LED发光字制作教程与液态树脂发光字生产工艺技术
产品和技术简介
百年难遇的商业机会 机会只垂青于有头脑和眼光的人发光字在各地的应用近几年风起云涌，“亮化工程”代表一个城市和地区的活力及经济发展水准，其中蕴涵着非凡商机和千亿惊人的财富，可谓金矿待挖。七彩虹超级立体赛克力发光字是由北京世纪阳光科技发展有限公司在相继开发出新型环保节能霓虹灯、全天候立体发光字的基础上，经过五六年之久的潜心研究，刻苦攻关，借鉴了国外先进光电技术和原材料大量对比了同类产品，优化和简化了技术配方、工艺流程、电路设计而研制出的最新高科技产品。克服现有霓虹灯、亚克力发光字存在耗电量大、破碎、不安全、发光效果单一、投资过大、制作复杂等弊端。我公司发光字系列目前已有全天候立体七彩发光字、彩晶变幻发光字、超级液体赛克力发光字、玛瑙发光字、变色发光字、不用电的发光字等品种。由于电力和能源的有限性及大部分资源的不可再生性，建立节能性、节约性社会是国家长期的战略性决策和选择。以实现可持续发展、保护环境为目的的节能和提高能源效率是国家非常关注的重要领域。其重要性和政策持续性不言而喻。我们的技术就是在这样的背景下研制的。液体赛克力字制作技术的诞生是传统亚克力字制作方法的一次重大创新和变革。这项新技术不仅能提高生产力、提升产品质量，而且能以最低的成本和最少的工时制作出更加精美绝伦的广告产品和工艺品。用它制作的发光标识及其他发光产品，跟传统亚克力制品在外观上更有特色，可普遍用于发光标识的制作。和普通亚克力一样，能够实现白天美化、夜晚亮化的目标，但制作过程却有着本质的区别：首先是工艺的直接性。液体赛克力成型工艺是直接拿原材料来制作发光标识，辅助材料成本可以忽略不计。在制作前可以根据发光标识大小、形状计算出原材料的用量（基本不会产生多余废料），与传统亚克力发光标识成型工艺相比较可以节省原材料成本三分之一以上甚至更多。其次是便捷性。液体赛克力成型工艺制作过程中
本技术可制作出发光金字和发光银字。
制作黑色发光字一直是吸塑亚克力字的一大技术难题，本工艺彻底攻克了这一技术难关，已经制作出白天是黑字，晚上打灯是白字的精美效果。
10、投资少，成本低
制作吸塑亚克力字需要投入吸塑机、雕刻机、修边机等大型设备投入资金十万元左右，而且吸塑设备耗电量高，一个月的电费相当于一个工人的月工资。如遇停电限电等特殊情况，便无法工作和生产，对经济效益和公司的信誉产生不容忽视的影响。吸塑亚克力字的制作工艺比较复杂、难以掌握，制作前期废品率较高，尤其是板材的利用率低，使制作成本增加。因吸压深度有限，必需用金属材料加工的箱体放置光源工序复杂，无法控制成本。
液体赛克力字的加工与生产无需大型设备等固定资产的投入，几千元即可起步进行生产加工。正因为其无设备投资的风险和压力，所以投资风险几乎为零，特别适合个人和广告装饰装潢行业接产。如需规模化生产，增加部分设备和流动资金即可，而且流动资金的多少基本取决于承揽加工业务量的大小。制作新型亚克力字之前，通过精确计算材料用量，可做到用多少，调多少，材料利用率达到99%，避免浪费，将成本降到最低。
传统亚克力发光字 LED液态发光字（第二代）
制作工艺 ① 制作工艺复杂，制作前必须采用高密度板型或其他制模材料雕刻模具，再将亚克力板材加热吸、压、吹成型，成型后再切掉多余的部分，小字还无法制作 ① 液态发光字在模具工艺的保证下浇铸成型，制作工艺简捷，可以制作大/小字、无缝隙、防水性佳，可以放入水中
颜色 ② 只能根据市场板材而定（板材的颜色有局限） ② 颜色可根据不同客户需求而定
厚度 ③ 标识、文字侧面厚度只能达到6公分以下，而且一定要制作金属槽型字作为底托来加大发光标识内部的空间，以便放置光源 ③ 标识、文字正面与侧面为一体且侧面厚度可达10公分以上，透光性非常好
重量 ④ 份量重所以安装的难度大，在高空操作有很大的风险 ④ 份量轻容易安装、高空操作风险小
变色 ⑤ 不能变色 ⑤ 液态发光字可变色（黑变白、黑变红、金变红、黄变红……）
透光 ⑥ 周边金属不能透光，没有立体感 ⑥ 能透光有立体感
资料200元 （送光盘一看就可以生产出满意的产品）
购买以上《[图文]LED发光字制作教程与液态树脂发光字生产工艺技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
百年难遇的商业机会 机会只垂青于有头脑和眼光的人发光字在各地的应用近几年风起云涌，“亮化工程”代表一个城市和地区的活力及经济发展水准，其中蕴涵着非凡商机和千亿惊人的财富，可谓金矿待挖。七彩虹超级立体赛克力发光字是由北京世纪阳光科技发展有限公司在相继开发出新型环保节能霓虹灯、全天候立体发光字的基础上，经过五六年之久的潜心研究，刻苦攻关，借鉴了国外先进光电技术和原材料大量对比了同类产品，优化和简化了技术配方、工艺流程、电路设计而研制出的最新高科技产品。克服现有霓虹灯、亚克力发光字存在耗电量大、破碎、不安全、发光效果单一、投资过大、制作复杂等弊端。我公司发光字系列目前已有全天候立体七彩发光字、彩晶变幻发光字、超级液体赛克力发光字、玛瑙发光字、变色发光字、不用电的发光字等品种。由于电力和能源的有限性及大部分资源的不可再生性，建立节能性、节约性社会是国家长期的战略性决策和选择。以实现可持续发展、保护环境为目的的节能和提高能源效率是国家非常关注的重要领域。其重要性和政策持续性不言而喻。我们的技术就是在这样的背景下研制的。液体赛克力字制作技术的诞生是传统亚克力字制作方法的一次重大创新和变革。这项新技术不仅能提高生产力、提升产品质量，而且能以最低的成本和最少的工时制作出更加精美绝伦的广告产品和工艺品。用它制作的发光标识及其他发光产品，跟传统亚克力制品在外观上更有特色，可普遍用于发光标识的制作。和普通亚克力一样，能够实现白天美化、夜晚亮化的目标，但制作过程却有着本质的区别：首先是工艺的直接性。液体赛克力成型工艺是直接拿原材料来制作发光标识，辅助材料成本可以忽略不计。在制作前可以根据发光标识大小、形状计算出原材料的用量（基本不会产生多余废料），与传统亚克力发光标识成型工艺相比较可以节省原材料成本三分之一以上甚至更多。其次是便捷性。液体赛克力成型工艺制作过程中
本技术可制作出发光金字和发光银字。
制作黑色发光字一直是吸塑亚克力字的一大技术难题，本工艺彻底攻克了这一技术难关，已经制作出白天是黑字，晚上打灯是白字的精美效果。
10、投资少，成本低
制作吸塑亚克力字需要投入吸塑机、雕刻机、修边机等大型设备投入资金十万元左右，而且吸塑设备耗电量高，一个月的电费相当于一个工人的月工资。如遇停电限电等特殊情况，便无法工作和生产，对经济效益和公司的信誉产生不容忽视的影响。吸塑亚克力字的制作工艺比较复杂、难以掌握，制作前期废品率较高，尤其是板材的利用率低，使制作成本增加。因吸压深度有限，必需用金属材料加工的箱体放置光源工序复杂，无法控制成本。
液体赛克力字的加工与生产无需大型设备等固定资产的投入，几千元即可起步进行生产加工。正因为其无设备投资的风险和压力，所以投资风险几乎为零，特别适合个人和广告装饰装潢行业接产。如需规模化生产，增加部分设备和流动资金即可，而且流动资金的多少基本取决于承揽加工业务量的大小。制作新型亚克力字之前，通过精确计算材料用量，可做到用多少，调多少，材料利用率达到99%，避免浪费，将成本降到最低。
传统亚克力发光字 LED液态发光字（第二代）
制作工艺 ① 制作工艺复杂，制作前必须采用高密度板型或其他制模材料雕刻模具，再将亚克力板材加热吸、压、吹成型，成型后再切掉多余的部分，小字还无法制作 ① 液态发光字在模具工艺的保证下浇铸成型，制作工艺简捷，可以制作大/小字、无缝隙、防水性佳，可以放入水中
颜色 ② 只能根据市场板材而定（板材的颜色有局限） ② 颜色可根据不同客户需求而定
厚度 ③ 标识、文字侧面厚度只能达到6公分以下，而且一定要制作金属槽型字作为底托来加大发光标识内部的空间，以便放置光源 ③ 标识、文字正面与侧面为一体且侧面厚度可达10公分以上，透光性非常好
重量 ④ 份量重所以安装的难度大，在高空操作有很大的风险 ④ 份量轻容易安装、高空操作风险小
变色 ⑤ 不能变色 ⑤ 液态发光字可变色（黑变白、黑变红、金变红、黄变红……）
透光 ⑥ 周边金属不能透光，没有立体感 ⑥ 能透光有立体感
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