产品和技术简介：
百年难遇的商业机会 机会只垂青于有头脑和眼光的人发光字在各地的应用近几年风起云涌，“亮化工程”代表一个城市和地区的活力及经济发展水准，其中蕴涵着非凡商机和千亿惊人的财富，可谓金矿待挖。七彩虹超级立体赛克力发光字是由北京世纪阳光科技发展有限公司在相继开发出新型环保节能霓虹灯、全天候立体发光字的基础上，经过五六年之久的潜心研究，刻苦攻关，借鉴了国外先进光电技术和原材料，大量对比了同类产品，优化和简化了技术配方、工艺流程、电路设计而研制出的最新高科技产品。克服现有霓虹灯、亚克力发光字存在耗电量大、破碎、不安全、发光效果单一、投资过大、制作复杂等弊端。我公司发光字系列目前已有全天候立体七彩发光字、彩晶变幻发光字、超级液体赛克力发光字、玛瑙发光字、变色发光字、不用电的发光字等品种。由于电力和能源的有限性及大部分资源的不可再生性，建立节能性、节约性社会是国家长期的战略性决策和选择。以实现可持续发展、保护环境为目的的节能和提高能源效率是国家非常关注的重要领域。其重要性和政策持续性不言而喻。我们的技术就是在这样的背景下研制的。液体赛克力字制作技术的诞生是传统亚克力字制作方法的一次重大创新和变革。这项新技术不仅能提高生产力、提升产品质量，而且能以最低的成本和最少的工时制作出更加精美绝伦的广告产品和工艺品。用它制作的发光标识及其他发光产品，跟传统亚克力制品在外观上更有特色，可普遍用于发光标识的制作。和普通亚克力一样，能够实现白天美化、夜晚亮化的目标，但制作过程却有着本质的区别：首先是工艺的直接性。液体赛克力成型工艺是直接拿原材料来制作发光标识，辅助材料成本可以忽略不计。在制作前可以根据发光标识大小、形状计算出原材料的用量（基本不会产生多余废料），与传统亚克力发光标识成型工艺相比较可以节省原材料成本三分之一以上甚至更多。其次是便捷性。液体赛克力成型工艺制作过程中无须进行加热，电动切割等程序，因此节省大量电费的同时更免去了机械的折旧成本。传统亚克力成型工艺在制作前必须采用高密度板材或其他制模材料雕刻模具，再将亚克力板材加热吸压成型，成型后再切割掉多余部分；因受吸压深度影响，需要制作金属槽型字作为底托来加大发光标识内部的空间，以便放置光源。因此大大的增加了制作难度及成本。实际上传统亚克力成型工艺在制作发光标识过程中走了一段很长的弯路，而液体赛克力成型工艺走的是条直接而便捷的道路，既提高了制作速度又降低了成本，真正实现了一举两得。  传统发光标识成型工艺繁杂，成本高，市场价位一直具高不下，客户普遍难以承受，因此制约了发光标识的普及和发展。液体赛克力成型工艺的诞生，必会给发光标识行业带来前所未有的冲击。随着LED光源的普遍应用，价格必然会进一步下调。因此，发光标识市场价格的高低将直接取决于成型工艺所产生的费用。根据市场规律，谁能用最底的成本生产出最好的产品，谁就能在市场竞争中占有最有利的主动权，从而占尽先机。液体赛克力发光标识成型工艺凭借其成型快，费用低等强大优势，必将在发光标识的市场价格中起到主导作用。今后用液体赛克力成型工艺生产的LED发光标识，将会成为发光标识行业的主要技术产品。液体赛克力必将成为标识制作业的又一新型替代材料，全面取代持续多年的金属字与霓虹灯的组合也将必然。超级立体液体赛克力发光字制作时不用模具，与同类字相比效率惊人，每人日产量4~6平方米，比大型亚克力设备生产还快。很多原有亚克力设备的厂家和广告公司引进本技术后纷纷弃用亚克力设备。主要原因：A、制作比用亚克力设备方便，效率比设备高。B、效果比亚克力字好，可以三面发光甚至四面发光，亚克力字只是单面发光，亮度也比亚克力字高。C、利润比亚克力字高的多。成型后产品免打磨、免抛光、免上漆。字体采用液态材料浇铸成型，液态赛克力具有透光效率高、户外耐候性强、防紫外线、抗冲击力、耐酸、耐碱、防水、防爆、颜色可根据客户需要随心所欲，光源功耗极低、可视度极强等特性，光源是由国际先进的LED技术组合而成，是现代户外亮化工程最理想的换代产品。该产品已成功的为国内众多知名企业采用（如中国联通、中国移动、中国银行、酒店宾馆等），目前江苏等地试点厂年销售在1000万元左右，产品供不应求。
   二、产品和技术显著特点：
广告、装饰、标识业划时代的革命  我们始终领先一步
传统亚克力字、吸塑字的更新换代技术，亚克力即将淘汰，吸塑机也要下岗
1、无需模具，轻松制作
    制作吸塑亚克力字时，模具制造是一道相当繁琐且让人头痛的必需工序，人工制造模具费时又费事，没有几年制造模具经验的师傅很难制作出精准的模具，而模具大多只能使用一次便为废料，无形中提高制作成本。
     液体赛克力字的制作能彻底摆脱制作模具这一繁琐工序。用制模的时间便能完成字体成型，大大节约劳动时间，降低劳动强度，节省人工及成本，从而提高了生产效率。
2、发光亮度高
与传统亚克力相比，同样光源，发光亮度明显提高。
3、超强的抗紫外线能力，耐侯性超强
户外使用可保五年内不褪色，颜色鲜艳、持久，不老化、不氧化，颜色多样，色彩可调。更能适应高温、高湿、水下等恶劣环境且防酸、防碱。产品牢固，抗冲击力、防水、防爆、不怕狂风暴雨乃至冰雹袭击。
4、色彩艳丽丰富，效果多变，光洁度好
　　与传统亚克力相比，它可随意调配所需色彩，能满足企业形象个性化的要求。可正面、侧面、整体（甚至背面发光）同时发光（可发同色彩的光，或不同色彩的光。），多面透光，整体透光，可变光，立体感强。
还可以在字的正面侧面制作出多种套色，效果丰富可满足不同客户的需求。
只需红、黄、蓝、白、黑等几种常用色剂，便可调配出不同客户所需的任何色彩，完全满足客户对色彩个性化的要求。
5、加工材料损耗少，效率高
　　传统亚克力板材具有一定的规格，在制作过程中经常会遇到文字的板材尺寸不匹配，产生很大的多余部分，这些多余部分不仅需要费工费时割掉更形成了很大的浪费。
6、无需拼接，任意做大，文字大小无局限，整体无接缝     
液体赛克力字制作技术不仅可以随心所欲地制作出各种大小、字体、色彩不同的字，还能制作出色彩缤纷、美轮美奂的工艺品，宣传效果独特。
　　在制作超大文字和图案时，因常用亚克力板材尺寸不够大，必须拼接，影响文字的整体性和美观，而七彩虹液态赛克力发光字可任意制作超大文字和图案无须拼接。安装简便。超大型单字可制作10米X10米(100平方米)以上，微型10厘米X10厘米；超厚型1米X 1米；超薄型（厚度）2厘米；无论字体大小、厚薄、整体均无接缝；因是液体材料用模具一次性浇铸而成，所以整体无接缝。
7、超低能耗、超长寿命、可靠安全
5W-20W/平方米用电量，低压12-24V，直流电无火花；免维护技术工艺更可靠。超长寿命：10万小时寿命，正常使用20年，产品采用AC/DC变换器供电，节电率高达90%以上。
8、抗风力强，密封性好
     吸塑亚克力字由吸塑面板和金属箱体两部门组成，其组合处一般用铆钉或自攻螺丝固定，在高空受风力大小的影响易反复摇晃，连接处很容易损坏，从而使面板掀开，造成安全隐患。雨水和灰尘也会从面板和箱体的连接处进入箱体污染面板，损坏LED光源，影响整体发光效果。
液体赛克力字的制作因其面板、侧面和底均为浇铸一次成型，每个字包含的笔划都是一个整体，不仅能有效地防水防尘，更大大地增强了高空中的抗风能力。另外，将其放入水或冰中，其效果可与北国冰城的冰雕媲美。全密封设计，防水性能优越，安装简便：安装极其简单，可安装于室内、高空、水池、瀑布、墙体、高楼等建筑物上。
9、能制作发光黑字、金字、银字
 本技术可制作出发光金字和发光银字。
 制作黑色发光字一直是吸塑亚克力字的一大技术难题，本工艺彻底攻克了这一技术难关，已经制作出白天是黑字，晚上打灯是白字的精美效果。
10、投资少，成本低
    制作吸塑亚克力字需要投入吸塑机、雕刻机、修边机等大型设备，投入资金十万元左右，而且吸塑设备耗电量高，一个月的电费相当于一个工人的月工资。如遇停电限电等特殊情况，便无法工作和生产，对经济效益和公司的信誉产生不容忽视的影响。吸塑亚克力字的制作工艺比较复杂、难以掌握，制作前期废品率较高，尤其是板材的利用率低，使制作成本增加。因吸压深度有限，必需用金属材料加工的箱体放置光源，工序复杂，无法控制成本。
液体赛克力字的加工与生产无需大型设备等固定资产的投入，几千元即可起步进行生产加工。正因为其无设备投资的风险和压力，所以投资风险几乎为零，特别适合个人和广告装饰装潢行业接产。如需规模化生产，增加部分设备和流动资金即可，而且流动资金的多少基本取决于承揽加工业务量的大小。制作新型亚克力字之前，通过精确计算材料用量，可做到用多少，调多少，材料利用率达到99%，避免浪费，将成本降到最低。
传统亚克力发光字 LED液态发光字（第二代）
制作工艺 ① 制作工艺复杂，制作前必须采用高密度板型或其他制模材料雕刻模具，再将亚克力板材加热吸、压、吹成型，成型后再切掉多余的部分，小字还无法制作 ① 液态发光字在模具工艺的保证下浇铸成型,制作工艺简捷，可以制作大/小字、无缝隙、防水性佳，可以放入水中
颜色 ② 只能根据市场板材而定（板材的颜色有局限） ② 颜色可根据不同客户需求而定
厚度 ③ 标识、文字侧面厚度只能达到6公分以下，而且一定要制作金属槽型字作为底托来加大发光标识内部的空间，以便放置光源 ③ 标识、文字正面与侧面为一体且侧面厚度可达10公分以上，透光性非常好
重量 ④ 份量重所以安装的难度大，在高空操作有很大的风险 ④ 份量轻容易安装、高空操作风险小
变色 ⑤ 不能变色 ⑤ 液态发光字可变色（黑变白、黑变红、金变红、黄变红……）
透光 ⑥ 周边金属不能透光，没有立体感 ⑥ 能透光，有立体感
资料200元 （送光盘一看就可以生产出满意的产品）