高性能,高性能熟料,粉体,粉体气类技术资料
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高性能,高性能熟料,粉体,粉体气类技术资料
作者:技术顾问    电子机械来源:百创科技    点击数:    更新时间:2024/2/27
SY5133-0062-0001、 刀具嵌入件及其制造方法
摘要、 一种具有烧结氧化铝和碳化硅须晶复合材料体的改进的刀具嵌入件和制造该刀具嵌入件的方法该方法包括以下步骤:研磨并混合所述复合材料的粉末原料并且将所述材料形成为预成形工件;以20-60℃,分钟的加热速度将所述工件加热至1600-2300℃的烧结温度;并且在20-100MPa的压力下在所述烧结温度下保持5-60分钟的保持时间。
SY5133-0184-0002、 钡渣水泥
摘要、 本发明钡渣水泥是以利用重晶石生产钡盐时排放的工业废渣、即钡渣作为水泥原料之一的混合材料制成的矿渣水泥钡渣在原料中的配比达35%,由于钡渣中SO3较高,可替代部分石膏做缓冲剂减少石膏用量,使水泥具有正常的凝结时间,钡渣还具有一定的活性,符合国家关于混合材料的规定,钡渣水泥的强度也符合国家标准。钡渣水泥既可作为砌筑水泥也可是复合硅酸盐水泥特别是其具有防辐射的优点,是合理利用工业废渣、增加水泥品种及产量有利环保的重大成果。
SY5133-0033-0003、 一种陶瓷浆料快速可控固化胶态成型方法及装置
本发明公开了属于陶瓷成型技术的一种陶瓷浆料快速可控固化胶态成型方法及装置。该装置由两路真空储料及混合系统分别储存不同组分陶瓷浆料,通过各自的隔膜式计量单元与高压对射混合装置连接,再与静态混合器、模具联通:先将两种陶瓷浆料分别置于独立的料罐中,在真空状态下搅拌,在压力作用下将各组分快速注入静态混合器中陶瓷浆料在很短的时间内通过高压对射混合,保证多组份料均匀混合,注入已抽真空的模具中,利用各组分浆料的不同特性快速反应并固化成型。由于高压对射和静态混合器内为真空状态,悬浮体内部不存在温度梯度,固化均匀,坯体内部无内应力,克服了在后续的干燥及烧结过程中易形成缺陷的不足,可获得高质量的陶瓷制品。本装置自动化水平高,适合规模化生产。
SY5133-0111-0004、 一种复合保温隔热材料
摘要、 一种复合保温隔热材料,属建筑材料的制造技术领域,以硅酸盐水泥、聚苯乙烯颗粒、凝胶粉为原料,聚苯乙烯颗粒和凝胶粉的加入量,按硅酸盐水泥的重量百分比计,分别为6%-12%和1%-5%。本发明配方设计合理,施工简便,具有较好的保温隔热效果,尤其可根据各地的气候条件和墙体外墙、屋面等不同建筑表面的施工要求有选择地添加粉煤灰、硅藻土、减水剂、增稠剂、珍珠岩、保水剂、聚丙烯纤维、防裂粉等辅助材料,以进一步提高保温隔热效果和施工质量。经多次实地测试和现场施工,用本发明所述的复合保温隔热材料在外墙、屋面等粉刷后,夏季高温时,室内气温可下降5-8度,能满足建设部《民用建筑节能设计标准》的要求有效改善了居住环境。
SY5133-0194-0005、 一种低密度水泥浆
摘要、 一种低密度水泥浆。主要解决现有的低密度水泥浆抗压强度及沉降稳定性差的问题。其特征在于:其组份及配比按重量份如下:水泥100份、水61~78份、填充剂8~10份、减轻剂20~35份及降失水剂4~6份,其中填充剂中无定形二氧化硅占92%~98%,降失水剂是由10%的聚乙烯醇溶液与交联剂在50℃~60℃下通过化学反应制得,交联剂为硼酸盐,聚乙烯醇溶液与硼酸盐的质量比为1∶0.1~0.2,减轻剂主要成分为二氧化硅、三氧化二铁及三氧化二铝。该低密度水泥浆利用紧密堆积理论、颗粒级配原理,利用低密度水泥浆外掺料的物理化学作用,提高了低密度水泥浆的沉降稳定性和水泥石的抗压强度,具有失水量低及渗透率低的特点。
SY5133-0058-0006、 纤维增强微表处沥青砼
摘要、 本发明公开了一种路面施工材料,特别是一种添加了纤维的微表处沥青砼。其中添加了有机增强纤维化学腈纶纤维,且其添加量是根据不同的道面情况而ǖ模话闶前凑栈旌狭现亓康?.2-0.3%来添加。该纤维长度为4.0-8.0毫米,细度为1.5-2.5分特,密度为1.18g,cm3。加入了该纤维的微表处,骨料和沥青之间的粘聚力显著增强,应用在路面建筑上,不但具有良好的抗高温车辙何低温开裂性,而且很稳定,不产生塑性变形,同时还能提高了路面的防滑能力。
SY5133-0048-0007、 压电陶瓷及其制造方法
摘要、 提供了压电陶瓷,其使用温度范围广,可以得到大的位移量烧制容易,而且低公害化,从环境及生态学观点看是优良的。压电基板1是含有钙钛型氧化物(Na1-x-y-zKxLiyAgz、(Nb1-wTaw、O3和钨青铜型氧化物M(Nb1-vTav、2O6(M是长周期型周期表2族的元素、的组合物。x,y,z是在0≤x≤0.9、0≤y≤0.2、0≤z<0.5的范围。钨青铜型氧化物的含量优选的是5.3mol%以下。因此,可以提高固化温度,加大位移量,也可以容易地烧制。
SY5133-0005-0008、 一种利用石油焦化学反应法制备SiC陶瓷粉体的方法
摘要、 本发明属于陶瓷材料制备领域,涉及到SiC陶瓷粉体制备。本发明公开了一种利用石油焦化学反应法制备SiC陶瓷粉体的方法其主要工艺过程是:取粒度为100目~200目的Si粉末与石油焦,按Si与石油焦中C原子比1∶1的比例混合,装入混料罐中,行星轮式球磨机转速控制在150转,分,混料1h,取出在1~3MPa压力下制成坯体,使用惰性气体保护,在500℃~700℃用钨丝电点火点燃坯体,制备出SiC陶瓷粉体。本发明的主要特点是:(1、工艺简单,(2、成本低。本发明投资小、工艺成熟,可推广使用。
SY5133-0137-0009、 氧化物陶瓷材料、陶瓷基片、陶瓷层压设备和功率放大器模块
摘要、 提供了一种氧化物陶瓷材料,其含有氧化铝作为主要组分,并且含有下面所示的A和B中的至少一种作为辅助组分:A:氧化铌和氧化铜,B:氧化铜、氧化钛和氧化银。由此可以提供一种在低温下具有可烧结性并具有高的导热率的氧化物陶瓷材料,本发明还提供了使用该氧化物陶瓷材料的陶瓷基片、陶瓷层压设备和功率放大器模块。
SY5133-0173-0010、 皮芯双组分纤维法制备连续碳化硅纤维的生产工艺
摘要、 涉及一种制备连续SiC纤维的生产工艺。首先将高分子聚合物溶解在溶剂中制成皮液,然后将分散剂、高分子聚合物、SiC粉末、烧结助剂溶解或分散在溶剂中制成芯液。将皮液和芯液在压力下从皮芯复合喷丝组件的微孔挤出,皮液包覆在芯液的外部。用湿法或干法使液流线固化,所得纤维经拉伸和干燥后卷绕得原纤维。其芯部是由高分子粘结起来的陶瓷粉术皮部是纯高分子。原纤维在空气中低温氧化处理,在高纯度Ar气氛下高温烧结获得芯部为SiC纤维而皮部为碳纤维的连续纤维。最后氧化去除表皮的碳,得连续的烧结SiC纤维。其纤维直径可降到20μm以下,化学成分接近计量纯的SiC,α-SiC的含量高于90%,相对密度可高达98%以上。
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