陶瓷,陶瓷材料,电陶瓷,陶瓷制品类技术资料
SY5142-0107-0001、 人造硅灰石及其制法
摘要、 一种人造硅灰石，含有钙、硅、铝、镁、钠、硼、钡等元素的氧化物及氟化钙，是用天状硅灰石、硅石、方解石、长石、荧石等原料经粉碎、混合而后投入炉窑中，以燃气加热，在１０００—１６００℃烧制，然后用自然冷却或水淬法冷却，经研碎而成。这种人造硅灰石可以作为冶金浇注保护材料，炉外精炼脱硫和脱磷剂以及粉体固化剂电焊条涂料等。
SY5142-0019-0002、 二硅化钼基材料的制备方法
摘要、 本发明公开了一种二硅化钼基材料的制备方法。本发明选用重量百分数为铝：18.47—21.27硅：19.18—28.31，三氧化钼：49.30—56.70，活性炭：0—3.91，镍：0—11.27的粉状反应物，采用自蔓延方法制备二硅化钼基材料的方法。该方法与热压烧结方法相比工艺及所需设备简单，成本明显降低。制备的材料具有良好的微观组织与结构及力学性能。其断裂韧性是热压烧结二硅化钼基材料的2—3倍，抗磨性能是轴承钢的4—7倍。
SY5142-0025-0003、 合成石材的制造工艺
本发明公开了合成石材的一种制造工艺属建筑材料领域。它根据混凝土构件的生产原理，将合成石混合物浇铸在置于玻璃板上的模具内，直接成形为平板。该平板含石料直径最大达12厘米。克服了生产同类产品必须先浇铸立体方料再锯切成平板造成的投资大、损耗大、工艺复杂的缺点。该工艺能制造各种合成石板材，台面板等。利用了废弃荒料、碎石块，投入小，成本低，工艺简洁。产品规格可随意调节，是一种质优价廉的新型建筑装饰材料。
SY5142-0165-0004、 一种粉煤灰固化剂和墙体材料的生产技术
摘要、 本发明公开了一种粉煤灰固化剂和墙体材料的生产技术在常温常压的条件下，固化剂与粉煤灰加水后直接振动加压成型制成承重墙体材料；固化剂由炉渣、石膏、石灰和激发素制成，激发素经煅烧制成。该技术的特点在于用固化剂直接激发粉煤灰的活性，使墙体材料的粉煤灰含量高达80％－90％、抗压强度达到10－20MPa以上，与传统方法比较，粉煤灰掺加量提高一倍以上，可以大大提高粉煤灰的利用率，具有更显著的经济效益、社会效益和环境效益。
SY5142-0118-0005、 对熔融铝具有低反应性的不含方英石的富铝红柱石粒料及其制法
摘要、 一种制备耐熔融铝化学反应的不含方英石的富铝红柱石粒料的方法其包括：制备一种由水和具有特定粒子尺寸的高岭土组成的粘土浆；将不溶于水的含钡或锶的化合物与适量的粘土浆混和，浆液中含钡或锶的化合物的含量约为粘土中高岭土重量的８％；从浆液中除去足够多的水得到具有可造粒稠度的原料；将原料造粒；将粒料连续通过具有一个加热区的炉子加热粒料，其中这些粒料要在不低于２６５０°Ｆ（１４５５℃）的温度下至少加热３０分钟。
SY5142-0202-0006、 一种水泥和混凝土高效掺合料及生产工艺
摘要、 一种水泥和混凝土高效掺合料，其特征在于：是由含有钢渣、锰渣、镁渣、镍渣、矿渣等冶金工业废渣和激发剂混合而成的混合体。一种水泥和混凝土高效掺合料生产工艺首先将冶金工业废渣进行预处理，将处理后的冶金工业废渣和激发剂通过计算机按上述的重量比进行配料，然后将配好的物料进行粉磨，粉磨过程分为：物料单独磨细；物料混合磨细两个步骤，然后按上述的物料表面积要求进行选粉工艺按要求选择好的物料即为水泥和混凝土高效掺合料。将水泥和混凝土高效掺合料掺入硅酸盐水泥中，可提高水泥的强度，掺入混凝土拌合物中。亦可提高混凝土的强度，使混凝土拌合物的塌落度增大值在10厘米以上有利于泵送施工。同时提高混凝土的抗冻性、耐腐蚀性、降低水化热等。
SY5142-0161-0007、 碳酸盐燃料电池基体及其生产方法
摘要、 本发明公开了一种用于碳酸盐燃料电池的电解质基体的形成方法该方法用高能研磨机将α－LiAlO2陶瓷粉混合在含*分散剂的含水溶剂中，并进行解聚过程(11、。将解聚后的混合物加入到醇，*含水粘合剂系统中，从而形成浆料(12、，经排气(13、和随后进行带浇注从而形成基体。
SY5142-0124-0008、 一种复配水泥的生产方法以及采用该方法制备的水泥
摘要、 本发明涉及的是一种复配水泥的生产方法以及采用该方法制备的水泥具体地讲，本发明涉及的是这样一种方法将生料分成几类分别加工得到几种熟料，然后将熟料按比例简单混合形成各种水泥；复配水泥工艺流程是在现行“两磨一烧”工艺流程的基础上，为了克服“两磨一烧”工艺流程的局限性而创建的，该方法可以有效利用各个水泥厂的现有设备生产出许多利用“两磨一烧”工艺流程无法生产的水泥。
SY5142-0181-0009、 由极细颗粒碳组成的活塞及其生产方法
摘要、 本发明涉及一种由极细颗粒碳组成的活塞及其生产方法以及用于生产该活塞的聚芳族化合物中间相粉末，活塞的弯曲断裂强度至少为100兆帕，弯曲断裂伸长率大于0.8％，平均层间距离c，2小于0.35纳米，在c方向上的平均晶粒粒径大于5纳米，而热导率至少为10W，mK，活塞的生产方法包括以下步骤：a、将聚芳族化合物中间相压缩为活塞毛坯，其几乎具有最终的形状；b、在常压下和非氧化气氛中将毛坯加热到900－1300℃的温度，并保持在该温度下；c、进行高温处理，其中将其加热到1400－2400℃的温度，并在该温度下保持2－20小时；和d、将成型体冷却至室温，冷却速度小于4K，分钟。而聚芳族化合物中间相粉末具有以下特征：a、其具有≥85重量％的不溶于喹啉的组分；b、其具有≥90重量％的不溶于*的组分；其中，c、粉末在直至1000℃的烧结后形成成型体，其具有大于90重量％烧结前质量的质量剩余量。
SY5142-0009-0010、 孔径分布窄的低热膨胀性堇青石体及其制造方法
摘要、 25—800℃时的CTE≤4×10－7C－1、至少85％孔隙具有0．5—5．0微米的平均孔径或25—800℃时的CTE＞4—6×10－7C－1、总孔隙率至少为30％体积，至少85％孔隙具有0．5—5．0微米孔径的堇青石体。将含有滑石粉、Al2O3形成原料、和高岭土、燃烧高岭土和／或二氧化硅以及任选尖晶石的原料与载体和成形助剂紧密混合成塑性混合物。滑石粉的平均粒径≤3．0微米，Al2O3形成原料的平均粒径≤2．0微米。当高岭土的粒径＜2.0微米时，它的加入量小于原料总量的35％重量。然后将其制成生坯、干燥和在1370—1435℃进行烧制。当滑石粉的平均粒径≤2．0微米，Al2O3形成原料少于原料总量的20％重量，粒径小于0．3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料少于原料总量的5．0％重量，高岭土的平均粒径小于2．0微米时1150—1275℃间的加热速率大于200℃／小时。当滑石粉的平均粒径≤2．0微米，Al2O3形成原料少于原料总量的20％重量，粒径小于0．3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料少于原料总量的5．0％重量，高岭土的平均粒径小于2．0微米时1150—1275℃间的加热速率大于50℃／小时但小于600℃／小时。当Al2O3形成原料少于原料总量的20％重量，粒径小于0．3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料大于等于原料总量的5．0％重量，高岭土的平均粒径≤2．0微米时1150—1275℃的加热速率大于50℃／小时。当高岭土的平均粒径大于2．0微米时1150—1275℃间的加热速率小于等于600℃／小时但大于30℃／小时。
SY5142-0152-0011、 防辐射混凝土和防辐射外壳
SY5142-0150-0012、 耐磨耗性构件及其制造方法
SY5142-0096-0013、 电介质陶瓷组合物、使用该组合物的电容器及其制造方法
SY5142-0097-0014、 一种用来改进土壤的工程性质的化学剂
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SY5142-0082-0017、 水泥沥青路面的修补工艺
SY5142-0199-0018、 非还原性介电陶瓷和使用该陶瓷的单块陶瓷电容器
SY5142-0065-0019、 水泥组合物
SY5142-0194-0020、 耐腐蚀性氧化铝构件及高辉度放电灯用的发光管
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SY5142-0153-0022、 卫生陶器制品
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摘要、 一种人造硅灰石，含有钙、硅、铝、镁、钠、硼、钡等元素的氧化物及氟化钙，是用天状硅灰石、硅石、方解石、长石、荧石等原料经粉碎、混合而后投入炉窑中，以燃气加热，在１０００—１６００℃烧制，然后用自然冷却或水淬法冷却，经研碎而成。这种人造硅灰石可以作为冶金浇注保护材料，炉外精炼脱硫和脱磷剂以及粉体固化剂电焊条涂料等。
SY5142-0019-0002、 二硅化钼基材料的制备方法
摘要、 本发明公开了一种二硅化钼基材料的制备方法。本发明选用重量百分数为铝：18.47—21.27硅：19.18—28.31，三氧化钼：49.30—56.70，活性炭：0—3.91，镍：0—11.27的粉状反应物，采用自蔓延方法制备二硅化钼基材料的方法。该方法与热压烧结方法相比工艺及所需设备简单，成本明显降低。制备的材料具有良好的微观组织与结构及力学性能。其断裂韧性是热压烧结二硅化钼基材料的2—3倍，抗磨性能是轴承钢的4—7倍。
SY5142-0025-0003、 合成石材的制造工艺
本发明公开了合成石材的一种制造工艺属建筑材料领域。它根据混凝土构件的生产原理，将合成石混合物浇铸在置于玻璃板上的模具内，直接成形为平板。该平板含石料直径最大达12厘米。克服了生产同类产品必须先浇铸立体方料再锯切成平板造成的投资大、损耗大、工艺复杂的缺点。该工艺能制造各种合成石板材，台面板等。利用了废弃荒料、碎石块，投入小，成本低，工艺简洁。产品规格可随意调节，是一种质优价廉的新型建筑装饰材料。
SY5142-0165-0004、 一种粉煤灰固化剂和墙体材料的生产技术
摘要、 本发明公开了一种粉煤灰固化剂和墙体材料的生产技术在常温常压的条件下，固化剂与粉煤灰加水后直接振动加压成型制成承重墙体材料；固化剂由炉渣、石膏、石灰和激发素制成，激发素经煅烧制成。该技术的特点在于用固化剂直接激发粉煤灰的活性，使墙体材料的粉煤灰含量高达80％－90％、抗压强度达到10－20MPa以上，与传统方法比较，粉煤灰掺加量提高一倍以上，可以大大提高粉煤灰的利用率，具有更显著的经济效益、社会效益和环境效益。
SY5142-0118-0005、 对熔融铝具有低反应性的不含方英石的富铝红柱石粒料及其制法
摘要、 一种制备耐熔融铝化学反应的不含方英石的富铝红柱石粒料的方法其包括：制备一种由水和具有特定粒子尺寸的高岭土组成的粘土浆；将不溶于水的含钡或锶的化合物与适量的粘土浆混和，浆液中含钡或锶的化合物的含量约为粘土中高岭土重量的８％；从浆液中除去足够多的水得到具有可造粒稠度的原料；将原料造粒；将粒料连续通过具有一个加热区的炉子加热粒料，其中这些粒料要在不低于２６５０°Ｆ（１４５５℃）的温度下至少加热３０分钟。
SY5142-0202-0006、 一种水泥和混凝土高效掺合料及生产工艺
摘要、 一种水泥和混凝土高效掺合料，其特征在于：是由含有钢渣、锰渣、镁渣、镍渣、矿渣等冶金工业废渣和激发剂混合而成的混合体。一种水泥和混凝土高效掺合料生产工艺首先将冶金工业废渣进行预处理，将处理后的冶金工业废渣和激发剂通过计算机按上述的重量比进行配料，然后将配好的物料进行粉磨，粉磨过程分为：物料单独磨细；物料混合磨细两个步骤，然后按上述的物料表面积要求进行选粉工艺按要求选择好的物料即为水泥和混凝土高效掺合料。将水泥和混凝土高效掺合料掺入硅酸盐水泥中，可提高水泥的强度，掺入混凝土拌合物中。亦可提高混凝土的强度，使混凝土拌合物的塌落度增大值在10厘米以上有利于泵送施工。同时提高混凝土的抗冻性、耐腐蚀性、降低水化热等。
SY5142-0161-0007、 碳酸盐燃料电池基体及其生产方法
摘要、 本发明公开了一种用于碳酸盐燃料电池的电解质基体的形成方法该方法用高能研磨机将α－LiAlO2陶瓷粉混合在含*分散剂的含水溶剂中，并进行解聚过程(11、。将解聚后的混合物加入到醇，*含水粘合剂系统中，从而形成浆料(12、，经排气(13、和随后进行带浇注从而形成基体。
SY5142-0124-0008、 一种复配水泥的生产方法以及采用该方法制备的水泥
摘要、 本发明涉及的是一种复配水泥的生产方法以及采用该方法制备的水泥具体地讲，本发明涉及的是这样一种方法将生料分成几类分别加工得到几种熟料，然后将熟料按比例简单混合形成各种水泥；复配水泥工艺流程是在现行“两磨一烧”工艺流程的基础上，为了克服“两磨一烧”工艺流程的局限性而创建的，该方法可以有效利用各个水泥厂的现有设备生产出许多利用“两磨一烧”工艺流程无法生产的水泥。
SY5142-0181-0009、 由极细颗粒碳组成的活塞及其生产方法
摘要、 本发明涉及一种由极细颗粒碳组成的活塞及其生产方法以及用于生产该活塞的聚芳族化合物中间相粉末，活塞的弯曲断裂强度至少为100兆帕，弯曲断裂伸长率大于0.8％，平均层间距离c，2小于0.35纳米，在c方向上的平均晶粒粒径大于5纳米，而热导率至少为10W，mK，活塞的生产方法包括以下步骤：a、将聚芳族化合物中间相压缩为活塞毛坯，其几乎具有最终的形状；b、在常压下和非氧化气氛中将毛坯加热到900－1300℃的温度，并保持在该温度下；c、进行高温处理，其中将其加热到1400－2400℃的温度，并在该温度下保持2－20小时；和d、将成型体冷却至室温，冷却速度小于4K，分钟。而聚芳族化合物中间相粉末具有以下特征：a、其具有≥85重量％的不溶于喹啉的组分；b、其具有≥90重量％的不溶于*的组分；其中，c、粉末在直至1000℃的烧结后形成成型体，其具有大于90重量％烧结前质量的质量剩余量。
SY5142-0009-0010、 孔径分布窄的低热膨胀性堇青石体及其制造方法
摘要、 25—800℃时的CTE≤4×10－7C－1、至少85％孔隙具有0．5—5．0微米的平均孔径或25—800℃时的CTE＞4—6×10－7C－1、总孔隙率至少为30％体积，至少85％孔隙具有0．5—5．0微米孔径的堇青石体。将含有滑石粉、Al2O3形成原料、和高岭土、燃烧高岭土和／或二氧化硅以及任选尖晶石的原料与载体和成形助剂紧密混合成塑性混合物。滑石粉的平均粒径≤3．0微米，Al2O3形成原料的平均粒径≤2．0微米。当高岭土的粒径＜2.0微米时，它的加入量小于原料总量的35％重量。然后将其制成生坯、干燥和在1370—1435℃进行烧制。当滑石粉的平均粒径≤2．0微米，Al2O3形成原料少于原料总量的20％重量，粒径小于0．3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料少于原料总量的5．0％重量，高岭土的平均粒径小于2．0微米时1150—1275℃间的加热速率大于200℃／小时。当滑石粉的平均粒径≤2．0微米，Al2O3形成原料少于原料总量的20％重量，粒径小于0．3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料少于原料总量的5．0％重量，高岭土的平均粒径小于2．0微米时1150—1275℃间的加热速率大于50℃／小时但小于600℃／小时。当Al2O3形成原料少于原料总量的20％重量，粒径小于0．3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料大于等于原料总量的5．0％重量，高岭土的平均粒径≤2．0微米时1150—1275℃的加热速率大于50℃／小时。当高岭土的平均粒径大于2．0微米时1150—1275℃间的加热速率小于等于600℃／小时但大于30℃／小时。
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