加氢,加氢脱酸,汽油加氢,加氢方法类技术资料
SY5545-0111-0001、 一种煤直接液化柴油的加氢改质方法
摘要、 本发明公开了一种煤直接液化柴油的加氢改质方法。在加氢精制条件下，煤液化柴油馏分和氢气在催化剂上逆流接触，控制加氢精制液相流出物的氮含量为100～1000μg，g，液相流出物再与氢气并流与加氢转化催化剂接触，将低十六烷值的芳烃开环为高十六烷值组分，同时进一步发生脱硫和脱氮反应，得到高质量改质柴油产品。与现有技术相比，本发明工艺具有柴油收率高、产品柴油质量好、操作压力低、操作灵活、氢耗低、设备及操作费用低等优点。本发明主要用于高氮含量劣质柴油的改质过程。
SY5545-0155-0002、 一种渣油悬浮床加氢裂化催化剂的制备方法
摘要、 本发明公开一种渣油悬浮床加氢裂化催化剂的制备方法。以钼矿选矿尾矿或选矿废渣为原料，经过化学试剂的湿法氧化浸出，过滤等处理步骤，得到的溶液可以用作悬浮床加氢裂化催化剂。催化剂能均匀分散在重、渣油中，并且在氢气存在下，使含有催化剂的劣质重、渣油通过悬浮床加氢裂化为轻质产品。本发明方法制备的悬浮床加氢裂化催化剂具有成本低、环境友好、轻质产品收率高等特点。
SY5545-0179-0003、 在串联布置的反应器中转化合成气的方法
本发明涉及一种将合成气转化为液体烃的方法它在至少两个串联布置的反应器中进行，在反应器中包含有至少一种悬浮在液相中的固体催化剂的催化剂悬浮液，其中所述反应器基本上被完美混合，最后一个反应器的进料的至少一部分是在至少一个其它反应器出口处收集的至少一种气态馏分的至少一部分，至少一个反应器要喂以直接从另一个反应器得到的催化剂悬浮液流，从一个反应器得到的至少一个催化剂悬浮液流至少被部分分离，以便获得基本上不含催化剂的液体产物和循环利用的富催化剂的催化剂悬浮液。即待公开的图是图8。
SY5545-0163-0004、 采用季鏻盐对烃油原料进行脱钙的方法
摘要、 本发明涉及采用季鏻盐对烃油原料进行脱钙的方法主要解决以往技术中存在电脱盐工艺消耗电能较大，烃油实际脱钙率较低的问题。本发明通过采用至少将烃油、沉淀剂、季鏻盐、水和非强制性加入的破乳剂均匀混合，进行油水分离，从水溶液中分离出脱除了钙的烃油原料的技术方案较好地解决了该问题，可用于原油的脱钙工业生产中。
SY5545-0211-0005、 一种由植物油生产生物柴油的新方法
摘要、 本发明旨在提出一种由植物油生产生物柴油的新方法涉及可再生能源技术和环境保护领域。一般的催化法生产生物柴油反应时间长，后处理工序复杂，成本高。本发明提出一种由植物油生产生物柴油的新方法其特征在于：以植物油与小分子醇类为反应物、加入共溶剂在超临界条件下进行酯交换反应，把脂肪酸*酯转化为脂肪酸小分子醇酯，即生物柴油，得到性能良好的产品。反应过程中共溶剂的加入不仅加强了植物油与小分子醇的互溶性，加速了反应速率，大大缩短了反应时间；而且降低了小分子醇的临界点，降低了反应温度和压力，使本反应在工业生产中易于实现，具有良好的工业应用价值。生产过程具有环境友好性无污染物排放。
SY5545-0066-0006、 在合成反应器中进行液相加氢异构的淤浆烃合成
摘要、 一种淤浆Fischer-Tropsch烃合成方法用于在合成反应器中从合成气合成液体烃，同时在浸入合成反应器淤浆体的一个或多个气升反应器中加氢异构包含浆液的合成烃液体。一种整料催化剂优选用于加氢异构化，至少部分由于加氢异构处理气的提升作用，使淤浆从周围淤浆体向上循环通过气升反应器。优选地，在淤浆接触催化剂前也需除去催化剂颗粒。加氢异构化与合成反应器产生烃同时进行，但并不干扰合成反应。减少气泡的降液管用于产生并将气泡减少的淤浆加入气升反应器中，因此产生有助于淤浆循环向上进出气升反应器的液压压头。
SY5545-0114-0007、 一种柴油馏分油深度脱硫的方法
摘要、 本发明公开了一种柴油馏分油深度脱硫的方法柴油原料与氢气在第一催化剂床层中与加氢精制催化剂接触，反应条件为：氢分压2.0MPa～8.0MPa，温度320℃～420℃，液时空速2h-1～10h-1，氢油体积比200～700，其流出物不经分离直接进入第二催化剂床层，与氢气和加氢精制催化剂接触，反应条件为：氢分压2.0MPa～8.0MPa，反应温度为300℃～390℃，液时空速1.0h-1～7.0h-1，其流出物经冷却进入高压分离器，分离出的液体产物进入分馏系统，含氢气体循环回反应器。该方法操作灵活性大，可根据产品要求来调整操作参数，生产不同硫含量规格的产品，并且操作压力较低，从而降低了装置投资，减少了操作费用。
SY5545-0144-0008、 改善了吸附剂再生的脱硫工艺
摘要、 在硫化的吸附剂的再生过程中，控制再生区中的二氧化硫的量以使吸附剂的硫酸盐化最小化。
SY5545-0151-0009、 一种延长重、渣油加氢处理催化剂使用寿命的方法
摘要、 本发明公开了一种延长重、渣油加氢处理催化剂使用寿命的方法包括加氢脱金属、溶剂脱沥青、加氢脱硫和加氢脱氮处理，其中加氢脱金属后的部分或全部液相流出物进行脱沥青处理，得到脱沥青油和脱油沥青；上述的脱沥青油部分或全部与剩余的加氢脱金属后的液相流出物进入加氢脱硫和脱氮处理区，上述的脱油沥青部分或全部经焦化处理后得到的焦化蜡油至少部分循环回加氢脱金属处理区。与现有技术相比，该方法不但提高了渣油固定床加氢装置处理原料油的灵活性，而且通过降低了加氢装置渣油进料的粘度和脱金属单元的操作苛刻度，延长了整个重、渣油加氢处理催化剂的使用寿命。
SY5545-0191-0010、 纯化在Fischer-Tropsch反应中产生的富水物流的方法
摘要、 本发明提供了一种方法用以从Fischer-Tropsch(FT、反应中产生的至少一部分气态粗产品或其冷凝物中分离出至少一部分非酸化学物质(NAC、，其至少包括以下步骤：在进料盘把至少一部分气态粗产品或其冷凝物进料到蒸馏塔中，从进料盘之上的塔板处将液体物流从塔中取出，把液体物流分成水相和富NAC相，以及在取出液体物流的塔板之下的塔板处把水相送回蒸馏塔。
SY5545-0072-0011、 一种在线监控烧除焦碳过程的方法
SY5545-0051-0012、 一种重质油延迟焦化裂解活化添加剂及其制备方法
SY5545-0173-0013、 一种加氢催化剂的预硫化方法
SY5545-0182-0014、 一种聚结分离装置
SY5545-0098-0015、 生物柴油超临界制备工艺
SY5545-0125-0016、 一种石油蜡料加氢精制催化剂及其制备方法
SY5545-0206-0017、 用于改善油品质量的改质剂
SY5545-0025-0018、 一种多产低碳烯烃的烃油裂化方法
SY5545-0196-0019、 通过蒸汽裂化制备低级烯烃的方法
SY5545-0108-0020、 高精密柴油装置及其制作高精密柴油的方法
SY5545-0089-0021、 逆流加氢处理
SY5545-0092-0022、 降低汽油中烯烃和苯含量的方法
SY5545-0084-0023、 可连续工业化大规模生产的废塑料油化装置
SY5545-0106-0024、 一种降低汽油硫含量的催化裂化催化剂及其制备方法
SY5545-0044-0025、 催化重整17集总反应模型建模方法
SY5545-0071-0026、 膜分离与吸收稳定系统联合回收液化气的方法
SY5545-0103-0027、 一种费托合成重质烃和，或釜底蜡加氢转化的方法
SY5545-0213-0028、 一种双反应再生系统多效耦合流化催化反应工艺方法
SY5545-0109-0029、 重油固定床加氢处理催化剂及制备方法
SY5545-0102-0030、 含铁废催化剂在费托合成重质烃加氢裂化中的应用方法
SY5545-0171-0031、 一种双功能多金属重整催化剂及制备方法
SY5545-0130-0032、 一种脱除煤油馏份中芳烃的方法
SY5545-0140-0033、 加氢催化剂和加氢方法
SY5545-0104-0034、 废塑料裂解生产燃油的工艺方法
SY5545-0209-0035、 精制柴油催化工艺
SY5545-0116-0036、 一种催化剂组合物
SY5545-0026-0037、 一种含分子筛的烃类裂化催化剂及其制备方法
SY5545-0018-0038、 一种制取乙烯和丙烯的石油烃催化热裂解方法
SY5545-0159-0039、 一种石蜡加氢精制催化剂及其制备方法
SY5545-0112-0040、 一种重、渣油固定床加氢处理方法
SY5545-0195-0041、 一种重整芳烃油的精制方法
SY5545-0156-0042、 一种加氢处理催化剂及其制备方法
SY5545-0119-0043、 一种劣质汽油加氢改质方法
SY5545-0175-0044、 一种不同稠度凡士林的生产方法
SY5545-0005-0045、 一种用废旧轮胎生产柴油的工艺方法
SY5545-0145-0046、 一种烃油裂化方法
SY5545-0143-0047、 低辛烷值汽油非临氢异构改质工艺
SY5545-0083-0048、 加氢工艺
SY5545-0085-0049、 一种煤炭直接液化的方法
SY5545-0205-0050、 一种含改性八面沸石的烃类裂化催化剂
SY5545-0024-0051、 一种含分子筛的烃类裂化催化剂及其制备方法
SY5545-0069-0052、 汽油馏分加氢脱硫催化剂与加氢脱硫方法
SY5545-0193-0053、 发酵草禾烃酿造重烃制备轻质燃料油的方法
SY5545-0055-0054、 柴油中微量含氮化合物深度脱除方法
SY5545-0188-0055、 废油炼化成柴油的方法
SY5545-0065-0056、 一种降低馏分油硫含量的方法
SY5545-0147-0057、 一种烃油裂化方法
SY5545-0198-0058、 一种劣质汽油加氢改质工艺
SY5545-0146-0059、 一种烃油裂化方法
SY5545-0134-0060、 一种煤液化油逆流稳定加氢方法
SY5545-0105-0061、 一种低压差节流天然气凝析油脱除方法
SY5545-0186-0062、 改性石脑油的蒸汽裂化
SY5545-0174-0063、 一种烃类加氢处理催化剂的制备方法
SY5545-0047-0064、 一种石蜡乳化剂及其制备方法
SY5545-0202-0065、 生物质超低酸水解制取液体燃料装置
SY5545-0030-0066、 环保型水基柴油乳化剂
SY5545-0050-0067、 利用油菜籽发酵法制取生物柴油的生产工艺
SY5545-0036-0068、 单甲基链烷烃吸附分离方法
SY5545-0080-0069、 一种含氧化硅-氧化铝的加氢裂化催化剂
SY5545-0157-0070、 一种劣质重、渣油的改质方法
SY5545-0161-0071、 一种用合成气生产液体燃料的工艺方法
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SY5545-0039-0073、 一种改性双组元分子筛及催化裂化催化剂
SY5545-0075-0074、 裂化催化剂制备方法
SY5545-0178-0075、 在降液管式反应器环路中进行外部加氢异构的淤浆烃合成
SY5545-0094-0076、 一种柴油馏分的深度脱硫和脱色方法
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SY5545-0064-0078、 一种降低烃油硫含量的方法
SY5545-0208-0079、 一种有效的C4烃类催化转化的工艺方法
SY5545-0016-0080、 石油馏分油催化氧化脱硫法
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SY5545-0128-0082、 重油固相热载体循环裂解和气化工艺
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SY5545-0121-0090、 一种劣质汽油的加氢改质方法
SY5545-0150-0091、 重质烃裂解制取低碳烯烃的方法及裂解气化炉系统
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SY5545-0214-0214、 一种催化剂及使用该催化剂的吸收塔
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摘要、 本发明公开了一种煤直接液化柴油的加氢改质方法。在加氢精制条件下，煤液化柴油馏分和氢气在催化剂上逆流接触，控制加氢精制液相流出物的氮含量为100～1000μg，g，液相流出物再与氢气并流与加氢转化催化剂接触，将低十六烷值的芳烃开环为高十六烷值组分，同时进一步发生脱硫和脱氮反应，得到高质量改质柴油产品。与现有技术相比，本发明工艺具有柴油收率高、产品柴油质量好、操作压力低、操作灵活、氢耗低、设备及操作费用低等优点。本发明主要用于高氮含量劣质柴油的改质过程。
SY5545-0155-0002、 一种渣油悬浮床加氢裂化催化剂的制备方法
摘要、 本发明公开一种渣油悬浮床加氢裂化催化剂的制备方法。以钼矿选矿尾矿或选矿废渣为原料，经过化学试剂的湿法氧化浸出，过滤等处理步骤，得到的溶液可以用作悬浮床加氢裂化催化剂。催化剂能均匀分散在重、渣油中，并且在氢气存在下，使含有催化剂的劣质重、渣油通过悬浮床加氢裂化为轻质产品。本发明方法制备的悬浮床加氢裂化催化剂具有成本低、环境友好、轻质产品收率高等特点。
SY5545-0179-0003、 在串联布置的反应器中转化合成气的方法
本发明涉及一种将合成气转化为液体烃的方法它在至少两个串联布置的反应器中进行，在反应器中包含有至少一种悬浮在液相中的固体催化剂的催化剂悬浮液，其中所述反应器基本上被完美混合，最后一个反应器的进料的至少一部分是在至少一个其它反应器出口处收集的至少一种气态馏分的至少一部分，至少一个反应器要喂以直接从另一个反应器得到的催化剂悬浮液流，从一个反应器得到的至少一个催化剂悬浮液流至少被部分分离，以便获得基本上不含催化剂的液体产物和循环利用的富催化剂的催化剂悬浮液。即待公开的图是图8。
SY5545-0163-0004、 采用季鏻盐对烃油原料进行脱钙的方法
摘要、 本发明涉及采用季鏻盐对烃油原料进行脱钙的方法主要解决以往技术中存在电脱盐工艺消耗电能较大，烃油实际脱钙率较低的问题。本发明通过采用至少将烃油、沉淀剂、季鏻盐、水和非强制性加入的破乳剂均匀混合，进行油水分离，从水溶液中分离出脱除了钙的烃油原料的技术方案较好地解决了该问题，可用于原油的脱钙工业生产中。
SY5545-0211-0005、 一种由植物油生产生物柴油的新方法
摘要、 本发明旨在提出一种由植物油生产生物柴油的新方法涉及可再生能源技术和环境保护领域。一般的催化法生产生物柴油反应时间长，后处理工序复杂，成本高。本发明提出一种由植物油生产生物柴油的新方法其特征在于：以植物油与小分子醇类为反应物、加入共溶剂在超临界条件下进行酯交换反应，把脂肪酸*酯转化为脂肪酸小分子醇酯，即生物柴油，得到性能良好的产品。反应过程中共溶剂的加入不仅加强了植物油与小分子醇的互溶性，加速了反应速率，大大缩短了反应时间；而且降低了小分子醇的临界点，降低了反应温度和压力，使本反应在工业生产中易于实现，具有良好的工业应用价值。生产过程具有环境友好性无污染物排放。
SY5545-0066-0006、 在合成反应器中进行液相加氢异构的淤浆烃合成
摘要、 一种淤浆Fischer-Tropsch烃合成方法用于在合成反应器中从合成气合成液体烃，同时在浸入合成反应器淤浆体的一个或多个气升反应器中加氢异构包含浆液的合成烃液体。一种整料催化剂优选用于加氢异构化，至少部分由于加氢异构处理气的提升作用，使淤浆从周围淤浆体向上循环通过气升反应器。优选地，在淤浆接触催化剂前也需除去催化剂颗粒。加氢异构化与合成反应器产生烃同时进行，但并不干扰合成反应。减少气泡的降液管用于产生并将气泡减少的淤浆加入气升反应器中，因此产生有助于淤浆循环向上进出气升反应器的液压压头。
SY5545-0114-0007、 一种柴油馏分油深度脱硫的方法
摘要、 本发明公开了一种柴油馏分油深度脱硫的方法柴油原料与氢气在第一催化剂床层中与加氢精制催化剂接触，反应条件为：氢分压2.0MPa～8.0MPa，温度320℃～420℃，液时空速2h-1～10h-1，氢油体积比200～700，其流出物不经分离直接进入第二催化剂床层，与氢气和加氢精制催化剂接触，反应条件为：氢分压2.0MPa～8.0MPa，反应温度为300℃～390℃，液时空速1.0h-1～7.0h-1，其流出物经冷却进入高压分离器，分离出的液体产物进入分馏系统，含氢气体循环回反应器。该方法操作灵活性大，可根据产品要求来调整操作参数，生产不同硫含量规格的产品，并且操作压力较低，从而降低了装置投资，减少了操作费用。
SY5545-0144-0008、 改善了吸附剂再生的脱硫工艺
摘要、 在硫化的吸附剂的再生过程中，控制再生区中的二氧化硫的量以使吸附剂的硫酸盐化最小化。
SY5545-0151-0009、 一种延长重、渣油加氢处理催化剂使用寿命的方法
摘要、 本发明公开了一种延长重、渣油加氢处理催化剂使用寿命的方法包括加氢脱金属、溶剂脱沥青、加氢脱硫和加氢脱氮处理，其中加氢脱金属后的部分或全部液相流出物进行脱沥青处理，得到脱沥青油和脱油沥青；上述的脱沥青油部分或全部与剩余的加氢脱金属后的液相流出物进入加氢脱硫和脱氮处理区，上述的脱油沥青部分或全部经焦化处理后得到的焦化蜡油至少部分循环回加氢脱金属处理区。与现有技术相比，该方法不但提高了渣油固定床加氢装置处理原料油的灵活性，而且通过降低了加氢装置渣油进料的粘度和脱金属单元的操作苛刻度，延长了整个重、渣油加氢处理催化剂的使用寿命。
SY5545-0191-0010、 纯化在Fischer-Tropsch反应中产生的富水物流的方法
摘要、 本发明提供了一种方法用以从Fischer-Tropsch(FT、反应中产生的至少一部分气态粗产品或其冷凝物中分离出至少一部分非酸化学物质(NAC、，其至少包括以下步骤：在进料盘把至少一部分气态粗产品或其冷凝物进料到蒸馏塔中，从进料盘之上的塔板处将液体物流从塔中取出，把液体物流分成水相和富NAC相，以及在取出液体物流的塔板之下的塔板处把水相送回蒸馏塔。
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