一工序同一染液中一次完成。$经本技术染色处理的板材，不仅可以获得各种高品位的自然色彩，还可获得天然石材不具有的色彩；该技术染色深可通体透染，固色牢可耐酸碱。，3 OP97122131.6 天然花岗岩染色 天然花岗石染色是一种将天然灰白色花岗石染成所需颜色，在建筑业上代替有色石材的新技术。$本发明采用了由*、盐酸、铁粉、*、*、铜粉等混合而成的渗透颜料，将其涂在被染的天然灰白色花岗石材上，经染色加温工艺，即可染成内外颜色一致的有色石材。，4 OP97195929.3 对石材类材料和/或墙壁染色装饰方法及设备 一种用于对瓦片或石板形的石材类人工或合成材料进行装饰或着色的工艺，包括在将要装饰或着色的表面上施加一种或多种升华色料，所述施加过程在５０度到２５０度的温度范围之间进行，所述升华色料放在恰当的载体上。将一种天然或合成树脂混合到所述人工材料的原始混合物中，以便在升华工艺中提高色料在瓦片或石板中的渗透。从而使得色料更好地渗入到瓦片中，即使打磨掉瓦片的抛光表面后，色彩仍清晰可见。，5 OP97108246.4 一种天然石材染色新工艺 本发明提供了一种天然石材染色新工艺，能对花岗岩、大理石板材进行快速染色，采用科学配方和操作工艺，以自然渗透法对低档石材进行染色固色处理，使之成为颜色鲜丽的高档石材，保证染深染透染饱，保色固色好，耐光照，耐腐蚀，风吹日晒雨淋不会褪色，成本低，经济效益高。，6 OP00111211.2 花岗石大理石黑色染色剂 本发明提供一种花岗石大理石黑色染色剂，原料包括对苯二胺、*、氯化钠、盐酸及水各种原料的重量百分比为对苯二胺5－20％，*10－20％，氯化钠5－20％，盐酸25－40％水10－30％。本发明的花岗石大理石黑色染色剂和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料为通用化工产品、操作使用方便、对环境无污染及石材染色均匀、持久耐用、不掉色退色可提高石材的使用范围和使用价值等特点，具有很好的推广使用价值。，7 OP200310112523.7 石材饰面染色防护加光剂 本发明公开了一种石材饰面染色防护加光剂，它是由聚乙烯蜡、微晶蜡、聚丙乙烯树脂、三氯乙烯、硬酯酸、铬离子染料、13889286189、有机硅氧烷共聚物为原材料，经过一定温度下混合、冷却、搅拌、研磨、过滤制成成品。本发明的配方和☎15542181913独特，一次使用该剂能同时达到染色、防护、加光三个效果，节省了工艺流程，具有加工周期较短，原材料成本及生产成本降低等优点。，8 OP200710065823.2 火山石材的生物染色方法 一种火山石材的生物染色方法在70～90℃将石材加热烘烤20～30分钟后放进浸泡液中浸泡72小时，取出在60℃下烘干，第二次浸泡时间72～96小时，取出后在60℃下烘干，第三次浸泡时间24小时，取出后于40～50℃下烘干即得；浸泡液用可染色植物为主料，放入容器内，料水按重量比为1∶10的比例加入清水，浸泡3～4天除去上清液后又按重量比为1∶0.6比例加入pH值大于7的石灰水，浸泡至少6小时除去上清液后再按重量比为10∶1的比例加入草木灰，充分搅拌均匀后静置3天即得浸泡液备用，浸泡前料酒按重量比为1∶0.0168的比例加入用蒸馏水稀释的70％浓度的工业酒精后再放入石材进行浸染着色，制成的火山石材，不仅突破了原来色泽单调的制约，并仍能很好地保留火山石材独特的风貌。，9 OP200610050891.7 一种经药水染色的石板材及其加工☎15542181913 本发明涉及一种经药水染色的石板材及其加工☎15542181913，其加工☎15542181913步骤如下：1.将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板；2.将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理；3.在色液池中放入色液；4.将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡；5.将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干；6.将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤；7.将烘烤后的花岗岩石板冷却，再取出；8.根据所需颜色的深浅来决定重复浸泡和烘烤的次数；9.根据需要将浸泡、烘烤好的花岗岩石板进行打磨、抛光。本发明的有益效果是，能弥补天然石材本身所缺乏的颜色可制作出更多种不同颜色的石材染板使石板材更富有美感，用途更加广泛。10 OP95108862.9 一种岩石着色的方法 本发明提供一种石材着色的方法根据Ｐｂ，2+，与Cr2O，2-，7，或CrO，2-，/4在岩石缝中生成PbCrO4黄色沉淀的原理，依次用Pb，2+，水溶液和Cr2O，2-，7，或CrO，2-，4水溶液浸泡岩石，得到金黄色石材。本发明的着色石材，不但其色彩耐热性、耐候性、耐水性极好，而且也保持了石材的自然纹理和抗压强度。11 OP97100095.6 花岗石饰面石材着色液及着色法 一种花岗石饰面石材着色液及着色法着色液是由以*铁等的着色剂，以乙基已基硫酸钠为润湿剂，以３．６－二丁基萘磺酸钠为渗透剂及无机酸所组成。着色法是采用先真空抽气以除去花岗石缝隙中空气，然后加压浸渍着色，所得的花岗石色泽鲜艳，花纹与有色的天然花岗极为相似，真假难辨，是一种最新的着色液和着色方法。12 OP93115159.7 大理石花岗石型材着色剂的配制方法及其应用 本发明提供一种大理石花岗石型材着色剂的配制方法及其应用，着色剂是由植物油性溶剂、碱性织物染料及醋酸助剂配制而成，用其浸泡大理石花岗石材可改变石材的原有颜色，使其更加适应建筑装饰装修的需要，推广使用将具有很好的经济效益。13 OP94113040.1 花岗石着色技术 本发明为建材工业提供了一种花岗石着色新技术。以二价铁盐、三价铁盐、铝盐、表面活性剂、溶剂等配制成花岗石着色液，将花岗石经脱气处理后浸入着色液，取出干燥，再加热至３００—４００℃，冷却至室温，最后用石腊处理石材表面可将灰白色或浅色花岗石着成红色、褐色、黄色、褐红色、黄褐色。本发明工艺简单，原料易得，生产成本低，适于工业化生产，着色花岗石质量优良，色彩美观，经久不褪色。14 OP97108247.2 一种天然石材着色新技术 本发明提供了一种天然石材着色新技术特别是涉及一种对天然花岗岩、大理石板材以物理化学染色处理的新工艺方法采用科学配方、先进操作工艺和简单实用的烘烤设备对浸染后的石材以１６０～２８０℃的温度烘烤处理２～３次，达到理想的着色效果，保证着色均匀，表里如一，耐腐蚀，耐高温，色泽质量好，且投资少，成本低，经济效益高，特别适宜石材厂家接产。15 OP98805500.7 用于木材和其它底物的无机盐着色剂 按照本发明，向合适的底物上相继涂布一种金属盐和一种氧源，使其以有效量渗透或充满底物，以便与底物接触反应并生成固定在底物表面的无机化合物。本发明将彼此相容的金属盐、氧源和底物相结合，引起一个就地反应，并修饰了底物以产生耐久的需要的效果。按照本发明产生的连结到底物上的无机化合物，是稳定而耐久的或者是永久的，并且是固定在底物中的或者是不溶于底物的。该无机化合物键合或包含在底物中和底物表面上，所以可以说该无机化合物深染于底物的纤维或基质中，或者说深嵌于底物内。所述需要的效果优选是颜色。根据所需要的效果可以使用多种金属盐。所述氧源优选是过氧化物，而底物优选是纤维制品例如木材、棉纸；皮革；或石材。本发明涉及处理底物的方法处理用具，及经过处理的产品。对于木制品，本发明提供了一种适用于软木的低毒水基着色剂。16 OP01100827.X 石材着色方法及其产品 本发明公开了建筑装饰装修材料中的一种石材着色方法及其产品。它包括选取优质石料、粉碎、过筛分类、用三基色调色加入石料中拌均匀，并加入少量树脂和胶搅拌后在恒温炉中加热，出炉后再加增光剂，在进行第二次烘干至含水量在千分之二以下，即分袋包装。本发明的成品用ＳＢＳ、ＡＰＰ防水卷材表面上可增加其表面硬度，耐酸、耐碱、隔热、防冻、防日光、防紫外线直射有隔离作用，增加了防水卷材的耐久性，色彩丰富、艳丽有豪华感，价格低廉。17 OP00131916.7 花岗石的着色技术 本发明的花岗石着色技术是关于以Fe，Co，Ni，Cu，Mn，Cr等金属的*盐，硫酸盐及其它可溶性的盐类溶剂，表面活性剂及其它助剂组成的无机着色剂或是由耐晒醇溶或油溶染料为基质，添加溶剂，稀释剂，渗透剂粘合剂，表面活性剂等助剂组成的有机着色剂，将低档灰白花岗石，经浸渍、热加工、洗涤、表面处理等着色工艺制成各种颜色的高档装饰石材的技术具有色泽均匀、耐晒、耐洗的特点；原料丰富、工艺简单、价格低廉、经济效益显著有广泛应用前景。18 OP200610152459.9 基于熔块包裹着色术的仿石材图案釉面陶瓷砖制造方法 一种新的基于熔块包裹着色术的仿石材图案釉面陶瓷砖制造方法其特征在于将颜色釉浆经过适当工艺如喷涂、淋涂、或甩洒等方式施涂到玻璃熔块表面，随即经过干燥，在所述熔块表面形成适宜厚度的包裹层，而后将上述包裹着色的熔块按照预先设计好的摆布方案，或者铺积(亦即布料)到作为底材的事先已经过适当工艺，诸如喷涂、淋涂、或甩洒等方式生成了某种底色(亦即釉着色或者化妆土着色)背景的陶瓷砖坯上、或者铺积到不具有所述底色背景的陶瓷素砖坯上；在此期间如需要，或可插进基于干粉布料技术的“干印”线条，或可适量混掺微晶玻璃熔块颗粒，或可适量混入透明玻璃熔块颗粒，在如上所述的铺积(亦即布料)作业之后，随即往所述陶瓷砖坯上补充施加适量粘度适宜的粘性水浆液，以将处于上部的整个熔块颗粒层粘接固定在所述陶瓷砖坯上，继而使经历了上述各个步骤处理的陶瓷砖坯经历干燥、烧成、磨抛加工即在所得陶瓷砖上部的玻璃(或称为加厚釉面)层中，形成逼真摹仿多种类型天然石材外观效果的美丽装饰图案，例如，既可惟妙摹仿颗粒状的花岗石外观，也可惟肖勾勒以线条层状纹理为特征的所谓“云石”型图案。19 OP03113481.5 天然大理石彩色蚀刻画及其☎15542181913 本发明公开了一种天然大理石彩色蚀刻画及其☎15542181913，其画的特征是：有一石质平板在石质平板上有凹凸图案，凹凸图案上有着色层，与着色层接触的石质平板上有染色渗透层。其☎15542181913的特征为：首先选定画面和石材，再配色和印刷，然后进行染色然后进行染色及蚀刻、上色，最后进行后期处理，得到成品画。其有益效果为：结构新颖，既有使用价值又有装饰效果，具有永不氧化和永不褪色，既能表现国画等的蕴色又能表现写实主题，并能投入批量生产，能用不同的手段制作出不同效果的风景画、人物画、钢笔画、书法、剪纸画等，能满足不同层次消费者的需求。，20 OP03150760.3 一种混凝土彩色压花地坪工艺 本发明涉及一种混凝土彩色压花地坪工艺，主要包括如下步骤：A)、混凝土面找平：混凝土浇筑、震捣后，应在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高；B)、彩色地面固化剂处理；C)、彩色脱模粉处理：施工的表面均匀抛撒彩色脱模粉；D)、压花施工工序：从一个边缘开始，排放第一块压花模板将压花模板上的纹理压印在混凝土的表面，夯压模板；E)、清除脱模粉处理；F)、涂刷透明石材保护剂。本发明的优点是：(1)耐磨性强、抗压强度高，(2)不会产生高低不平现象，(3)雨天不积水，(4)不会起粉尘，(5)防水、防滑、防污、防腐蚀，(6)可做各种角度的坡形地面，(7)使用寿命长，(8)省时省工、降低施工成本，(9)容易清洁。，21 OP02125801.5 彩色石材圆雕工艺及其产品 一种彩色石材雕刻工艺及其产品，尤其是一种采用不同性质、不同颜色的材料生产雕刻工艺品的方法及采用该方法生产的雕刻产品。该圆雕工艺包括以下步骤：制作样片，选料，拆图，锯料，组装坯料，成品制作；利用上述圆雕工艺所述的彩色石材圆雕产品，该产品包括一个以上的主体部、一个以上的附体部及下座部各部拼接组合而成。本发明突破了以往圆雕工艺及其产品以单色块加工的框框，创造出了多种色块的组合、立体效果的圆雕工艺及其产品，该工艺过程严谨，适于工业化生产。以及该工艺制造的产品色彩华丽，工艺精湛可从各个角度进行欣赏，且不受居室条件和场地的限制，易于摆放。降低了原料成本，易于运输。，22 OP200310124225.X 彩色树脂三维图案人造石板材 本发明是关于一种彩色树脂三维图案人造石板材，该彩色树脂三维图案人造石板材含有机树脂材料，该板材具有一类以上的、由2种或2-10种不同色彩或同一色彩但色泽深浅度不同或不同混合色组成的图案区；该图案区中至少有由2类颜色组成的一块或一块以上的图案区域的总面积占整个板材面积的10％-90％，上述图案区表面的50％-100％的面积中至少有一种粉料色的厚度为该板材厚度的90％-100％；该板材的表层有100-10万个的、面积至少为4mm2/，-3 000mm2/，的由树脂和无机类粉末组成的图案块或颗粒。本发明具有如同天然石材的三维空间的仿石材料，形成一种新的板材制品，使制品局部分布的密度和位置在制品内部三维空间能按天然石材图案的特征，而具有能够真实地仿制天然石材的优良功效。，23 OP200410091907.X 一种在天然石材上彩色印刷的方法 一种在天然石材上彩色印刷的方法该方法以丝印技术为基础，印刷步骤为，第一，对板状石材的表面进行平面抛光处理；第二，在完成抛光的石材表面用颜料作打底处理；第三，采用丝印方法将原始画稿转印到板状石材的表面上。本发明方法以平面丝印技术为基础，将丝印技术应用于板状石材表面的印刷，简单易行，成本低廉，工艺要求低可准确、细腻地反映原始画稿的风格和内含，实现了工业化批量生产且产品画面耐潮湿、耐水洗、耐高温、耐曝晒，不褪色。，24 OP200410015127.7 彩色微晶玻璃三维图案装饰板材 一种彩色微晶玻璃三维图案装饰板材，其特征在于：制品具有由2-10种不同色彩或同一色彩但具不同色泽深浅度或不同混合色组成的微晶玻璃材料的轮廓清晰的2-5000个面积达4cm2/，-1m2/，的图案区；而其中又最少有二种不同色区各在其图案区的50％-100％的面积中，厚度达1mm-60mm。本发明更能表现出在克隆大的规范图案时进一层克隆天然石材熔岩流动形成的自然效果。比天然石材还具有吸水率低、色差小、光洁度高、无放射性元素污染等优点，是一种适于产业界广泛推广应用，相当具有新颖、实用及进步性的创新设计。，25 OP200510080638.1 仿流岩交汇状彩色微晶玻璃三维图案装饰板材 本发明是关于一种仿流岩交汇状彩色微晶玻璃三维图案装饰板材，其具有由2-10种不同色彩或同一色彩但具不同色泽深浅度或不同混合色组成的微晶玻璃材料的轮廓清晰的2-5000个面积达4cm2/，-1m2/，的图案区；而其中又最少有二种不同色区各在其图案区的50％-100％的面积中，厚度达1mm-60mm；而且最少有1块色块图案区边缘0.1mm-5mm范围内有相邻的另一色区色彩的2-1000万粒粒状微晶玻璃交融于其中。其能够制成具有如同天然石材的三维空间的仿石材料，或叫作克隆石天然大理石、花岗石、玉石的微晶玻璃材料，而形成一种新的板材制品，从而更加适于实用。，26 OP200510104474.1 彩色石雕☎15542181913 本发明提供一种彩色石雕☎15542181913，包括以下工艺步骤：预处理：对石材按所需尺寸切割，并进行初步加工制成石坯；雕刻：对石坯进行雕刻，并冲洗、候干；配色：取不同颜色的石材染色剂加稀释剂配成各种所需色浆；着色：利用所需颜色的色浆对雕刻后的石坯进行手工着色，静置1-2小时候干；后处理：对着色稳定后的石坯进行打磨抛光，制成彩色石雕工艺品。本发明采用普通石材染色剂加稀释剂配成色浆，利用色浆对石雕产品进行手工着色，☎15542181913简单，成本低廉，着色稳定牢固，突破现有石雕产品的着色限制，增强了彩色石雕的观赏性，提高了彩色石雕工艺品的价值。，27 OP200510047981.6 彩色复合边石及其制造方法 本发明提供了一种彩色复合边石及其制造方法所要解决的技术问题是：路边石和园林边石为长方体，由石材或者混凝土制作，具有强度高、耐腐蚀的特点，因此使用寿命也长。由于石材为灰色，且表面不易着色，因此它缺陷是色彩单调，既不美观，也无提示作用。本发明的要点是：边石芯填充在彩色边石外壳的内腔里。分别制作边石外壳和边石芯，在制作边石外壳时加彩色反光材料，再将边石芯装入边石外壳里。边石芯可选用石材或者混凝土，边石外壳的材料可选强度高、耐腐蚀的材料比如树脂，在制作边石外壳材料时将颜料溶入或者外涂，这样可保证颜色不褪色。由于边石外壳表面光滑、细腻，带有色彩，本发明不但具有装饰性，还具有提示效果。，28 OP200610124364.6 建筑用防水彩色填缝粘合剂及其制备方法 本发明提供一种建筑用防水彩色填缝粘合剂及其制备方法包括把水泥、石英砂、水性纤维素醚、木质素、颜料、醋酸乙烯酯类共聚乳胶粉、有机羧酸金属盐粉末混合均匀，制得本发明的建筑用防水彩色填缝粘合剂。本发明的粘合剂，使用过程中形成高防水性表面，具有防水、粘合、美观、耐久、环保的特点，集填缝与粘合一体化，是一种功能建筑材料，价格与水泥类改性材料相当。适用于外墙砖、地砖、内墙砖、石材以及广场砖的粘合与填缝。
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