热处理,热处理炉,热处理气氛,热处理成型类技术资料
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SY5713-0136-0001、 奥氏体不锈钢分批退火的方法
摘要、 提供了使用间歇退火工艺对奥氏体不锈钢卷材进行退火的方法。优选的方法涉及选择奥氏体不锈钢组成，使其中碳的百分重量足够低，从而退火可在约小于１７００°Ｆ的温度下进行得到了无晶间碳化物沉积的奥氏体不锈钢，该温度远远低于正常的奥氏体不锈钢的退火温度。较低的退火温度使退火可在传统的间歇退火炉中进行。
SY5713-0165-0002、 一种低合金钢铁路弹条及其热处理方法
摘要、 本发明公开了一种用普通低合金钢系制造铁路弹条扣件的弹条及热处理方法。用普通低合金钢系，经热处理金相组织为低碳马氏体型，具有合适的力学性能，尤其是塑性好、脱碳倾向小、脆断倾向小、降低制造成本。用于制造铁路弹条扣件的弹条。
SY5713-0158-0003、 42铬钼曲轴热处理工艺
本发明４２铬钼曲轴热处理工艺采用４２铬钼钢铸造成造成毛坯，再经升温、保温、回火等热处理工艺加工，经该工艺加工的曲轴加工周期短，机械性能好，能耗低，成本低。
SY5713-0066-0004、 一种高强度建筑钢筋发蓝、低碳马氏体热处理
摘要、 一种高强度建筑钢筋发蓝、低碳马氏体热处理。它利用低碳或低碳合金钢钢筋，进行处理，具有自回火特性，高机械性能，其步骤：钢筋热至Ａｃ3之上５０—１５０℃时；保温；进淬火介质液强烈冷却淬火；控制钢筋表层为板条状马氏体，心部为该马氏体、铁素体混合体。替代中碳合金钢筋，处理后有同样高机械性能且达标，同时发蓝；取消回火，节省设备、电能和厂房，改造旧有生产线节省成本；直接与热轧钢筋联用，用钢筋余热进行处理，为建筑工程节约钢材，经济效益显著。
SY5713-0120-0005、 单取向硅钢板的制造方法
摘要、 开发了在不进行积极的中间氮化的前提下，就能够稳定有利地制造板坯加热温度和普通钢一样低、而且保持良好的磁性能的单取向硅钢板。$板坯中的Ａｌ、Ｓｅ和Ｓ的各含量［Ａｌ］、［Ｓｅ］和［Ｓ］（重量％）满足式（１）和式（２）的两式，并且满足式（３）和式（４）的两式或一式：$［Ａｌ（重量％）］＋（５／９）｛［Ｓｅ（重量％）］＋２．４７［Ｓ（重量％）］｝≤０．０２７$．．．（１）$［Ｓｅ（重量％）］＋２．４７［Ｓ（重量％）］≤０．０２５．．．（２）$０．０１６≤［Ａｌ（重量％）］＋（５／９）｛［Ｓｅ（重量％）］＋２．４７［Ｓ（重量％）］｝．．．（３）$０．０１０≤［Ａｌ（重量％）］．．．（４）$在８００℃以上、１０００℃以下进行热轧板退火。最好用串列式轧机在１００℃以上进行冷轧。
SY5713-0117-0006、 一种制造不锈钢带的方法
摘要、 一种制造不锈钢带，特别是奥氏体不锈钢带的方法它可得到理想的最终厚度和至少为２５０Ｎ／ｍｍ２的屈服强度。该方法包括将不锈钢，连续铸造成厚度至少为１ｍｍ～１０ｍｍ的钢带，然后热轧，冷却至室温，冷轧该钢带，使其厚度减少至少１０％，达到比加工完毕的产品的理想的最终厚度大至少２％，至多２０％（最好至多为１０％）的厚度，在１，０５０℃和１，２５０℃之间温度下，使该冷轧钢带退火，之后，冷加工钢带，使钢带永久拉长，并且厚度减少２～２５％（最好为２～１０％）。
SY5713-0187-0007、 将连铸薄带材加工成铁镍型合金带材的方法
摘要、 一种铁镍型合金带材的加工方法所述合金带材主要含有２５—50wt%的镍、50—７５ｗｔ％的铁并可任选地含有钴、铬、钼、锰、硅、钒、钽、钛和铝中的一种或多种且其含量低于８ｗｔ％的合金元素，其余量为由熔融操作产生的杂质，其中连铸出一条厚度小于１０ｍｍ的薄带材，对薄带材进行轧制并在轧制前或轧制后对带材进行均质处理，从而获得小于０．４％的镍的“标准偏析度”，所述均质处理包括在温度Ｔ（℃）下保温一段时间ｔ（小时）：ｔ≥０．５×１０－12exp(38000，(T+273、、。
SY5713-0202-0008、 一种合金结构钢的晶粒超细化方法
摘要、 一种合金结构钢的晶粒细化方法属于金属热处理领域，主要适用于合金结构钢的晶粒超细化处理。具体步骤为：首先，在中温盐浴炉中将零件加热到Ac3+(50～80℃、，保温后空冷，然后在中温盐浴炉中将零件加热到Ac3+(３0～５0℃、保温，当零件均热后取出置于Ms以下温度的油中淬油，淬油后进行如下循环快速热处理：将零件置于Ac3+(３0～５0℃、的盐浴炉中保温１～２分钟后，淬油，迅速将零件置于Ac3+(３0～５0℃、的盐浴炉中保温、淬油，重复进行上述操作４次，通过该方法可使合金结构钢的奥氏体晶粒细化至２—５μm。
SY5713-0214-0009、 一种低碳微合金钢的制造方法
摘要、 一种低碳微合金钢的制造方法适用于低碳Nb－Ti微合金钢的制造，包括加热、冷却、保温、轧制、加速冷却。首先，将钢坯加热到１１５０℃—１２３０℃并保持２５—３５分钟，钢坯出炉后加速冷却，冷却速度为５℃，s—10℃，s，待钢坯冷却至Ar1－20℃至Ar1+80℃温度区间时，保温１０—４０分钟然后进行一道次变形，压下量≥６５％，随后水冷至室温。该方法利用相间沉淀和铁素体的动态再结晶机制，能使微合金钢晶粒细化，并且使强度大幅度提高。
SY5713-0191-0010、 具有高磁性能的晶粒取向电工钢片的制造工艺
摘要、 公开了一种具有高磁性能的晶粒取向电工钢片的制造工艺更准确地讲是这样一种工艺其中通过铝和氮之间的反应对由连铸所获得的钢板坯进行连续渗氮。要点在于控制析出物的数量、尺寸和分布，可以进行高温连续热处理，在其过程中实现初次再结晶和高温渗氮。
SY5713-0076-0011、 含钒合金钢轨的热处理方法
SY5713-0140-0012、 一种铸铁轧辊及其制造方法
SY5713-0107-0013、 用于制造罐的钢板或钢带的生产方法及其获得的钢板或钢带
SY5713-0041-0014、 用于硅钢片的具有良好反应性的退火隔离物及其使用方法
SY5713-0185-0015、 一种内燃机气缸热处理的方法及设备
SY5713-0196-0016、 用明火加热生产取向硅钢板的方法
SY5713-0061-0017、 特别是用于变压器的晶粒取向电工钢板的制造方法
SY5713-0181-0018、 钢的完全贝氏体淬火方法
SY5713-0204-0019、 部件热处理的方法和设备
SY5713-0039-0020、 一种用激光处理轧辊表面的方法
SY5713-0026-0021、 耐腐蚀性极好的不锈钢板的生产方法
SY5713-0171-0022、 模具顶杆钢丝及其制造工艺
SY5713-0012-0023、 钢中应变诱导相变得到超细组织
SY5713-0115-0024、 各向异性低的铬-镍基热轧不锈钢薄板及其生产方法
SY5713-0116-0025、 钢管的冷却方法
SY5713-0015-0026、 保护气氛热处理炉的出入口的密封装置
SY5713-0051-0027、 道岔尖轨自5mm断面淬火方法及其装置
SY5713-0101-0028、 冷却因轧制而为热态的钢的截面的方法
SY5713-0004-0029、 交流电动机驱动式振动时效处理零件的方法及设备
SY5713-0086-0030、 生产双相铁素体不锈钢带的方法
SY5713-0219-0031、 连续退火炉、滚动轴承、退火方法及深槽球轴承内外圈的制造方法
SY5713-0098-0032、 气缸激光复合热处理方法
SY5713-0174-0033、 气缸体与缸套、曲轴、制动鼓表面淬火工艺及其所用设备
SY5713-0065-0034、 一种消除支撑辊辊身软带的热处理工艺
SY5713-0175-0035、 中国古代宝剑热处理技术
SY5713-0006-0036、 为使用空气组分的设备提供加压气体的方法和装置
SY5713-0198-0037、 气缸套热处理和表面处理新工艺
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SY5713-0151-0070、 一种精密白亮无缝钢管的热处理加工工艺
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SY5713-0157-0219、 消除磨削裂纹的新技术
SY5713-0220-0220、 金属表面热处理防渗保护胶带及其制造方法
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SY5713-0136-0001、 奥氏体不锈钢分批退火的方法
摘要、 提供了使用间歇退火工艺对奥氏体不锈钢卷材进行退火的方法。优选的方法涉及选择奥氏体不锈钢组成，使其中碳的百分重量足够低，从而退火可在约小于１７００°Ｆ的温度下进行得到了无晶间碳化物沉积的奥氏体不锈钢，该温度远远低于正常的奥氏体不锈钢的退火温度。较低的退火温度使退火可在传统的间歇退火炉中进行。
SY5713-0165-0002、 一种低合金钢铁路弹条及其热处理方法
摘要、 本发明公开了一种用普通低合金钢系制造铁路弹条扣件的弹条及热处理方法。用普通低合金钢系，经热处理金相组织为低碳马氏体型，具有合适的力学性能，尤其是塑性好、脱碳倾向小、脆断倾向小、降低制造成本。用于制造铁路弹条扣件的弹条。
SY5713-0158-0003、 42铬钼曲轴热处理工艺
本发明４２铬钼曲轴热处理工艺采用４２铬钼钢铸造成造成毛坯，再经升温、保温、回火等热处理工艺加工，经该工艺加工的曲轴加工周期短，机械性能好，能耗低，成本低。
SY5713-0066-0004、 一种高强度建筑钢筋发蓝、低碳马氏体热处理
摘要、 一种高强度建筑钢筋发蓝、低碳马氏体热处理。它利用低碳或低碳合金钢钢筋，进行处理，具有自回火特性，高机械性能，其步骤：钢筋热至Ａｃ3之上５０—１５０℃时；保温；进淬火介质液强烈冷却淬火；控制钢筋表层为板条状马氏体，心部为该马氏体、铁素体混合体。替代中碳合金钢筋，处理后有同样高机械性能且达标，同时发蓝；取消回火，节省设备、电能和厂房，改造旧有生产线节省成本；直接与热轧钢筋联用，用钢筋余热进行处理，为建筑工程节约钢材，经济效益显著。
SY5713-0120-0005、 单取向硅钢板的制造方法
摘要、 开发了在不进行积极的中间氮化的前提下，就能够稳定有利地制造板坯加热温度和普通钢一样低、而且保持良好的磁性能的单取向硅钢板。$板坯中的Ａｌ、Ｓｅ和Ｓ的各含量［Ａｌ］、［Ｓｅ］和［Ｓ］（重量％）满足式（１）和式（２）的两式，并且满足式（３）和式（４）的两式或一式：$［Ａｌ（重量％）］＋（５／９）｛［Ｓｅ（重量％）］＋２．４７［Ｓ（重量％）］｝≤０．０２７$．．．（１）$［Ｓｅ（重量％）］＋２．４７［Ｓ（重量％）］≤０．０２５．．．（２）$０．０１６≤［Ａｌ（重量％）］＋（５／９）｛［Ｓｅ（重量％）］＋２．４７［Ｓ（重量％）］｝．．．（３）$０．０１０≤［Ａｌ（重量％）］．．．（４）$在８００℃以上、１０００℃以下进行热轧板退火。最好用串列式轧机在１００℃以上进行冷轧。
SY5713-0117-0006、 一种制造不锈钢带的方法
摘要、 一种制造不锈钢带，特别是奥氏体不锈钢带的方法它可得到理想的最终厚度和至少为２５０Ｎ／ｍｍ２的屈服强度。该方法包括将不锈钢，连续铸造成厚度至少为１ｍｍ～１０ｍｍ的钢带，然后热轧，冷却至室温，冷轧该钢带，使其厚度减少至少１０％，达到比加工完毕的产品的理想的最终厚度大至少２％，至多２０％（最好至多为１０％）的厚度，在１，０５０℃和１，２５０℃之间温度下，使该冷轧钢带退火，之后，冷加工钢带，使钢带永久拉长，并且厚度减少２～２５％（最好为２～１０％）。
SY5713-0187-0007、 将连铸薄带材加工成铁镍型合金带材的方法
摘要、 一种铁镍型合金带材的加工方法所述合金带材主要含有２５—50wt%的镍、50—７５ｗｔ％的铁并可任选地含有钴、铬、钼、锰、硅、钒、钽、钛和铝中的一种或多种且其含量低于８ｗｔ％的合金元素，其余量为由熔融操作产生的杂质，其中连铸出一条厚度小于１０ｍｍ的薄带材，对薄带材进行轧制并在轧制前或轧制后对带材进行均质处理，从而获得小于０．４％的镍的“标准偏析度”，所述均质处理包括在温度Ｔ（℃）下保温一段时间ｔ（小时）：ｔ≥０．５×１０－12exp(38000，(T+273、、。
SY5713-0202-0008、 一种合金结构钢的晶粒超细化方法
摘要、 一种合金结构钢的晶粒细化方法属于金属热处理领域，主要适用于合金结构钢的晶粒超细化处理。具体步骤为：首先，在中温盐浴炉中将零件加热到Ac3+(50～80℃、，保温后空冷，然后在中温盐浴炉中将零件加热到Ac3+(３0～５0℃、保温，当零件均热后取出置于Ms以下温度的油中淬油，淬油后进行如下循环快速热处理：将零件置于Ac3+(３0～５0℃、的盐浴炉中保温１～２分钟后，淬油，迅速将零件置于Ac3+(３0～５0℃、的盐浴炉中保温、淬油，重复进行上述操作４次，通过该方法可使合金结构钢的奥氏体晶粒细化至２—５μm。
SY5713-0214-0009、 一种低碳微合金钢的制造方法
摘要、 一种低碳微合金钢的制造方法适用于低碳Nb－Ti微合金钢的制造，包括加热、冷却、保温、轧制、加速冷却。首先，将钢坯加热到１１５０℃—１２３０℃并保持２５—３５分钟，钢坯出炉后加速冷却，冷却速度为５℃，s—10℃，s，待钢坯冷却至Ar1－20℃至Ar1+80℃温度区间时，保温１０—４０分钟然后进行一道次变形，压下量≥６５％，随后水冷至室温。该方法利用相间沉淀和铁素体的动态再结晶机制，能使微合金钢晶粒细化，并且使强度大幅度提高。
SY5713-0191-0010、 具有高磁性能的晶粒取向电工钢片的制造工艺
摘要、 公开了一种具有高磁性能的晶粒取向电工钢片的制造工艺更准确地讲是这样一种工艺其中通过铝和氮之间的反应对由连铸所获得的钢板坯进行连续渗氮。要点在于控制析出物的数量、尺寸和分布，可以进行高温连续热处理，在其过程中实现初次再结晶和高温渗氮。
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